复合材料砧板模压废气集中处理机构的制作方法

1.本实用新型属于复合材料砧板技术领域，涉及复合材料砧板模压废气集中处理机构。


背景技术：

2.目前，复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等，复合材料使用的历史可以追溯到古代，从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成，20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称，50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维，70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维，这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料，而复合材料制成的砧板更是非常重要的一种制造方式，但是现有的复合材料砧板模压机构在加工时，会产生大量的废气，并在废气收集处理时不能进行预处理，且由于对压模时的物料进行挤压时，由于压模辊外部的温度过高，长时间的与模料接触时，就会使一些碎屑粘连在压辊外部，工作时间久了就会影响后期加工时的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供复合材料砧板模压废气集中处理机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种复合材料砧板模压废气集中处理机构，包括固定框，所述固定框内腔底端左侧设置有压辊，所述固定框内腔上端中部开设有收集通槽，所述固定框上端设置有预处理框，所述预处理框上端设置有连接气管，所述预处理框内腔上端和下端均开设有连接通口，所述预处理框内腔底端设置有滤毡层，所述滤毡层上端设置有过滤棉层，所述过滤棉层上端设置有活性炭层。
6.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述固定框和预处理框均呈矩形结构，所述固定框内腔底端均没有任何遮挡，所述收集通槽均呈喇叭口结构，所述压辊前端和后端均通过轴承与固定框内腔前端和后端相连接。
7.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述固定框两侧下端均设置有活动导板，所述活动导板俯视均呈矩形结构，两侧所述活动导板均呈倾斜结构，所述活动导板均采用铝合金材质制成。
8.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述活动导板在靠近固定框的一侧均设置有固定条，所述固定条均呈矩形结构，所述活动导板底端在远离固定框的一侧
均通过安装轴设置有导向杆。
9.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述固定框两侧下端均设置有安装框头，所述固定条底端均设置有固定嵌合板，所述固定嵌合板底端均嵌合到安装框头内部。
10.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述安装框头和固定嵌合板均呈矩形结构，所述安装框头截面均呈凹型结构，所述固定嵌合板内腔两侧与安装框头内腔两侧均设置有固定磁片。
11.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述固定框内腔左侧中部上端设置有活动板，所述活动板右侧设置有清理刮板，所述清理刮板右侧与压辊外部左侧上端接触。
12.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述活动板俯视呈矩形结构，所述固定框内腔左侧上端在位于活动板的相对位置开设有活动通槽，所述活动板在远离清理刮板的一端穿过活动通槽设置有操作板，所述操作板在靠近固定框的一侧上端和下端均设置有若干限位弹簧。
13.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述操作板侧视呈矩形结构，所述操作板在靠近固定框的一侧位于限位弹簧的相对位置均开设有安装凹口，所述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
14.在上述的复合材料砧板模压废气集中处理机构中，所述操作板在远离固定框的一侧中部设置有拉块，所述操作板外部四周与固定框外部均设置有硅胶密封套，所述硅胶密封套均呈收缩状态。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在压模时使连接气管在远离预处理框的一端与外部的负压机构相连接，使固定框内部上端产生负压，且在工作时产生的烟气就会被吸走，当废气被吸到预处理框内部时，就会先通过滤毡层对废气内的固体颗粒进行初步过滤，再通过过滤棉层和活动碳层对废气内部的固体颗粒进行进一步的吸收过滤，通过层层的对废气进行预处理加工，增加后期在使用过程中的效率和处理时的更加透彻，并通过固定框两侧下端的活动导板对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏。
17.2、本实用新型同时在压辊工作转动时，由于清理刮板右侧与压辊外部四周接触的，当压辊转动时，就通过清理刮板对压辊外部进行摩擦力清理，防止在压辊长时间的工作时，压辊外部粘连积累到碎屑，如果产生碎屑得不到清理时，就会使在压模时使模料外部出现凹陷的情况，降低加工使用时的寿命和效率，且通过限位弹簧产生的弹性，增加清理刮板在进行工作时与压辊外部接触时的贴合性和紧固性，并通过硅胶密封套增加活动板和活动通槽在移动时的密封性，防止在使用时活动板与活动通槽外部之间的缝隙造成泄漏的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的预处理框内部的示意图。
21.图3是图1中a处放大的结构示意图。
22.图4是图1中b处放大的剖视结构示意图。
23.图中：1、固定框；2、收集通槽；3、预处理框；4、连接气管；5、压辊；6、活动导板；7、导向杆；8、清理刮板；9、活性炭层；10、过滤棉层；11、滤毡层；12、固定条；13、安装框头；14、固定嵌合板；15、固定磁片；16、安装凹口；17、限位弹簧；18、活动通槽；19、活动板；20、硅胶密封套；21、操作板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种复合材料砧板模压废气集中处理机构，包括固定框1，所述固定框1内腔底端左侧设置有压辊5，所述固定框1内腔上端中部开设有收集通槽2，所述固定框1上端设置有预处理框3，所述预处理框3上端设置有连接气管4，所述预处理框3内腔上端和下端均开设有连接通口，所述预处理框3内腔底端设置有滤毡层11，所述滤毡层11上端设置有过滤棉层10，所述过滤棉层10上端设置有活性炭层9。
26.本实施例中，所述固定框1和预处理框3均呈矩形结构，所述固定框1内腔底端均没有任何遮挡，所述收集通槽2均呈喇叭口结构，所述压辊5前端和后端均通过轴承与固定框1内腔前端和后端相连接。
27.本实施例中，所述固定框1两侧下端均设置有活动导板6，所述活动导板6俯视均呈矩形结构，两侧所述活动导板6均呈倾斜结构，所述活动导板6均采用铝合金材质制成，这样通过固定框1两侧下端的活动导板6对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏。
28.本实施例中，所述活动导板6在靠近固定框1的一侧均设置有固定条12，所述固定条12均呈矩形结构，所述活动导板6底端在远离固定框1的一侧均通过安装轴设置有导向杆7，这样通过导向杆7使外部的物料在传输时，无意间往活动导板6一侧。
29.本实施例中，所述固定框1两侧下端均设置有安装框头13，所述固定条12底端均设置有固定嵌合板14，所述固定嵌合板14底端均嵌合到安装框头13内部，这样对活动导板6进行安装固定时，均通过固定条12按动固定嵌合板14往下移动，当固定嵌合板14嵌合安装框头13内部时，就可以通过固定磁片15之间的相互磁吸，对固定嵌合板14、固定条12和活动导板6进行固定。
30.本实施例中，所述安装框头13和固定嵌合板14均呈矩形结构，所述安装框头13截面均呈凹型结构，所述固定嵌合板14内腔两侧与安装框头13内腔两侧均设置有固定磁片15，这样当固定嵌合板14嵌合安装框头13内部时，就可以通过固定磁片15之间的相互磁吸，对固定嵌合板14、固定条12和活动导板6进行固定，且进行固定与拆卸时更加的快捷。
31.本实施例中，所述固定框1内腔左侧中部上端设置有活动板19，所述活动板19右侧设置有清理刮板8，所述清理刮板8右侧与压辊5外部左侧上端接触，这样在压辊5工作转动
时，由于清理刮板8右侧与压辊5外部四周接触的，当压辊5转动时，就通过清理刮板8对压辊5外部进行摩擦力清理，防止在压辊5长时间的工作时，压辊5外部粘连积累到碎屑，如果产生碎屑得不到清理时，就会使在压模时使模料外部出现凹陷的情况，降低加工使用时的寿命和效率。
32.本实施例中，所述活动板19俯视呈矩形结构，所述固定框1内腔左侧上端在位于活动板19的相对位置开设有活动通槽18，所述活动板19在远离清理刮板8的一端穿过活动通槽18设置有操作板21，所述操作板21在靠近固定框1的一侧上端和下端均设置有若干限位弹簧17，这样通过限位弹簧17产生的弹性，增加清理刮板8在进行工作时与压辊5外部接触时的贴合性和紧固性。
33.本实施例中，所述操作板21侧视呈矩形结构，所述操作板21在靠近固定框1的一侧位于限位弹簧17的相对位置均开设有安装凹口16，所述限位弹簧17均采用弹簧钢材质制成，这样便于通过安装凹口16对限位弹簧17进行安装，并通过弹簧钢材质增加限位弹簧17在使用时的弹性和寿命。
34.本实施例中，所述操作板21在远离固定框1的一侧中部设置有拉块，所述操作板21外部四周与固定框1外部均设置有硅胶密封套20，所述硅胶密封套20均呈收缩状态，这样通过硅胶密封套20增加活动板19和活动通槽18在移动时的密封性，防止在使用时活动板19与活动通槽18外部之间的缝隙造成泄漏的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在压模时使连接气管4在远离预处理框3的一端与外部的负压机构相连接，使固定框1内部上端产生负压，且在工作时产生的烟气就会被吸走，当废气被吸到预处理框3内部时，就会先通过滤毡层11对废气内的固体颗粒进行初步过滤，再通过过滤棉层10和活动碳层9对废气内部的固体颗粒进行进一步的吸收过滤，通过层层的对废气进行预处理加工，增加后期在使用过程中的效率和处理时的更加透彻，并通过固定框1两侧下端的活动导板6对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏，且对活动导板6进行安装固定时，均通过固定条12按动固定嵌合板14往下移动，当固定嵌合板14嵌合安装框头13内部时，就可以通过固定磁片15之间的相互磁吸，对固定嵌合板14、固定条12和活动导板6进行固定，且进行固定与拆卸时更加的快捷。
37.同时在压辊5工作转动时，由于清理刮板8右侧与压辊5外部四周接触的，当压辊5转动时，就通过清理刮板8对压辊5外部进行摩擦力清理，防止在压辊5长时间的工作时，压辊5外部粘连积累到碎屑，如果产生碎屑得不到清理时，就会使在压模时使模料外部出现凹陷的情况，降低加工使用时的寿命和效率，且通过限位弹簧17产生的弹性，增加清理刮板8在进行工作时与压辊5外部接触时的贴合性和紧固性，并通过硅胶密封套20增加活动板19和活动通槽18在移动时的密封性，防止在使用时活动板19与活动通槽18外部之间的缝隙造成泄漏的情况。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、固定框；2、收集通槽；3、预处理框；4、连接气管；5、压辊；6、
活动导板；7、导向杆；8、清理刮板；9、活性炭层；10、过滤棉层；11、滤毡层；12、固定条；13、安装框头；14、固定嵌合板；15、固定磁片；16、安装凹口；17、限位弹簧；18、活动通槽；19、活动板；20、硅胶密封套；21、操作板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。