大型管件撕碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别是涉及一种大型管件撕碎设备。


背景技术：

2.大型塑料管件主要基本都是从高科技复合材料组成的。这种大型塑料管处理起来相对麻烦。主要是因为空心的管件抗扭强度高，故破坏其结构难度大，同时管的壁厚也相对较厚，这样能撕碎的大型塑料管的设备又少至又少。
3.目前对大型管件(直径在1.5米以上、壁厚80mm以上)处理的方式有：首先把大型管件把直径分为两半，然后再通过切割设备分为几节然后多次进入到撕碎机里面进行撕碎，这样的处理方式的效率非常的低，主要在分解管件的时候花费时间较长，导致了后面的处理也逐步受到了相当大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种大型管件撕碎设备，以提高撕碎大型管件的工作效率。
5.该大型管件撕碎设备包括翻转机构和撕碎机构。其中，翻转机构包括倾斜平台、翻转板和液压缸，所述倾斜平台与水平面呈一定夹角，并向所述翻转板方向向下倾斜，所述翻转板设有固定支点，所述液压缸用于推动翻转板绕支点转动；撕碎机构内部设有腔体，所述撕碎机构包括设于所述腔体的若干个刀辊和第一驱动装置，靠近所述翻转板的所述刀辊承接自所述翻转板而来的管件，若干个所述刀辊并列设置，所述刀辊与所述腔体的壁部设有间隙，所述第一驱动装置用于驱动所述刀辊转动。
6.可选地，所述翻转机构和所述撕碎机构之间还设有推管机构，其一端连接于所述翻转板，另一端朝向所述腔体；所述推管机构包括推料板和第二驱动装置，所述推料板一端连接于所述翻转板，另一端朝向所述腔体，所述第二驱动装置用于驱动所述推料板。
7.可选地，所述推管机构还包括支架和缓冲件，所述支架用于承载所述推料板和所述第二驱动装置，所述缓冲件设于所述推料板和所述支架之间。
8.可选地，所述缓冲件是缓冲弹簧。
9.可选地，若干个所述刀辊的轴线位于同一平面，所述平面与水平面呈一定夹角。
10.可选地，所述腔体的壁部在最低一个所述刀辊的底部设有筛网。
11.可选地，最低一个所述刀辊采用所述第一驱动装置皮带传动，其余所述刀辊采用所述第一驱动装置直接传动。
12.可选地，相邻两个所述刀辊的轴距沿管件流动方向逐渐递减。
13.可选地，所述刀辊表面设有刀片，若干个所述刀辊包含所述刀片的数量沿管件流动方向逐渐递减。
14.可选地，所述刀辊设有3个，相邻所述刀辊上的刀片错开分部；
15.顶部所述刀辊的刀片和中间所述刀辊的表面的最小间距为25-30mm,中间所述刀
辊的刀片与底部所述刀辊的表面的最小间距为15-20mm。
16.本实用新型实施例的大型管件撕碎设备与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.该大型管件撕碎设备包括翻转机构和撕碎机构。其中，翻转机构包括倾斜平台、翻转板和液压缸，所述倾斜平台与水平面呈一定夹角，并向所述翻转板方向向下倾斜，所述翻转板设有固定支点，所述液压缸用于推动翻转板绕支点转动；撕碎机构内部设有腔体，所述撕碎机构包括设于所述腔体的若干个刀辊和第一驱动装置，靠近所述翻转板的所述刀辊承接自所述翻转板而来的管件，若干个所述刀辊并列设置，所述刀辊与所述腔体的壁部设有间隙，所述第一驱动装置用于驱动所述刀辊转动。
18.大型管件存放于倾斜平台上，液压缸带动翻转板向靠近倾斜平台一侧翻转，管件落于翻转板；而后液压缸将翻转板顶起，管件落入撕碎机构的刀辊上；刀辊转动，相邻两个刀辊对管件进行挤压、切割，将整个管件分割成若干小块，部分小块从腔体的壁部滑入底部，另外部分小块经过多组相邻刀辊的挤压分隔，最终将管件材料细化。即是，本实施例提供的一种大型管件撕碎设备通过翻转件和刀辊的设计，有效地提高撕碎大型管件的工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例大型管件撕碎设备的示意图。
20.图中，100、翻转机构；110、倾斜平台；120、翻转板；121、固定支点；130、液压缸；
21.200、撕碎机构；201、腔体；210、刀辊；
22.300、推管机构；310、推料板；320、第二驱动装置；330、支架；340、缓冲件。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1所示，其给出了本实用新型实施例大型管件撕碎设备的示意图。本大型管件撕碎设备包括翻转机构100和撕碎机构200。其中，翻转机构100用于传输管件，兼有启停功能。撕碎机构200对大型管件具有破坏作用，将管件从整体撕裂至小块。以下将对各个零部件分别阐述。
27.关于翻转机构100，其包括倾斜平台110、翻转板120和液压缸130，倾斜平台110与水平面呈一定夹角，并向翻转板120方向向下倾斜，翻转板120设有固定支点121，液压缸130
用于推动翻转板120绕支点转动。优选地，倾斜平台110与水平面呈5
°
夹角。当然，本实用新型可以选用两个液压缸130分别作用于翻转板120的两端，固定支点121设于中间，通过两个液压缸130的伸缩实现翻转板120绕固定支点121转动。优选地，液压缸130选用缸径120mm/行程100mm，配套的液压电机功率在11kw。
28.关于撕碎机构200，其内部设有腔体201，撕碎机构200包括设于腔体201的若干个刀辊210和第一驱动装置(图未示)，靠近翻转板120的刀辊210承接自翻转板120而来的管件，若干个刀辊210并列设置，刀辊210与腔体201的壁部设有间隙，第一驱动装置用于驱动刀辊210转动。管件滑入滚动的刀辊210，经过多个刀辊210挤压、撕扯，将整体管件分割成若干小块。优选地，若干个刀辊210的轴线位于同一平面，若干个刀辊210轴线共处的平面与水平面呈一定夹角。出于对撕碎的小块进行质检的目的，腔体201的壁部在最低一个刀辊210的底部设有筛网(图未示)。
29.优选地，最低一个刀辊210采用第一驱动装置皮带传动，其余刀辊210采用第一驱动装置直接传动。顶部和中部的刀辊210选用第一驱动装置的目的在于，让第一驱动装置的扭矩充分传递到以上刀辊210上，使得刀辊210对管件的作用力最大。之所以在底部的刀辊210采用皮带传动，是因为，底部的刀辊210作用与小件，允许存在相应程度的打滑，且因为底部的空间有限，选优带传动更为合适。
30.另外，对管件的撕碎过程是渐进的，所以相邻两个刀辊210的轴距沿管件流动方向逐渐递减。而且刀辊210表面设有刀片，若干个刀辊210包含刀片的数量沿管件流动方向逐渐递减。即是，顶部的刀辊210配置刀片较少，底部的刀辊210配置刀片较多，而且相邻的刀辊210上的刀片交错分部。
31.值得一提的是，撕碎机构200优选为三个刀辊210配置。顶部刀辊210的刀片和中间刀辊210的刀片的最小间距为25-30mm,中间刀辊210的刀片与底部刀辊210的刀片的最小间距为15-20mm。值得一提的是，若是撕碎机构200采用四个刀辊210的配置，其与三个刀辊210配置起到的撕碎效果和效率相差无几。实践证明，四轴撕碎的配置，其中起重要作用的是底部三轴，顶部的刀辊210撕碎那些物料容易反弹直接跌入底部筛网，效果不佳。若是撕碎机构200采用两个刀辊210配置的话，并不能对大型管件起到完整的撕碎作用。故三刀辊210的配置具有卓越的性能，性能最佳。
32.本大型管件撕碎设备还包括推管机构300，该推管机构300设于翻转机构100和撕碎机构200之间，一端连接于翻转板120，另一端朝向腔体201。推管机构300用于将管件从翻转板120运至撕碎机构200。具体地，推管机构300包括推料板310和第二驱动装置320，推料板310一端连接于翻转板120，另一端朝向腔体201，第二驱动装置320用于驱动推料板310。
33.常规地，推管机构300还包括支架330，该支架330起到承载推料板310和第二驱动装置320。因为管件的重量较大，其落于推料板310会引起一定振动，故推管机构300还包括缓冲件340，缓冲件340设于推料板310和支架330之间，缓冲件340用于消除振动和减小形变。优选地，缓冲件340是缓冲弹簧。
34.值得一提的是，推管机构300还可以通过单片机等设备形成反复进给推料的形式。同时采用变频电机，在物料卡死时不会烧电机，并且可以低速转动，使管件慢速进给。
35.另外值得注意的是，本实用新型实施例中，推管机构300的推料板310处于较低的位置，而容腔的入口处于较高的位置，在管件送入容腔的过程中，可以通过提升机提升推料
板310上管件的高度。
36.本实用新型实施例的使用过程：大型管件存放于倾斜平台110上，液压缸130带动翻转板120向靠近倾斜平台110一侧翻转，管件落于翻转板120；而后液压缸130将翻转板120顶起，管件落入推管机构300，进而落入撕碎机构200的刀辊210上；刀辊210转动，相邻两个刀辊210对管件进行挤压、切割，将整个管件分割成若干小块，部分小块从腔体201的壁部滑入底部，另外部分小块经过多组相邻刀辊210的挤压分隔，最终将管件材料细化。即是，本实施例提供的一种大型管件撕碎设备通过翻转件和刀辊210的设计，有效地提高撕碎大型管件的工作效率。
37.综上，本实施例提供的一种大型管件撕碎设备通过翻转机构100和撕碎机构200的设计，有效地提高撕碎大型管件的工作效率。
38.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。