一种壳体表面静电喷塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷塑技术领域，具体为一种壳体表面静电喷塑装置。


背景技术：

2.现阶段对于一些精密器械而言外壳是否抵御强力静电的能力十分重要，传统的精密电子元件上的壳体结构通常没有具有良好的抗静电的能力这就导致了壳体表面上的吸引静电的效率较快，容易发生不必要的静电打击，不仅对用电的电子设备具有不小的影响，而且精密器械本体也容易受到电击的影响下造成火灾损坏，造成后期的维护难度高，极大地影响到了内部电子元件的稳定性，造成了不小的影响，因此需要对壳体表面喷涂一些能够预防静电的喷漆物质，传统的喷淋物质导致在对于壳体表面进行静电喷塑过程中容易造成碎屑飞散，而且对于壳体表面进行喷淋时需要时不时地调节手腕才能对一些小型的壳体周围进行静电喷塑操作，降低了喷塑的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种壳体表面静电喷塑装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体表面静电喷塑装置，包括底座，所述底座的顶部两边侧均设置有u型安装支架，所述u型安装支架的两侧壁边缘均开设有开槽，两个所述开槽的表面均开设有圆形槽，所述圆形槽的槽位四个边角处均竖直设有连接立杆，所述连接立杆的端面四个边角处均竖直设有连接导杆，所述 u型安装支架的顶部两边侧均开设有圆形孔，所述圆形孔的内部设置有螺钉，所述u型安装支架的背面中部安装有连接块。
5.作为本实用新型一种优选方案：所述连接块的块体侧壁中部嵌接有转动杆轴，所述转动杆轴的表面竖直安装有连接立板，所述连接立板的顶端中部固定安装有铰接杆轴，所述铰接杆轴的顶端中部竖直设有连接凸块，所述连接凸块的顶端中部设有方形撑板。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述连接凸块的一端铰接有喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在连接凸块顶端的弧形支撑架，所述弧形支撑架的末尾端头开设有弧形开槽，所述弧形开槽的槽位中部均对应设置有若干个开孔。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述弧形支撑架的端头设置有用于喷头支撑的菱形支架，其中所述菱形支架的顶部四个边角均开设有连接孔，若干个所述连接孔的孔位表面均设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端四个边角处均竖直安装有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端中部均开设有连接开孔。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述连接开孔的孔位表面均设置有连接销钉，所述连接销钉的顶端中部安装有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位内部横向穿插有烘干管，所述菱形支架的顶端中部开设有连接孔位，所述连接孔位的槽位中部均设置有转动盘。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述菱形支架的顶端中部均横向安装有静电喷塑
机构，所述静电喷塑机构包括安装设置在最上方菱形支架中部的汲取泵，所述汲取泵的端头开设有出液开口，所述出液开口的端头密封连通有出雾套管，所述出雾套管的一端密封连通有鹅颈管，所述鹅颈管的一端密封连通有喷淋管。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述喷淋管的侧壁开设有环形开孔，所述底座的顶端中部固定安装有转动机构，所述转动机构包括设置在底座顶部两边侧的梯形支撑架，所述梯形支撑架的顶部两边侧均设置有梯形滑轨，两根所述梯形滑轨的顶部表面滑动设有吸尘机构，所述底座的顶端中部设置有转动座，所述转动座的内部内嵌有齿轮环，所述齿轮环的顶部啮合驱动有转盘；
11.所述转盘的底部两边侧设置有用于正反两端驱动的驱动电机，所述驱动电机的端头设置有驱动箱，所述驱动箱的顶端中部与内置在转盘边侧的齿轮传动连接。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述吸尘机构包括设置在梯形滑轨顶部两边侧的吸尘风箱，所述吸尘风箱的出风端与对应的转盘位置相对应，所述汲取泵、驱动电机和吸尘风箱通过外接设置的控制面板与外部电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设有的底座和u型安装支架直接控制u型安装支架进行安装，设置的连接立板和连接凸块直接将顶部的弧形支撑架的组合式安装，而且所设置的菱形支架对应着圆形开孔的位置，实现了对烘干管位置上的限位安装，通过内部的烘干器的处理，直接将外部的空气实现升温，再直接注入底部的转盘的表面，保证在对壳体表面进行静电喷塑时可以直接喷淋完毕后直接烘干；
15.2)通过设有的汲取泵和圆形开槽直接接入鹅颈管调节端头喷淋管的朝向，在接入静电涂漆完毕后实现了对实现用于静电喷塑的外涂漆，直接增压后实现均匀喷淋，直接采的转盘式驱动旋转方式可以更好地调节喷淋的壳体角度朝向，所设置的吸尘风箱则可以更换高的通电后吸尘。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例2的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例2的连接销钉的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例2的吸尘机构结构示意图。
20.图中：1、底座；11、u型安装支架；12、开槽；13、圆形槽； 14、连接立杆；15、连接块；16、转动杆轴；17、连接立板；18、连接凸块；19、方形撑板；2、喷淋机构；21、弧形支撑架；22、弧形开槽；23、开孔；24、菱形支架；25、连接孔；26、紧固螺钉；27、支撑杆；28、连接开孔；29、连接销钉；291、圆形开槽；292、烘干管；293、连接孔位；3、静电喷塑机构；31、汲取泵；32、出液开口； 33、出雾套管；34、鹅颈管；35、喷淋管；34、鹅颈管；35、喷淋管； 4、转动机构；41、梯形支撑架；42、梯形滑轨；43、转动座；44、齿轮环；45、转盘；46、驱动电机；47、驱动箱；5、吸尘机构；51、吸尘风箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体表面静电喷塑装置，包括底座1，底座1的顶部两边侧均设置有u型安装支架 11，u型安装支架11的两侧壁边缘均开设有开槽12，两个开槽12的表面均开设有圆形槽13，圆形槽13的槽位四个边角处均竖直设有连接立杆14，连接立杆14的端面四个边角处均竖直设有连接导杆，u 型安装支架11的顶部两边侧均开设有圆形孔，圆形孔的内部设置有螺钉，u型安装支架11的背面中部安装有连接块15。
24.在本实施例中：连接块15的块体侧壁中部嵌接有转动杆轴16，转动杆轴16的表面竖直安装有连接立板17，连接立板17的顶端中部固定安装有铰接杆轴，铰接杆轴的顶端中部竖直设有连接凸块18，连接凸块18的顶端中部设有方形撑板19。
25.通过设有的连接凸块18和方形撑板19直接对于顶部的结构实现支撑。
26.在本实施例中：连接凸块18的一端铰接有喷淋机构2，喷淋机构2包括设置在连接凸块18顶端的弧形支撑架21，弧形支撑架21 的末尾端头开设有弧形开槽22，弧形开槽22的槽位中部均对应设置有若干个开孔23。
27.设有的弧形支撑架21和弧形支撑架21用于支撑端面的喷涂结构。
28.在本实施例中：弧形支撑架21的端头设置有用于喷头支撑的菱形支架24，其中菱形支架24的顶部四个边角均开设有连接孔25，若干个连接孔25的孔位表面均设置有紧固螺钉26，紧固螺钉26的顶端四个边角处均竖直安装有支撑杆27，四根支撑杆27的顶端中部均开设有连接开孔28。
29.设置的连接开孔28和紧固螺钉26的接入状态下直接控制支撑杆 27的翻转调整。
30.在本实施例中：连接开孔28的孔位表面均设置有连接销钉29，连接销钉29的顶端中部安装有圆形开槽291，圆形开槽291的槽位内部横向穿插有烘干管292，菱形支架24的顶端中部开设有连接孔位293，连接孔位293的槽位中部均设置有转动盘。
31.采用的连接孔位293和转动盘以便更好地实现了将喷淋的结构放置在转盘45的表面驱动旋转。
32.在本实施例中：菱形支架24的顶端中部均横向安装有静电喷塑机构3，静电喷塑机构3包括安装设置在最上方菱形支架24中部的汲取泵31，汲取泵31的端头开设有出液开口32，出液开口32的端头密封连通有出雾套管33，出雾套管33的一端密封连通有鹅颈管34，鹅颈管34的一端密封连通有喷淋管35。
33.设置的鹅颈管34可以调节喷淋管35和端头的处的汲取泵31角度。
34.具体使用时，首先使用人员需要将底座1直接放置到地面上对于一些需要直接加工喷塑的小型壳体零件第一步需要直接放置在转盘 45的表面。第二步：使用人员需要直接手动操作控制驱动电机开关，只要任意打开其中一个朝向的电机这样可以缓慢转动调节另一方，通过驱动电机46输出端的驱动箱47内部的齿轮旋转下带动齿轮环44 的外围转动，此时齿轮环44会反向啮合转动(驱动的速度问题是内圈大小决定的)，然后转盘45会绕着中心位置转动，转动时小型的壳体外围会环绕旋转，人员需要先打开烘干管292内部的烘干机通
电后产生暖风，暖烘的穿出路径是先从圆形开槽291的区域产生后直接从管道的底部升温扩散后产生局部升温，接着人员再手动操作打开汲取泵31，控制汲取泵31通电后，此时汲取泵31的端头位置会直接将外部的防静电液体涂漆外接上罐体实现抽离，然后从出液开口32先注入到出雾套管33内部，然后再顺着鹅颈管34的位置再注入进喷淋管35的位置最后喷淋到放置在台面上的壳体表面，而且烘干区域升温状态直接让表面涂好的漆再快速烘干，人员只需要控制任意一个驱动电机46这样转动结构会实现正反针的拨动旋转，最后直至将静电涂漆喷完。
35.实施例2
36.参阅图2-4所示：本实施例区别实施例1的区别特征是：喷淋管 35的侧壁开设有环形开孔，底座1的顶端中部固定安装有转动机构4，转动机构4包括设置在底座1顶部两边侧的梯形支撑架41，梯形支撑架41的顶部两边侧均设置有梯形滑轨42，两根梯形滑轨42的顶部表面滑动设有吸尘机构5，底座1的顶端中部设置有转动座43，转动座43的内部内嵌有齿轮环44，齿轮环44的顶部啮合驱动有转盘 45；
37.转盘45的底部两边侧设置有用于正反两端驱动的驱动电机46，驱动电机46的端头设置有驱动箱47，驱动箱47的顶端中部与内置在转盘45边侧的齿轮传动连接。
38.采用的齿轮环44和转盘45以便更好地将用于喷淋的盘面结构实现通电旋转。
39.在本实施例中：吸尘机构5包括设置在梯形滑轨42顶部两边侧的吸尘风箱51，吸尘风箱51的出风端与对应的转盘45位置相对应，汲取泵31、驱动电机46和吸尘风箱51通过外接设置的控制面板与外部电源电性连接。
40.另外使用人员在喷涂时，会发现产生了太多的雾化状的颗粒物，为了避免人员吸入，直接可以打开吸尘风箱51这样周围的颗粒物可以直接吸收避免扩散。
41.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。