一种破碎轮便于更换的硅块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅块加工技术领域，具体为一种破碎轮便于更换的硅块破碎装置。


背景技术：

2.硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式是在矿热炉中以硅石和碳质还原剂原料冶炼制得。在硅生产过程中，需对将浇铸锭模整板硅块，机械破碎成小块，经过海量检索，发现现有技术中的硅块破碎装置典型的如公开号cn216093941u一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括破碎收集机构、入料封闭调节机构、破碎驱动机构、安装曲臂、破碎容器、出料口、入料侧边挡板、破碎辊一和破碎辊二。本实用新型属于碳化硅破碎技术领域，具体是一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，通过设置破碎收集机构大大改善了碳化硅块破碎后的收集和取出步骤的便捷性，通过设置破碎驱动机构提高了碳化硅块破碎的效果，其主要特点是通过设置入料封闭调节机构有效防止碳化硅块破碎时发生入料口进入异物的状况，提高了碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的工作效率，提升了碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的自动化程度，提高了碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的使用体验。
3.综上所述，现有的硅块破碎装置大多结构固定，从而不便在破碎轮损坏时对其进行更换，另一方面现有的硅块破碎装置大多只具有一道破碎工序，从而容易出现破碎不均的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎轮便于更换的硅块破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅块破碎装置大多结构固定，从而不便在破碎轮损坏时对其进行更换，另一方面现有的硅块破碎装置大多只具有一道破碎工序，从而容易出现破碎不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎轮便于更换的硅块破碎装置，包括箱体和筛分板，
6.所述箱体通过连接件与顶盖连接，且顶盖顶部连接有进料漏斗，所述箱体内对称设置有破碎轮，且破碎轮的一端通过凸块与第一电机的输出端连接，同时第一电机通过电动伸缩杆与箱体外侧的安装架连接；
7.所述筛分板设置在破碎轮的下方，且筛分板的一侧设置有储料斗，所述储料斗与壳体的一侧底部固定连接，且壳体内设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的顶端与第二电机的输出端连接，且壳体的一侧顶部固定连接有料仓。
8.优选的，所述破碎轮的两端均卡合在箱体上的凹槽内，且箱体的前侧底部开设有排料口；
9.通过采用上述技术方案，便于工作人员将无法正常使用的破碎轮从箱体内取出进行换新。
10.优选的，所述凸块的外表面连接有棱柱，且凸块以及棱柱均卡合在破碎轮上的卡槽内；
11.通过采用上述技术方案，便于提高卡合连接的稳定性。
12.优选的，所述筛分板通过弹簧与箱体内的支撑架连接，且弹簧对称设置在筛分板的底部；
13.通过采用上述技术方案，便于降低硅块对筛分板造成的冲击，从而便于延长筛分板的使用寿命。
14.优选的，所述筛分板呈左高右低的倾斜状，同时筛分板设置在储料斗的左上方；
15.通过采用上述技术方案，便于利用筛分板将不符合要求的硅块滤出，从而便于保证装置的破碎质量。
16.优选的，所述料仓呈右高左低的倾斜状，且料仓的左端对应设置在进料漏斗的上方；
17.通过采用上述技术方案，便于使为完全破碎的输送至箱体内再次进行破碎，从而便于保证装置破碎的均匀性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该破碎轮便于更换的硅块破碎装置，
19.(1)设置有第一电机和电动伸缩杆，第一电机可通过凸块带动破碎轮旋转，从而即可利用破碎轮对硅块进行挤压破碎，同时在破碎轮损坏时，工作人员可控制电动伸缩杆带动第一电机连接的凸块远离破碎轮上的卡槽，从而即可将破碎轮与驱动结构进行分离，进而便于工作人员对其进行换新，且凸块与破碎轮的分离工作不需要人为辅助，使用起来较为便捷；
20.(2)设置有筛分板和绞龙叶片，筛分板可对破碎之后的硅块进行筛分，从而便于保证破碎的均匀性，不符合要求的硅块将沿筛分板滑落至壳体内，并在绞龙叶片的提升下通过料仓排至箱体内再次进行破碎，从而便于保证装置的破碎质量。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型主视结构示意图；
24.图4为本实用新型破碎轮、卡槽、凸块和棱柱之间的位置关系整体结构示意图。
25.图中：1、箱体，2、顶盖，3、连接件，4、进料漏斗，5、破碎轮，501、卡槽，6、凸块，601、棱柱，7、第一电机，8、电动伸缩杆，9、安装架，10、弹簧，11、筛分板，12、储料斗，13、壳体，14、绞龙叶片，15、第二电机，16、料仓，17、排料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎轮便于更换的硅块破碎装
置，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1通过连接件3与顶盖2连接，且顶盖2顶部连接有进料漏斗4，箱体1内对称设置有破碎轮5，破碎轮5的两端均卡合在箱体1上的凹槽内，当破碎轮5损坏无法正常用以破碎工作时，工作人员可拆卸连接件3将顶盖2取下来，接着控制电动伸缩杆8带动凸块6后移，从而即可将凸块6与破碎轮5分离，紧接着工作人员可将破碎轮5从箱体1内取出进行换新，更换过程较为简单，且箱体1的前侧底部开设有排料口17，经筛分板11筛分之后符合要求的硅块将通过排料口17排出。
28.如图1、图2和图4所示，破碎轮5的一端通过凸块6与第一电机7的输出端连接，同时第一电机7通过电动伸缩杆8与箱体1外侧的安装架9连接，凸块6的外表面连接有棱柱601，且凸块6以及棱柱601均卡合在破碎轮5上的卡槽501内，棱柱601便于提高凸块6与卡槽501连接紧密性，从而便于优化装置的结构。
29.如图1所示，筛分板11设置在破碎轮5的下方，筛分板11通过弹簧10与箱体1内的支撑架连接，且弹簧10对称设置在筛分板11的底部，弹簧10可在硅块掉落至筛分板11上发生形变，从而便于将底硅块对筛分板11造成的冲击破坏，进而便于对筛分板11进行保护。
30.如图1所示，且筛分板11的一侧设置有储料斗12，筛分板11呈左高右低的倾斜状，同时筛分板11设置在储料斗12的左上方，筛分板11可对破碎之后的硅块进行筛分，同时倾斜的筛分板11便于将不符合要求硅块转移至储料斗12内，储料斗12与壳体13的一侧底部固定连接，且壳体13内设置有绞龙叶片14。
31.如图1和图2所示，绞龙叶片14的顶端与第二电机15的输出端连接，且壳体13的一侧顶部固定连接有料仓16，料仓16呈右高左低的倾斜状，且料仓16的左端对应设置在进料漏斗4的上方，绞龙叶片14在第二电机15的驱动下将对储料斗12内的硅块进行提升，并通过料仓16将其排至从进料漏斗4排至箱体1内再次进行破碎工作。
32.在使用时，第一电机7将通过凸块6带动破碎轮5旋转，从而即可利用破碎轮5对进料漏斗4放入的硅块进行挤压破碎，破碎之后符合要求的硅块将通过筛分板11上的筛分孔通过排料口17排出，而不符合要求的硅块将掉落至筛分板11上，并沿倾斜的筛分板11滑落至储料斗12内并进入壳体13内，在第二电机15的驱动下，绞龙叶片14将对壳体13内的硅块进行提升，提升的硅块将通过料仓16排至箱体1内再次与破碎轮5接触进行破碎工作。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。