一种辊压机稳流仓缓冲板的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机稳流仓技术领域，特别涉及一种辊压机稳流仓缓冲板。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50%。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便。
3.辊压机生产工艺系统中，经常出现由于辊压机上方缓冲仓中的物料离析，导致辊压机辊缝偏斜，特别是当偏斜达到一定程度时，会影响辊压机的工作效率，甚至不能正常工作，直接影响生产系统的稳定运行。
4.现有的辊压机稳流仓缓冲板，结构简单，缓冲效果不佳，缓冲时导致物料不均匀，影响生产系统的稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提出一种辊压机稳流仓缓冲板，具有可以使物料均匀分布和导向，缓冲弹簧受到冲击力后进行收缩，对冲击力进行缓冲和吸收，有效降低冲击，缓冲效果好的特点。
6.本实用新型是这样实现的，一种辊压机稳流仓缓冲板，包括滑杆，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆的外壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的外壁四端均固定连接有倾斜设置的导料板，四个所述滑杆之间固定连接有位于缓冲板下方的底板，所述底板的上端面固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上端面均与缓冲板的底部固定连接；
7.所述缓冲板的上端面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的上端面固定连接有缓冲块，所述缓冲座的正上方设置有导料斗。
8.为了便于将物料顺利导向，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，所述缓冲座整体呈圆台状结构，所述导料斗为空心结构且横截面为倒梯形结构，所述导料斗的底部直径大于缓冲座的顶部直径。
9.为了避免物料留置于缓冲座顶端，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，所述缓冲块为半球形结构且底部直径与缓冲座的顶部直径相等。
10.为了起到格挡作用，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，多个所述导料板的上端面两侧均固定连接有挡板。
11.为了避免物料从缓冲板四角处掉落，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，所述缓冲板的上端面四角处均固定连接有直角板。
12.为了便于固定安装设备，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，四个所述滑杆的顶端均固定连接有固定板，四个所述固定板的外壁均设置有多个固定螺栓。
13.为了便于飞尘进入夹层内部，作为本实用新型的一种辊压机稳流仓缓冲板优选的，所述导料斗的外壁固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端分别与四个滑杆的外壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.物料从高空掉落时首先进入导料斗的内部，导料斗整体呈漏斗状结构，物料在导料斗逐渐缩小的内壁之间导向，初步进行缓冲，随后物料掉落至底部缓冲座的上端，缓冲座整体呈圆台状结构，通过四周斜度相等的坡面进行二次缓冲，物料在缓冲座周缘处滑动，从而可以使物料均匀分布和导向，最终滑动至缓冲板的上端，随后再通过各个方向的导料板流入到下方，使用方便，物料导向均匀，同时在物料落至缓冲座上端时，由于缓冲板整体滑动连接于多个滑杆的外壁，且底部设置缓冲弹簧，从而缓冲弹簧受到冲击力后进行收缩，对冲击力进行缓冲和吸收，有效降低冲击，缓冲效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型部分主视结构示意图；
18.图3为本实用新型部分俯视结构示意图；
19.图中，1、滑杆；2、缓冲板；3、导料板；4、底板；5、缓冲弹簧；6、缓冲座；7、缓冲块；8、导料斗；9、挡板；10、直角板；11、固定板；12、固定螺栓；13、连接杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种辊压机稳流仓缓冲板，包括滑杆1，滑杆1设置有四个，四个滑杆1的外壁滑动连接有缓冲板2，缓冲板2的外壁四端均固定连接有倾斜设置的导料板3，四个滑杆1之间固定连接有位于缓冲板2下方的底板4，底板4的上端面固定连接有多个缓冲弹簧5，多个缓冲弹簧5的上端面均与缓冲板2的底部固定连接；
23.缓冲板2的上端面固定连接有缓冲座6，缓冲座6的上端面固定连接有缓冲块7，缓冲座6的正上方设置有导料斗8。
24.本实施例中：物料从高空掉落时首先进入导料斗8的内部，导料斗8整体呈漏斗状结构，物料在导料斗8逐渐缩小的内壁之间导向，初步进行缓冲，随后物料掉落至底部缓冲座6的上端，缓冲座6整体呈圆台状结构，通过四周斜度相等的坡面进行二次缓冲，物料在缓冲座6周缘处滑动，从而可以使物料均匀分布和导向，最终滑动至缓冲板2的上端，随后再通
过各个方向的导料板3流入到下方，使用方便，物料导向均匀，同时在物料落至缓冲座6上端时，由于缓冲板2整体滑动连接于多个滑杆1的外壁，且底部设置缓冲弹簧5，从而缓冲弹簧5受到冲击力后进行收缩，对冲击力进行缓冲和吸收，有效降低冲击，缓冲效果好。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲座6整体呈圆台状结构，导料斗8为空心结构且横截面为倒梯形结构，导料斗8的底部直径大于缓冲座6的顶部直径。
26.本实施例中：物料在导料斗8逐渐缩小的内壁之间导向，初步进行缓冲，缓冲座6整体呈圆台状结构，通过四周斜度相等的坡面进行二次缓冲，物料在缓冲座6周缘处滑动，从而可以使物料均匀分布和导向，导料斗8的底部直径大于缓冲座6的顶部直径，从而使从导料斗8底部导出的物料可以均匀的分布于缓冲座6的外壁周缘。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲块7为半球形结构且底部直径与缓冲座6的顶部直径相等。
28.本实施例中：缓冲块7为半球形结构，从而避免物料留置于缓冲座6的顶部，起到导向作用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个导料板3的上端面两侧均固定连接有挡板9。
30.本实施例中：多个导料板3的上端面两侧均固定连接有挡板9，挡板9从两侧起到格挡作用，避免物料从两侧掉落。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板2的上端面四角处均固定连接有直角板10。
32.本实施例中：直角板10设置于缓冲板2上端的四角处，起到格挡作用，避免物料从缓冲板2上端四角处掉落。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个滑杆1的顶端均固定连接有固定板11，四个固定板11的外壁均设置有多个固定螺栓12。
34.本实施例中：通过固定板11和固定螺栓12便于和稳流仓进行安装和连接，拆装方便。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，导料斗8的外壁固定连接有四个连接杆13，四个连接杆13的另一端分别与四个滑杆1的外壁固定连接。
36.本实施例中：导料斗8通过四个连接杆13固定在四个滑杆1之间，使导料斗8可以安装于缓冲座6的正上方。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：物料从高空掉落时首先进入导料斗8的内部，导料斗8整体呈漏斗状结构，物料在导料斗8逐渐缩小的内壁之间导向，初步进行缓冲，随后物料掉落至底部缓冲座6的上端，缓冲座6整体呈圆台状结构，通过四周斜度相等的坡面进行二次缓冲，物料在缓冲座6周缘处滑动，从而可以使物料均匀分布和导向，最终滑动至缓冲板2的上端，随后再通过各个方向的导料板3流入到下方，使用方便，物料导向均匀，同时在物料落至缓冲座6上端时，由于缓冲板2整体滑动连接于多个滑杆1的外壁，且底部设置缓冲弹簧5，从而缓冲弹簧5受到冲击力后进行收缩，对冲击力进行缓冲和吸收，有效降低冲击，缓冲效果好。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。