一种用于PCB板喷涂的旋转双工位结构的制作方法

一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板喷涂设备技术领域，特别是涉及一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构。


背景技术：

2.pcb板喷涂装置用于给pcb板喷涂保护层，通过漆层保护线路板使其免受环境的侵蚀，增强电路板的使用寿命，改善产品的机械强度，绝缘特性。
3.公开号为cn210333131u的中国专利公开了一种用于喷涂机的喷涂系统，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部顶端固定有轴线移动架，所述轴线移动架外部通过滑动连接有连接板，所述连接板一端一侧连接有调节板，所述调节板底端固定有旋转固定块，所述旋转固定块内部连接有角度调节轴，所述角度调节轴底端一侧固定有固定板；本实用新型通过设计的轴线移动架，对本实用新型的喷枪进行横向位置的调整，通过设计的调节板，对本实用新型的喷枪进行高度调节，通过设计的角度调节轴，对本实用新型中的喷枪进行喷涂角度调节，通过设计的喷枪，对pcb板进行喷涂。
4.然而上述技术以及现有技术中的pcb板喷涂装置一般加工流程为：先将待喷涂的pcb板固定在夹具上，随后夹具将pcb板送入喷涂装置内进行喷涂。因此放置pcb板与喷涂pcb板无法同时进行，加工效率有待提升，因此目前需要一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
7.一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构，包括机架，机架中设有喷涂工位与上料工位，喷涂工位与上料工位之间设有转台，转台上设有用于夹取pcb板的至少两组夹具，夹具可通过转台在喷涂工位与上料工位之间往返移动。当喷涂工位中的pcb板喷涂加工时工作人员可在上料工位中的夹具内放入pcb板进行上料，pcb板喷涂完成后转台旋转180
°
将喷涂完成后的pcb板送至上料工位同时将待喷涂的pcb板送入喷涂工位，随后工作人员将喷涂好的pcb板取出再装入待喷涂的pcb板以此循环。因此该旋转双工位结构可使pcb板上料与喷涂工作同时进行，相对于传统喷涂设备提高了将近一倍的生产效率。
8.进一步的，转台包括：
9.夹具安装架，夹具安装架上设有可调节间距的夹具，夹具安装架下方设有用于连接旋转电机的第一齿轮；
10.夹具调距电机，夹具调距电机设于夹具安装架下方；
11.旋转电机，旋转电机设于夹具安装架下方，旋转电机上设有用于连接第一齿轮的第二齿轮，夹具安装架可通过旋转电机在喷涂工位与上料工位之间往返转动。
12.进一步的，夹具安装架包括：
13.第一安装板，第一安装板下方设有夹具调距电机，夹具调距电机与设于第一安装板上方的调距齿轮传动连接；
14.调距齿条，调距齿条设于调距齿轮两侧，调距齿条可通过夹具调距电机在第一安装板上伸缩移动；
15.夹具固定条，夹具固定条设于第一安装板两侧与第一安装板垂直，第一安装板与夹具固定条呈工字形分布，夹具固定条两端均设有夹具，夹具固定条可通过调距齿条在机架中水平移动从而调节夹具之间的位置。
16.进一步的，调距齿条上固设有传动条，调距齿条通过传动条与夹具固定条连接。
17.进一步的，夹具包括夹子以及设于夹子后方的驱动装置，驱动装置包括旋转气缸与开合气缸。
18.进一步的，旋转电机设于第二安装板下方，第一齿轮的第二齿轮设于第二安装板上方，第一齿轮上设有若干用于连接第一安装板的支撑柱。
19.进一步的，夹具调距电机设于第二安装板上方中间位置，支撑柱环绕夹具调距电机设于第二安装板与第一安装板之间。充分利用了支撑柱之间的空间，减少产品体积。
20.进一步的，机架内前端设有便于转台旋转的弧形旋转腔。
21.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：用于pcb板喷涂的旋转双工位结构通过设于喷涂工位与上料工位之间的转台可使pcb板上料与喷涂工作同时进行，相对于传统喷涂设备提高了将近一倍的生产效率。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型的一种带旋转双工位结构的pcb板喷涂设备整体结构示意图。
25.图3是本实用新型的一种带旋转双工位结构的pcb板喷涂设备部分结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.如图1-3所示，一种用于pcb板喷涂的旋转双工位结构，包括机架1，机架1中设有喷涂工位3与上料工位2，喷涂工位3与上料工位2之间设有转台4，转台4上设有用于夹取pcb板的至少两组夹具5，夹具5可通过转台4在喷涂工位3与上料工位2之间往返移动。当喷涂工位3中的pcb板喷涂加工时工作人员可在上料工位2中的夹具5内放入pcb板进行上料，pcb板喷涂完成后转台4旋转180
°
将喷涂完成后的pcb板送至上料工位2同时将待喷涂的pcb板送入喷涂工位3，随后工作人员将喷涂好的pcb板取出再装入待喷涂的pcb板以此循环。因此该旋转双工位结构可使pcb板上料与喷涂工作同时进行，相对于传统喷涂设备提高了将近一倍的生产效率。
28.优选的，如图1所示，转台4包括：
29.夹具安装架6，夹具安装架6上设有可调节间距的夹具5，夹具安装架6下方设有用
于连接旋转电机7的第一齿轮8；
30.夹具调距电机9，夹具调距电机9设于夹具安装架6下方；
31.旋转电机7，旋转电机7设于夹具安装架6下方，旋转电机7上设有用于连接第一齿轮8的第二齿轮10，夹具安装架6可通过旋转电机7在喷涂工位3与上料工位2之间往返转动。
32.优选的，如图1所示，夹具安装架6包括：
33.第一安装板11，第一安装板11下方设有夹具调距电机9，夹具调距电机9与设于第一安装板11上方的调距齿轮12传动连接；
34.调距齿条13，调距齿条13设于调距齿轮12两侧，调距齿条13可通过夹具调距电机9在第一安装板11上伸缩移动；
35.夹具固定条14，夹具固定条14设于第一安装板11两侧与第一安装板11垂直，第一安装板11与夹具固定条14呈工字形分布，夹具固定条14两端均设有夹具5，夹具固定条14可通过调距齿条13在机架1中水平移动从而调节夹具5之间的位置。
36.优选的，调距齿条13上固设有传动条15，调距齿条13通过传动条15与夹具固定条14连接。
37.优选的，夹具5包括夹子16以及设于夹子16后方的驱动装置17，驱动装置17包括旋转气缸与开合气缸。
38.优选的，旋转电机7设于第二安装板18下方，第一齿轮8的第二齿轮10设于第二安装板18上方，第一齿轮8上设有若干用于连接第一安装板11的支撑柱19。
39.优选的，夹具调距电机9设于第二安装板18上方中间位置，支撑柱19环绕夹具调距电机9设于第二安装板18与第一安装板11之间。充分利用了支撑柱19之间的空间，减少产品体积。
40.优选的，机架1内前端设有便于转台4旋转的弧形旋转腔20。
41.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：用于pcb板喷涂的旋转双工位结构通过设于喷涂工位3与上料工位2之间的转台4可使pcb板上料与喷涂工作同时进行，相对于传统喷涂设备提高了将近一倍的生产效率。
42.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。