一种铝易拉罐生产的原料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是涉及一种铝易拉罐生产的原料破碎机。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，目前在对一种铝易拉罐原料进行破碎加工时发现，常规的破碎机通常直接利用破碎辊对金属原料进行破碎，造成破碎辊的工作负荷较大，并且降低了原料的破碎效率，因此提出一种便于预先对原料破碎处理，提高破碎效率的原料破碎机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低粉碎装置对原料破碎的运行负荷，提高原料破碎效率，提高破碎机对原料的破碎效果的铝易拉罐生产的原料破碎机。
4.本实用新型的一种铝易拉罐生产的原料破碎机，包括箱体、粉碎装置、底板、料斗、两组第一刮板、多组破碎杆、两组连接板和两组气缸，箱体顶端设置有进料口，箱体侧部设置有排料口，粉碎装置设置在箱体内，粉碎装置用于对原料二次粉碎，底板安装在箱体内侧壁上，底板设置在箱体的排料口下方，并且底板设置为向排料口方向倾斜的角度，料斗连通设置在箱体进料口处，两组第一刮板分别安装在料斗内侧壁的左右两侧，两组第一刮板上分别设置有多组通孔，多组破碎杆分别滑动安装在多组通孔上，两组连接板的外侧壁分别与多组破碎杆后端连接，两组气缸分别通过支架安装在箱体顶端左右两部，两组气缸的移动端分别与两组连接板外侧壁连；将铝易拉罐原料放置料斗内部，之后通过控制两组气缸移动端伸缩长度，使两组气缸分别通过两组连接板带动多组破碎杆对向滑动，从而使多组破碎杆的前端将位于料斗内的原料预先破碎，降低粉碎装置对原料破碎的运行负荷，提高原料破碎效率，之后破碎后的原料进入箱体内部，通过粉碎装置进行二次粉碎，提高破碎机对原料的破碎效果，通过设置两组第一刮板，当多组破碎杆左右移动时，使两组第一刮板将多组破碎杆前端附着的原料刮除清理，提高多组破碎杆的清理便利性。
5.优选的，所述粉碎装置包括两组滚筒、四组转轴、两组齿轮、第一减速箱、第一电机、导流圈、过滤网、输送装置和输送斗，两组滚筒的外侧壁分别设置有多组破碎齿，两组滚筒的前后两端分别通过转轴旋转安装在箱体内侧壁上，并且两组滚筒设置在箱体内部，两组齿轮分别安装在两组滚筒前端的转轴上，并且两组齿轮啮合，第一减速箱安装在箱体后侧壁上，第一减速箱输出端与其中一组滚筒的后端同心连接，第一电机安装在第一减速箱外侧壁上，第一电机输出端与第一减速箱输入端连接，导流圈安装在箱体内侧壁上，过滤网安装在导流圈外侧壁上，并且过滤网设置在两组滚筒的下方，输送装置安装在箱体外侧壁上，输送装置用于将过滤网过滤的原料输送，输送斗安装在箱体内侧壁上，并且输送斗设置在两组滚筒的上方；料斗内预先破碎后的原料落至两组滚筒顶端，通过打开第一电机旋转，
使第一电机通过第一减速箱带动其中一组滚筒旋转，通过两组齿轮的啮合，从而使两组滚筒对向旋转，通过将两组向内对向旋转，从而使落至滚筒顶端的原料通过多组破碎齿进行二次破碎，二次破碎后的原料落至过滤网顶端，通过过滤网对原料过滤，使合格的小颗粒的原料落至底板顶端，大颗粒的原料沉积在过滤网顶端，通过导流圈对原料导流，使大颗粒原料通过输送装置回流输送至两组滚筒顶端再次破碎，提高原料循环破碎处理的便利性，提高原料的破碎质量。
6.优选的，所述输送装置包括输送筒、排料管、螺旋叶片和第二电机，输送筒安装在箱体外侧壁上，输送筒下部设置有进料口，输送筒上部设置有排料口，箱体侧部设置有开口，开口位于导流圈的侧方，输送筒进料口与箱体的开口相通，排料管连通设置在输送筒的排料口处，并且排料管输出端与箱体上部相通，螺旋叶片的上下两端分别通过轴承旋转安装在输送筒内侧壁上，第二电机安装在输送筒顶端，第二电机输出端与螺旋叶片顶端同心连接；过滤网顶端大块的原料通过导流圈导流输送至输送筒内部，通过打开第二电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入输送筒内的原料提升输送，使原料通过排料管回流排放至输送斗顶端，通过输送斗将原料导流，使原料落至两组滚筒顶端再次破碎，提高破碎机对原料的破碎质量。
7.优选的，还包括第二减速箱、第三电机、支撑轴和第二刮板，第二减速箱安装在箱体内侧壁底部，第三电机安装在第二减速箱外侧壁上，第三电机输出端与第二减速箱输入端连接，支撑轴底端通过轴承旋转安装在底板顶端，并且支撑轴底端与第二减速箱顶端同心连接，第二刮板安装在支撑轴顶端，并且第二刮板外侧壁与过滤网顶面贴紧；打开第三电机通过第二减速箱带动支撑轴旋转，使支撑轴旋转后带动第二刮板转动，从而使第二刮板将沉积在过滤网顶面的大颗粒原料刮除输送，从而便于原料进入输送筒内部循环破碎，提高破碎机的实用性。
8.优选的，还包括多组导向块、密封板和多级液压缸，多组导向块的顶端均与箱体内侧壁顶端连接，密封板滑动安装在导向块上，并且密封板设置在料斗底端开口处，多级液压缸的固定端安装在箱体外侧壁上，多级液压缸的移动端与密封板右端连接；通过控制多级液压缸移动端伸缩长度，使多级液压缸带动密封板进行左右滑动，从而便于密封板对料斗底端开口封闭或开启，提高料斗排料的控制便利性。
9.优选的，还包括封闭门，封闭门安装在箱体外侧壁上，并且封闭门设置在箱体的排料口处；通过设置封闭门，提高箱体的排料口向外排料控制的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝易拉罐原料放置料斗内部，之后通过控制两组气缸移动端伸缩长度，使两组气缸分别通过两组连接板带动多组破碎杆对向滑动，从而使多组破碎杆的前端将位于料斗内的原料预先破碎，降低粉碎装置对原料破碎的运行负荷，提高原料破碎效率，之后破碎后的原料进入箱体内部，通过粉碎装置进行二次粉碎，提高破碎机对原料的破碎效果，通过设置两组第一刮板，当多组破碎杆左右移动时，使两组第一刮板将多组破碎杆前端附着的原料刮除清理，提高多组破碎杆的清理便利性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是滚筒与破碎齿等连接的顶视局部结构示意图；
13.图3是导流圈与过滤网等连接的局部结构示意图；
14.图4是密封板与多级液压缸等连接的局部结构示意图；
15.图5是第一刮板与破碎杆等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、底板；3、料斗；4、第一刮板；5、破碎杆；6、连接板；7、气缸；8、滚筒；9、破碎齿；10、转轴；11、齿轮；12、第一减速箱；13、第一电机；14、导流圈；15、过滤网；16、输送筒；17、排料管；18、螺旋叶片；19、第二电机；20、第二减速箱；21、第三电机；22、支撑轴；23、第二刮板；24、导向块；25、密封板；26、多级液压缸；27、封闭门；28、输送斗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.箱体1顶端设置有进料口，箱体1侧部设置有排料口，底板2安装在箱体1内侧壁上，底板2 设置在箱体1的排料口下方，并且底板2设置为向排料口方向倾斜的角度，料斗3连通设置在箱体1进料口处，两组第一刮板4分别安装在料斗3内侧壁的左右两侧，两组第一刮板4上分别设置有多组通孔，多组破碎杆5分别滑动安装在多组通孔上，两组连接板6的外侧壁分别与多组破碎杆5后端连接，两组气缸7分别通过支架安装在箱体1顶端左右两部，两组气缸7的移动端分别与两组连接板6外侧壁连接，两组滚筒8的外侧壁分别设置有多组破碎齿9，两组滚筒8的前后两端分别通过转轴10旋转安装在箱体1内侧壁上，并且两组滚筒8设置在箱体1内部，两组齿轮11分别安装在两组滚筒8前端的转轴10上，并且两组齿轮11啮合，第一减速箱12安装在箱体1后侧壁上，第一减速箱12输出端与其中一组滚筒8的后端同心连接，第一电机13安装在第一减速箱12外侧壁上，第一电机13输出端与第一减速箱12输入端连接，导流圈14安装在箱体 1内侧壁上，过滤网15安装在导流圈14外侧壁上，并且过滤网15设置在两组滚筒8的下方，输送斗28安装在箱体1内侧壁上，并且输送斗28设置在两组滚筒8的上方，输送筒16安装在箱体 1外侧壁上，输送筒16下部设置有进料口，输送筒16上部设置有排料口，箱体1侧部设置有开口，开口位于导流圈14的侧方，输送筒16进料口与箱体1的开口相通，排料管17连通设置在输送筒16的排料口处，并且排料管17输出端与箱体1上部相通，螺旋叶片18的上下两端分别通过轴承旋转安装在输送筒16内侧壁上，第二电机19安装在输送筒16顶端，第二电机19输出端与螺旋叶片18顶端同心连接，第二减速箱20安装在箱体1内侧壁底部，第三电机21安装在第二减速箱20外侧壁上，第三电机21输出端与第二减速箱20输入端连接，支撑轴22底端通过轴承旋转安装在底板2顶端，并且支撑轴22底端与第二减速箱20顶端同心连接，第二刮板23安装在支撑轴22顶端，并且第二刮板23外侧壁与过滤网15顶面贴紧，多组导向块24的顶端均与箱体1内侧壁顶端连接，密封板25滑动安装在导向块24上，并且密封板25设置在料斗3底端开口处，多级液压缸26的固定端安装在箱体1外侧壁上，多级液压缸26的移动端与密封板25右端连接，封闭门27安装在箱体1外侧壁上，并且封闭门27设置在箱体1的排料口处；将铝易拉罐原料放置料斗3内部，之后通过控制两组气缸7移动端伸缩长度，使两组气缸7分别通过两组连接板6带动多组破碎杆5对向滑动，从而使多组破碎杆5的前端将位于料斗3内的原料预先破碎，降低粉碎装置对原料破碎的运行负荷，提高原料破碎效率，之后破碎后的原料进入箱体1内部，通过粉碎装置进行二次粉碎，提
高破碎机对原料的破碎效果，通过设置两组第一刮板4，当多组破碎杆5左右移动时，使两组第一刮板4将多组破碎杆5前端附着的原料刮除清理，提高多组破碎杆5的清理便利性。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种铝易拉罐生产的原料破碎机，其在工作时，将铝易拉罐原料放置料斗3内部，之后通过控制两组气缸7移动端伸缩长度，使两组气缸7分别通过两组连接板6带动多组破碎杆5对向滑动，从而使多组破碎杆5的前端将位于料斗3内的原料预先破碎，料斗3内预先破碎后的原料落至两组滚筒8顶端，通过打开第一电机13旋转，使第一电机13通过第一减速箱12带动其中一组滚筒8旋转，通过两组齿轮11的啮合，从而使两组滚筒8 对向旋转，通过将两组向内对向旋转，从而使落至滚筒8顶端的原料通过多组破碎齿9进行二次破碎，二次破碎后的原料落至过滤网15顶端，通过过滤网15对原料过滤，使合格的小颗粒的原料落至底板2顶端，大颗粒的原料沉积在过滤网15顶端，之后打开第三电机21通过第二减速箱20带动支撑轴22旋转，使支撑轴22旋转后带动第二刮板23转动，从而使第二刮板23将沉积在过滤网15顶面的大颗粒原料刮除输送，然后过滤网15顶端大块的原料输送至输送筒16内部，通过打开第二电机19带动螺旋叶片18旋转，螺旋叶片18旋转后将进入输送筒16内的原料提升输送，使原料通过排料管17回流排放至输送斗28顶端，通过输送斗28将原料导流，使原料落至两组滚筒8顶端再次破碎。
20.本实用新型所实现的主要功能为：将铝易拉罐原料放置料斗3内部，之后通过控制两组气缸7移动端伸缩长度，使两组气缸7分别通过两组连接板6带动多组破碎杆5对向滑动，从而使多组破碎杆5的前端将位于料斗3内的原料预先破碎，降低粉碎装置对原料破碎的运行负荷，提高原料破碎效率，之后破碎后的原料进入箱体1内部，通过粉碎装置进行二次粉碎，提高破碎机对原料的破碎效果，通过设置两组第一刮板4，当多组破碎杆5左右移动时，使两组第一刮板4将多组破碎杆5前端附着的原料刮除清理，提高多组破碎杆5的清理便利性。
21.本实用新型的一种铝易拉罐生产的原料破碎机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝易拉罐生产的原料破碎机的气缸7、第一减速箱12、第一电机13、第二电机19、第二减速箱20、第三电机 21和多级液压缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。