一种卧式静电涂蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂油装置，尤其涉及一种可在金属板材表面高效且精确涂覆蜡膜的一种卧式静电涂蜡装置。


背景技术：

2.镀铬铁、马口铁等覆膜铁卷材在完成覆膜后，为保证后续的加工顺利进行，必须再涂覆一层白蜡作为润滑剂，以提高金属在拉伸、折弯等成形过程中的成品性能。现有的生成过程中多采用人工涂膜或者浸泡涂蜡等方式，不仅费时费力，而且涂蜡效果也不理想，严重影响产品质量的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种卧式静电涂蜡装置，包括：机体支撑机架、置于机体支撑机架台面上的涂油箱体和与涂油箱体相连接的雾化装置；所述雾化装置包括雾化单元和与雾化单元连接的供油单元和供气单元，雾化单元分为上、下两组，包括融蜡加热箱和设置于融蜡加热箱内部的加热器、热敏管道和喷嘴组件，热敏管道一端与喷嘴组件连接，另一端与供油单元连接。其有益效果为：供油单元向雾化装置持续输送蜡油，通过热敏管道进入喷嘴组件，利用高压气体流经喷嘴产生的负压的作用，将蜡油从热敏管道吸出并进行雾化。
4.进一步，所述融蜡加热箱为双层密闭结构，内置加热油，加热油上方形成雾化腔，雾化腔的侧壁设置有与涂油箱体连通的油雾导出口，加热器和热敏管道置于加热油中，喷嘴组件设置于雾化腔内。其有益效果为：加热器对融蜡加热箱内的加热油进行加热，并使其保持在一定的温度，进而对流经热敏管道的蜡油进行加热，确保石蜡的粘度及流动性，保证喷嘴的雾化效果。
5.进一步，所述喷嘴组件包括喷嘴、与喷嘴下端连接的吸管油和位于喷嘴上方的喷嘴加热器，所述喷嘴加热器设置于融蜡加热箱顶部。其有益效果为：喷嘴加热器对流经蜡油进行二次加热，进一步保证喷嘴的雾化效果，另外，由于白蜡常温下为固态，难免会有蜡油堵塞喷嘴，喷嘴加热器还可以对喷嘴进行预热处理，进一步保证喷嘴的雾化效果。
6.进一步，所述涂油箱体为中空半密闭结构，左右两侧面中段对应位置分别设置有供待涂油板材贯穿的进口和出口，所述进口、出口和涂油箱体相配合形成用于放置待涂油板材的放置空间，放置空间将涂油箱体分为上下两部分，箱体上部分和箱体下部分均设置有水平方向电离丝段，所述电离丝段对称设置于放置空间两侧。其有益效果为：高压电源作用于电离丝段，将进入到涂油箱体内的油雾颗粒迅速击穿使其带电，待涂油板材为接地端，与电离丝段之间形成高压静电场，根据同性相斥异性相吸的原理，使得带电油雾颗粒均匀、精准地涂覆在运动板材表面，实现双面静电涂覆的效果。
7.进一步，所述电离丝段沿垂直于前后侧面的方向均匀地设置于上、下箱体内部。其有益效果为使得涂覆效果更加均匀、快速。
8.进一步，所述涂油箱体的内层为绝缘层，上箱体设置有从顶部向右侧面延伸的挡
板，前后侧壁与放置空间交接部位设置有承托柱。其有益效果为：绝缘层的设计是为了隔离高压电场与外界环境，防止作业人员触电受伤，挡板的设计是为了减少油雾颗粒的扩散速度，承托柱的作用是为了避免待涂油板材在运行的过程中滑落，减少安全隐患的发生。
9.进一步，所述涂油箱体的出口处设置有回收装置，所述回收装置包括油雾收集器和回收管路。其有益效果为：进一步减少油雾颗粒随板材进出而扩散到空气中，创造良好的车间环境。
10.进一步，所述供油单元包括储油箱和供油管道，供油管道的一端插入储油箱，另一端与融蜡加热箱的热敏管道连接，其上还设置有计量泵和控制阀，计量泵设置于储油箱输出端的供油管道上，控制阀设置于融蜡加热箱的输入端的供油管道上。其有益效果为：通过控制蜡油的流量，进一步保证喷嘴的雾化效果。
11.进一步，所述供气单元包括高压气源和供气管道，供气管道的一端与高压气源的输出端连接，另一端与喷嘴的上端连接，高压气源设置有空气比例阀。其有益效果为：通过空气比例阀调节压缩空气的压力达到自动调整喷嘴的涂覆量的目的。
12.进一步，该卧式静电涂蜡装置还包括一个电气控制柜。其有益效果为：用于控制白蜡的加热、雾化、静电吸附等功能，实现对该装置的自动化控制。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式的一种卧式静电涂蜡装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施方式的一种卧式静电涂蜡装置的雾化单元结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施方式的一种卧式静电涂蜡装置的回收装置结构示意图；
16.图4为本实用新型一实施方式的一种卧式静电涂蜡装置的供气单元结构示意图；
17.图5为本实用新型一实施方式的一种卧式静电涂蜡装置的供油单元结构示意图；
具体实施方式
18.下面将结合附图以及具体的实施方式对本实用新型的一种卧式静电涂蜡装置进行详细说明。
19.如图1所示，公开了一种卧式静电涂蜡装置，包括：包括：机体支撑机架1、置于机体支撑机架1台面上的涂油箱体2和与涂油箱体2相连通的雾化装置3；所述雾化装置3包括雾化单元31和与雾化单元31连接的供油单元32和供气单元33，雾化单元31分为上、下两组，包括融蜡加热箱311和设置于融蜡加热箱311内部的加热器312、热敏管道314和喷嘴组件313，热敏管道314一端与喷嘴组件313连接，另一端与供油单元32连接。融蜡加热箱311为双层密闭结构，两层之间设置有真空或隔热材料，内置加热油3111，加热油上方形成雾化腔3112，雾化腔3112的侧壁设置有与涂油箱体2连通的油雾导出口3113，用于将雾化腔3112内形成的雾化颗粒导入到涂油箱体2，进行后续涂覆操作，油雾导出口3113的宽度设计为自动变动式，在设定涂覆宽度后，自动打开合适的油雾口宽度以提高油雾量的精度，加热器312和热敏管道314置于加热油3111中，加热器312用于对箱体内的加热油3111进行加热，使其温度保持在90℃，从而对流经热敏管道314的蜡油进行快速加热，确保石蜡的粘度及流动性，保证喷嘴的雾化效果，喷嘴组件313设置于雾化腔3112内。包括喷嘴3131、与喷嘴下端连接的吸油管3132和位于喷嘴3131上方的喷嘴加热器3133，喷嘴3132的下端与吸油管3134连接，
上端与供气单元3连接，从而实现蜡油雾化的效果，喷嘴3132的上方设置有喷嘴加热器3133，进一步提高喷嘴的雾化效果，另外由于石蜡常温下为固态，易于凝固堵塞喷嘴，作业前需对喷嘴进行预热处理。所述喷嘴加热器3133设置于融蜡加热箱311顶部。
20.涂油箱体2为中空半密闭结构，用于防止油雾外溢，包括内外两层，内层为绝缘层，例如：特氟龙绝缘板，用于隔离高压电场与外界环境，防止作业人员触电受伤，外层为钢板，满足其作业过程中对稳固性的要求，左右两侧面中段对应位置分别设置有供待涂油板材进出的进口211和出口212，并形成用于放置待涂油板材的放置空间21，放置空间21将涂油箱体2分为上下两部分，位于上方的为上箱体22，位于下方的为下箱体23，可同时对待涂油板材进行双面涂覆。为了形成静电场，上、下箱体对应位置均设置有电离丝段24，所述电离丝段24沿垂直于前后侧面的方向均匀地设置于上、下箱体内部，高压电源作用于电离丝段，一方面将进入涂油箱体2的油雾颗粒迅速电离为带有同种电荷的带电颗粒，另一方面，与接地端的待涂油板材21之间形成静电场，根据同性相斥异性相吸的原理，使带有同种电荷的油雾颗粒均匀地涂覆在待涂油板材21上，实现静电涂覆效果。
21.涂覆过程中，待涂油板材21从涂油箱体2的入口211进入、出口212离开。为了减少作业中油雾颗粒的扩散速度，上箱体22设置有从顶部向涂覆箱体2的出口端延伸的挡板221，为了进一步减少油雾颗粒随板材进出而扩散到空气中，创造良好的车间环境，在涂油箱体2的出口212处还设置有油雾回收装置26，油雾回收装置26分为上下两组，包括油雾收集器261和回收管路262，回收管路262靠近出口212处设置有导入口2621，随板材运动带出的油雾颗粒从导入口2621进入到回收管路262，导入口2621处还设置有加热装置，用于对油雾颗粒进行二次加热，避免油雾颗粒凝固，油雾收集器261设置于机体支撑支架1内，回收管路262的另一端与油雾收集器261连接，接口处设置有抽风机，用于将油雾颗粒吸入回收管路262进行回收。为了避免待涂油板材在运行的过程中滑落，在涂油箱体2的前后侧壁与放置空间21交接处设置有承托柱26。
22.供油单元32包括储油箱321和供油管道322，储油箱321置于机体支撑支架1左侧箱体内，供油管道322的一端插入储油箱321，另一端与融蜡加热箱311的热敏管道314连接，其上还设置有计量泵323和控制器324，计量泵323设置于储油箱321输出端的供油管道322上，用于将储油箱321内的蜡油输送到融蜡加热箱311，由于需要给两个融蜡加热箱311进行供油，所以供油管道的上端均分为两条支路，其中每条支路上均设置有控制阀3222，用来控制蜡油的输送。
23.供气单元33包括高压气源331和供气管道332，供气管道332的一端与高压气源331的输出端连接，另一端与喷嘴3131的上端连，高压气源331设置有空气比例阀3311，通过空气比例阀3311调节压缩空气的压力，实现调整喷嘴的涂覆量的目的。
24.另外，该装置还包括电气控制柜4，为一体式控制柜，位于机体支撑支架1箱体内，主件为西门子plc s-1200，通过电缆连接的方式与雾化装置3和涂油箱体2连接，用于控制石蜡的加热、雾化、静电吸附等功能。
25.作业时，电气控制柜4的plc与机组联动，在触摸屏上设定涂蜡量和涂覆宽度后，可以自动地设置计量泵3221的转速、空气比例阀3311以及油雾导入口313的宽度，从而实现智能化控制的目的，储油箱321内的预热蜡油在计量泵323的作用下，通过供油管道322持续为融蜡加热箱311提供蜡油。融蜡加热箱311内的加热器312对加热油3111进行加热，使其保持
在90℃，加热油3111对流经热敏管道314的蜡油做进一步加热处理。高压气源331将预设标准的压缩空气导入到喷嘴3131的同时产生负压，将吸油管3132内的蜡油吸到喷嘴3131内，从而产生雾化效果，在雾化腔3112压力的作用下将油雾颗粒通过油雾导入口313导入到涂油箱体2，油雾颗粒在高压电场的作用下迅速被击穿，根据同性相斥异性相吸的原理，从而实现静电涂覆的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。