一种高分子材料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高分子材料反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配和恒温反应等工艺工程的容器。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。
3.现有的高分子材料反应釜对高分子材料的搅拌不充分，原料搅拌均匀性低，影响了生产效率与质量，且原料在长时间在反应釜内容易沉淀凝固，难以进行搅拌，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高分子材料反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种高分子材料反应釜。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种高分子材料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有支架，所述支架的下端外表面设置有万向轮，所述反应釜本体的上端外表面开设有进料口，所述反应釜本体的下端内表面开设有出料口，所述反应釜本体的内部设置有用于提高混合反应均匀性的自动旋转混合搅拌装置，所述自动旋转混合搅拌装置与反应釜本体的上端外表面设置有密封轴承，所述自动旋转混合搅拌装置的另一端设置有用于防止原料凝固的粉碎搅拌装置。
7.进一步的，所述自动旋转混合搅拌装置包括u型安装架，所述u型安装架与反应釜本体之间设置有固定板，所述u型安装架的上端外表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述转轴的另一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面设置有螺旋搅拌桨叶。
8.进一步的，所述u型安装架通过固定板与反应釜本体固定连接，所述驱动电机通过电机安装座与u型安装架固定连接，所述搅拌轴通过转轴与驱动电机的输出轴活动连接，所述螺旋搅拌桨叶通过连接杆与搅拌轴的外表面固定连接，且所述螺旋搅拌桨叶通过搅拌轴与转轴活动连接。
9.进一步的，所述粉碎搅拌装置包括固定块和安装环，所述固定块的外表面设置有破碎刀片，所述安装环的外表面设置有v型翻动板。
10.进一步的，所述安装环与固定块均与搅拌轴固定连接，且所述安装环位于固定块的下方，所述破碎刀片通过固定块与搅拌轴的外表面固定连接，且所述破碎刀片通过搅拌轴与转轴活动连接，所述v型翻动板通过安装环与搅拌轴固定连接，且所述v型翻动板通过
搅拌轴与转轴活动连接。
11.进一步的，所述支架通过安装板与反应釜本体的外表面固定连接，所述进料口贯穿反应釜本体的上端外表面中部，所述出料口贯穿反应釜本体的下端内表面中部。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料反应釜，具备以下有益效果：
14.1、该一种高分子材料反应釜，通过设置有自动旋转混合搅拌装置，首先将高分子材料原料通过进料口放入反应釜本体内，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动转轴在密封轴承内旋转，转轴旋转带动搅拌轴外表面的螺旋搅拌桨叶旋转，带动反应釜本体内的高分子材料原料进行混合搅拌，螺旋搅拌桨叶可以与高分子材料原料接触的更加充分，提高了搅拌的均匀性，提高了搅拌效率，便于使用。
15.2、该一种高分子材料反应釜，通过在搅拌轴上设置有粉碎搅拌装置，在搅拌轴带动螺旋搅拌桨叶对高分子材料原料进行搅拌的同时，搅拌轴还可以带动破碎刀片和v型翻动板转动，破碎刀片可以将凝结成块的原料打碎，进一步提高搅拌效率，v型翻动板可以将反应釜本体底部沉积的原料翻动，实现充分搅拌，避免原料沉淀凝固。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高分子材料反应釜的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高分子材料反应釜的反应釜本体的内部平面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高分子材料反应釜的自动旋转混合搅拌装置的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型一种高分子材料反应釜的粉碎搅拌装置的整体结构示意图。
20.图中：1、反应釜本体；2、支架；3、安装板；4、万向轮；5、进料口；6、密封轴承；7、自动旋转混合搅拌装置；701、u型安装架；702、固定板；703、驱动电机；704、电机安装座；705、转轴；706、搅拌轴；707、连接杆；708、螺旋搅拌桨叶；8、粉碎搅拌装置；801、固定块；802、破碎刀片；803、安装环；804、v型翻动板；9、出料口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2和图3所示，一种高分子材料反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外表面固定安装有安装板3，安装板3的外表面设置有支架2，支架2的下端外表面设置有万向轮4，反应釜本体1的上端外表面开设有进料口5，反应釜本体1的下端内表面开设有出料口9，反应釜本体1的内部设置有用于提高混合反应均匀性的自动旋转混合搅拌装置7，自动旋转混合搅拌装置7与反应釜本体1的上端外表面设置有密封轴承6，自动旋转混合搅拌装置7的另一端设置有用于防止原料凝固的粉碎搅拌装置8。
24.自动旋转混合搅拌装置7包括u型安装架701，u型安装架701与反应釜本体1之间设置有固定板702，u型安装架701的上端外表面固定安装有电机安装座704，电机安装座704的上端外表面设置有驱动电机703，驱动电机703的输出轴的另一端设置有转轴705，转轴705的另一端连接有搅拌轴706，搅拌轴706的外表面固定安装有连接杆707，连接杆707的外表面设置有螺旋搅拌桨叶708。
25.u型安装架701通过固定板702与反应釜本体1固定连接，驱动电机703通过电机安装座704与u型安装架701固定连接，搅拌轴706通过转轴705与驱动电机703的输出轴活动连接，螺旋搅拌桨叶708通过连接杆707与搅拌轴706的外表面固定连接，且螺旋搅拌桨叶708通过搅拌轴706与转轴705活动连接。
26.实施例2
27.如图1、图2和图4所示，在实施例1的基础上设置有粉碎搅拌装置8，粉碎搅拌装置8包括固定块801和安装环803，固定块801的外表面设置有破碎刀片802，安装环803的外表面设置有v型翻动板804。
28.安装环803与固定块801均与搅拌轴706固定连接，且安装环803位于固定块801的下方，破碎刀片802通过固定块801与搅拌轴706的外表面固定连接，且破碎刀片802通过搅拌轴706与转轴705活动连接，v型翻动板804通过安装环803与搅拌轴706固定连接，且v型翻动板804通过搅拌轴706与转轴705活动连接。
29.支架2通过安装板3与反应釜本体1的外表面固定连接，进料口5贯穿反应釜本体1的上端外表面中部，出料口9贯穿反应釜本体1的下端内表面中部。
30.相对于实施例1增加了粉碎搅拌装置8，通过在搅拌轴706上设置有粉碎搅拌装置8，在搅拌轴706带动螺旋搅拌桨叶708对高分子材料原料进行搅拌的同时，搅拌轴706还可以带动破碎刀片802和v型翻动板804转动，破碎刀片802可以将凝结成块的原料打碎，进一步提高搅拌效率，v型翻动板804可以将反应釜本体底部沉积的原料翻动，实现充分搅拌，避免原料沉淀凝固。
31.工作原理
32.首先将高分子材料原料通过进料口5放入反应釜本体1内，启动驱动电机703后，驱动电机703的输出轴转动后带动转轴705在密封轴承6内旋转，转轴705旋转带动搅拌轴706外表面的螺旋搅拌桨叶708旋转，带动反应釜本体1内的高分子材料原料进行混合搅拌，螺旋搅拌桨叶708可以与高分子材料原料接触的更加充分，提高了搅拌的均匀性，提高了搅拌效率，便于使用，通过在搅拌轴706上设置有粉碎搅拌装置8，在搅拌轴706带动螺旋搅拌桨叶708对高分子材料原料进行搅拌的同时，搅拌轴706还可以带动破碎刀片802和v型翻动板804转动，破碎刀片802可以将凝结成块的原料打碎，进一步提高搅拌效率，v型翻动板804可以将反应釜本体底部沉积的原料翻动，实现充分搅拌，避免原料沉淀凝固。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并
不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。