一种空气过滤器的制作方法

1.本发明涉及化工和环保领域，具体涉及一种大流量空气过滤器。


背景技术：

2.在化工和环保工程中，鼓风机及空气加热器是一种常用的设备。这些设备通常为连续运行，对运行时进入设备的空气有一定要求，若空气中含尘量较高，则易导致设备内部积垢，运行效率随运行时间增长而发生逐渐下降，严重时甚至导致设备损坏。
3.因此，有必要设计一种过滤器，此过滤器安装于进气设备之前，降低进入设备的空气中的灰尘和其他杂质异物数量，进而保证设备平稳、高效率运行，同时该过滤器应对后续设备进气流量影响较小，且方便拆装、检修、更换。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于鼓风机、空气加热器等设备之前的大流量空气过滤器，能够降低进入与之相连接的设备的空气中的灰尘和其他杂质异物数量，进而保证设备平稳、高效率运行。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：该大流量空气过滤器包括外壳、若干支撑管、法兰压板、过滤棉和滤网，若干所述支撑管设在所述外壳内，所述过滤棉缠绕在所述支撑管上；所述滤网设在所述外壳外，所述法兰压板设在所述外壳外用于固定所述滤网的四边和所述过滤棉的两端。
6.采用上述技术方案，该大流量空气过滤器设置铁丝滤网和过滤棉两级过滤，其中通过通过滤网过滤大体积异物，通过过滤棉过滤小体积微粒，即分别过滤大体积异物和小体积微粒，防止单层过滤棉被大体积异物遮挡导致过滤面积减小和阻力增大；实现了降低进入与之相连接的设备的空气中的灰尘和其他杂质异物数量，进而保证设备平稳、高效率运行；同时所述过滤器应对后续设备进气流量影响较小，且方便拆装、检修、更换。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤棉在所述外壳内沿所述支撑管交错缠绕在所述支撑管上从而使所述过滤棉形成锯齿状排布。这样的设置使实际过滤面积比空气过滤器的流通截面积更大，过滤效果更好。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳包括3段壳体，分别为：外壳小直筒、锥形壳和外壳大直筒，所述外壳小直筒、锥形壳和外壳大直筒依次相连接。外壳大直筒内部安装铁丝滤网和过滤棉；外壳小直筒与后续设备连接，形状尺寸与后续设备进气口适配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滤网为铁丝滤网，铁丝滤网设在所述外壳大直筒的入口。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳大直筒的截面流通面积为外壳小直筒的截面流通面积的7～8倍。采用变尺寸设计，过滤器的进气口(外壳大直筒)的面积是后续设备的进气口(外壳小直筒)的面积的7～8倍，再经过滤棉过滤后仍能保留较大流量和流速，保证了与外壳小直筒相连接的后续设备的进气量。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰压板的数量为2片，分别为第一法兰压板和第二法兰压板，所述第一法兰压板与所述外壳大直筒的外侧相连接，所述第一法兰压板与所述第二法兰压板通过紧固件相连接，且所述过滤棉的两端和所述滤网的四边通过所述第一法兰压板和所述第二法兰压板压紧并固定。铁丝滤网和过滤棉可根据工况需要修改具体型号参数。
12.作为本实用新型的优选技术方案，若干所述支撑管设在所述外壳大直筒内，且成两列分布设置；其中同列中相邻两根所述支撑管之间的间距b≈200～250mm；两列所述支撑管之间的间距a≈100～200mm。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一法兰压板、过滤棉的端部、滤网的侧边和所述第二法兰压板与螺母相连接。过滤棉和滤网采用法兰和螺栓、螺母的固定方式，使得拆装简单，可根据需要随时更换新的过滤棉和铁丝滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果，该大流量空气过滤器采用铁丝滤网和过滤棉两级过滤，分别过滤大体积异物和小体积微粒，防止单层过滤棉被大体积异物遮挡导致过滤面积减小和阻力增大；同时采用变尺寸设计，过滤器进气口面积是后续设备进气口面积的7～8倍，经过滤棉过滤后仍能保留较大流量和流速，保证了后续设备的进气量；其中过滤棉采用锯齿状排布，实际过滤面积比空气过滤器流通截面积更大，过滤效果更好；且过滤棉和铁丝滤网采用法兰螺栓固定方式，拆装简单，可根据需要随时更换新的过滤棉和铁丝滤网。
附图说明
15.图1为本实用新型的大流量空气过滤器的结构示意图；
16.图2为图1的右视结构示意图；
17.图3为图1中的紧固件的局部放大结构示意图；
18.其中：1-外壳小直筒；2-锥形壳；3-外壳大直筒；4-支撑管；5-第一法兰压板；6-螺栓；7-螺母；8-滤网；9-过滤棉；10-第二法兰压板。
具体实施方式
19.下面结合实例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
20.实施例：如图1～2所示，该大流量空气过滤器包括外壳、若干支撑管4、法兰压板、过滤棉9和滤网8，若干所述支撑管4设在所述外壳内，所述过滤棉9缠绕在所述支撑管4上；所述滤网8设在所述外壳外，所述法兰压板设在所述外壳外用于固定所述滤网8的四边和所述过滤棉9的两端；所述滤网8为铁丝滤网，铁丝滤网设在所述外壳大直筒3的入口；所述过滤棉9在所述外壳内沿所述支撑管4交错缠绕在所述支撑管4上从而使所述过滤棉9形成锯齿状排布；这样的设置使实际过滤面积比空气过滤器的流通截面积更大，过滤效果更好；所述外壳包括3段壳体，分别为：外壳小直筒1、锥形壳2和外壳大直筒3，所述外壳小直筒1、锥形壳2和外壳大直筒3依次相连接；外壳大直筒3内部安装铁丝滤网和过滤棉8；外壳小直筒1与后续设备连接；若干所述支撑管4设在所述外壳大直筒3内，且成两列分布设置；其中同列中相邻两根所述支撑管4之间的间距b≈200～250mm；两列所述支撑管4之间的间距a≈100
～200mm；所述外壳大直筒3的截面流通面积为外壳小直筒1的截面流通面积的7～8倍；采用变尺寸设计，过滤器的进气口(外壳大直筒3)的面积是后续设备的进气口(外壳小直筒2)的面积的7～8倍，再经过滤棉过滤后仍能保留较大流量和流速，保证了与外壳小直筒1相连接的后续设备的进气量；所述法兰压板的数量为2片，分别为第一法兰压板5和第二法兰压板10，所述第一法兰压板5与所述外壳大直筒3的外侧相连接，所述第一法兰压板5与所述第二法兰压板10通过紧固件相连接，且所述过滤棉9的两端和所述滤网8的四边通过所述第一法兰压板5和所述第二法兰压板10压紧并固定；铁丝滤网和过滤棉9可根据工况需要修改具体型号参数；如图3所示，所述紧固件包括螺栓6和螺母7，所述螺栓6依次穿过所述第一法兰压板5、过滤棉9的端部、滤网8的侧边和所述第二法兰压板10与螺母7相连接；过滤棉9和滤网8采用法兰和螺栓6、螺母7的固定方式，使得拆装简单，可根据需要随时更换新的过滤棉9和铁丝滤网。
21.工作流程：后续设备如鼓风机或空气加热器工作时，其进气口吸气；空气先经过空气过滤器最外层的铁丝滤网，初步过滤大体积异物；然后空气流经过滤棉9，空气中小体积微粒如灰尘等，最后通过锥形壳2和外壳小直筒1进入后续设备；因过滤棉9采用锯齿状排布，实际过滤面积比空气过滤器流通截面积更大，过滤效果更好；因空气过滤器的进口面积大，所以初始进入的空气流量较大，可保证经过滤后的空气流量流速能满足后续设备要求；随运行时间增长，若过滤棉9和铁丝滤网积灰严重影响进气流量，可拆下第二法兰压板10迅速更换新的过滤棉9和铁丝滤网。
22.对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。