一种废渣粉碎后的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选分离设备技术领域，尤其是涉及一种废渣粉碎后的分离装置。


背景技术：

2.废渣粉碎后物料的粒径大小不同，粗料和细料混合在一起，需要将粗料和细料分离开。目前通过筛网筛分粗料和细料，体积较小的物料能够穿过筛网上的筛孔，而体积较大的物料留置在筛网上，然而，目前的设备在筛分粗料和细料时，需要人工取走留置在筛网上的粗料，效率较低，有待改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种废渣粉碎后的分离装置，解决了现有设备在筛分粗料和细料时，需要人工取走留置在筛网上的粗料，效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废渣粉碎后的分离装置，其主要可以包括：分离箱、转轴、滤板、导渣板和下料板。分离箱的上下两端开口，转轴与分离箱转动连接。转轴沿其径向连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板相互垂直。滤板的一端与第一连接板相连，导渣板的一端与第二连接板相连，导渣板的一侧与分离箱之间留置有下料间隙。下料板的一端位于分离箱内，另一端位于分离箱外，分离箱的左侧开设有与下料板匹配的导向缺口，下料板用于将位于导渣板上的粗料推动至下料间隙。
6.在本实用新型的一些实施例中，分离箱的内侧下部固定有隔板，隔板的顶部抵接在转轴的下侧。
7.在本实用新型的一些实施例中，隔板的左侧设置有第一导料槽，第一导料槽的底部开设有粗料出口。
8.在本实用新型的一些实施例中，隔板的右侧设置有第二导料槽，第二导料槽的底部开设有细料出口。
9.在本实用新型的一些实施例中，下料板的左端连接有齿板，齿板传动连接有齿轮，齿轮传动连接有正反电机。
10.在本实用新型的一些实施例中，第一连接板与转轴相插接，二者之间通过第一复位弹簧连接；第二连接板与转轴相插接，二者之间通过第二复位弹簧连接。分离箱的右侧横向地插接有推杆，推杆用于向左推动滤板。
11.在本实用新型的一些实施例中，废渣粉碎后的分离装置还包括第一支板和摆动件。第一支板固定在分离箱的右侧。摆动件的中部与第一支板转动连接，摆动件的上部安装有连接柱，推杆上开设有与连接柱匹配的弧形槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，废渣粉碎后的分离装置还包括第二支板、驱动件和压簧。第二支板固定在分离箱的右侧。驱动件与第二支板转动连接，驱动件沿其周向固定
有多个驱动齿，驱动齿用于推动摆动件的下部。
13.压簧的一端与第一支板连接、另一端连接在摆动件的上部。
14.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
15.使用时，将混合在一起的粗料和细料由分离箱的上方右侧放置在滤板上，细料穿过滤板上的滤孔后掉落至分离箱的右侧下部，粗料留置在滤板上。将转轴逆时针旋转90度，使滤板上的粗料在重力作用下转移至导渣板上，此时导渣板处于水平状态，下料板位于导渣板的上方，再移动下料板，通过下料板将导渣板上的粗料赶落至下料间隙，以使粗料掉落至分离箱的左侧下部，而无须人工从滤板上取走粗料，以提高筛分效率。在通过下料板赶落位于导渣板上的粗料后，可将转轴顺时针旋转90度，以便于筛分后续的物料。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为废渣粉碎后的分离装置的结构示意图；
19.图2为下料板、导渣板和下料间隙的结构示意图；
20.图3为图1中a位置的局部放大图。
21.图标：
22.1-分离箱，11-导向缺口，12-隔板，13-第一导料槽，131-粗料出口，14-第二导料槽，141-细料出口，
23.2-转轴，21-第一连接板，211-第一复位弹簧，22-第二连接板，221-第二复位弹簧，
24.3-滤板，
25.4-导渣板，41-下料间隙，
26.5-下料板，51-齿板，52-齿轮，53-正反电机，
27.6-推杆，61-第一支板，62-摆动件，63-连接柱，64-弧形槽，65-第二支板，66-驱动件，67-压簧，68-驱动齿。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
31.请参照图1-图3，本实施例提供一种废渣粉碎后的分离装置，其主要可以包括：分离箱1、转轴2、滤板3、导渣板4和下料板5。分离箱1的上下两端开口，转轴2与分离箱1转动连接。转轴2沿其径向连接有第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22相互垂直。滤板3的一端与第一连接板21相连，导渣板4的一端与第二连接板22相连，导渣板4的一侧与分离箱1之间留置有下料间隙41。下料板5的一端位于分离箱1内，另一端位于分离箱1外，分离箱1的左侧开设有与下料板5匹配的导向缺口11，下料板5用于将位于导渣板4上的粗料推动至下料间隙41。
32.使用时，将混合在一起的粗料和细料由分离箱1的上方右侧放置在滤板3上，细料穿过滤板3上的滤孔后掉落至分离箱1的右侧下部，粗料留置在滤板3上。将转轴2逆时针旋转90度，使滤板3上的粗料在重力作用下转移至导渣板4上，此时导渣板4处于水平状态，下料板5位于导渣板4的上方，再移动下料板5，通过下料板5将导渣板4上的粗料赶落至下料间隙41，以使粗料掉落至分离箱1的左侧下部，而无须人工从滤板3上取走粗料，以提高筛分效率。在通过下料板5赶落位于导渣板4上的粗料后，可将转轴2顺时针旋转90度，以便于筛分后续的物料。
33.分离箱1的内侧下部固定有隔板12，隔板12能够对下落的粗料和细料起到分隔的作用。隔板12的顶部抵接在转轴2的下侧，隔板12能够对转轴2起到一定的支撑作用。
34.隔板12的左侧设置有第一导料槽13，第一导料槽13的底部开设有粗料出口131，第一导料槽13能够对下落的粗料起到引导的作用。
35.隔板12的右侧设置有第二导料槽14，第二导料槽14的底部开设有细料出口141，第二导料槽14能够对下落的细料起到引导的作用。
36.为了便于下料板5的移动，下料板5的左端下侧连接有齿板51，齿板51传动连接有齿轮52，齿轮52安装于正反电机53的输出轴上。
37.第一连接板21与转轴2相插接，二者之间通过第一复位弹簧211连接；第二连接板22与转轴2相插接，二者之间通过第二复位弹簧221连接。分离箱1的右侧横向地插接有推杆6，推杆6用于向左推动滤板3。如图1和图3所示，不断地左右移动推杆6，推杆6能够作用在滤板3的端部，再配合复位弹簧的使用，便能够使滤板3左右晃动，以更好地筛分物料。
38.废渣粉碎后的分离装置还包括第一支板61和摆动件62。第一支板61固定在分离箱1的右侧。摆动件62的中部与第一支板61转动连接，摆动件62的上部安装有连接柱63，推杆6上开设有与连接柱63匹配的弧形槽64。使摆动件62左右摆动，便能够左右往复移动推杆6。
39.为了便于使摆动件62左右摆动，废渣粉碎后的分离装置还包括第二支板65、驱动件66和压簧67。第二支板65固定在分离箱1的右侧。驱动件66与第二支板65转动连接，驱动件66沿其周向固定有多个驱动齿68，驱动齿68用于推动摆动件62的下部。压簧67的一端与第一支板61连接、另一端连接在摆动件62的上部。在使驱动件66顺时针转动的过程中，驱动齿68可间断地向右推动摆动件62的下部，在驱动齿68与摆动件62脱离接触后，压簧67能够使摆动件62复位，以实现摆动件62的左右摆动。驱动件66的转动可通过人力或电力驱动。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。