一种化工加工用防锈处理喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种化工加工用防锈处理喷涂装置。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
3.现有的喷涂装置无法对喷涂流量进行调节，喷涂效果较差，因此，亟需一种化工加工用防锈处理喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种化工加工用防锈处理喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工加工用防锈处理喷涂装置，包括壳体，还包括：
7.驱动件，与壳体连接；
8.喷液箱，与壳体连接，所述喷液箱内部装有喷涂液；
9.放置网架，与壳体连接；
10.出液机构，一端与喷液箱连接；
11.连接框，与出液机构另一端连接；
12.调节机构，一端与连接框连接；
13.喷头，与调节机构另一端连接；
14.放置网架用于对待喷涂设备进行放置，出液机构用于将喷液箱内部的喷涂液抽出送入连接框内部，通过调节机构进入喷头内部，喷头用于对喷涂液进行喷洒，调节机构用于对喷涂流量和喷涂角度进行调节，驱动件用于带动喷头转动。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述出液机构包括：
16.转动框，与驱动件输出端连接，所述转动框与连接框内部连通；
17.第一泵机，一端与喷液箱内部连通；
18.固定框，与第一泵机另一端内部连通，所述固定框与转动框内部连通，且与其转动连接，所述固定框与壳体连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括：
20.万向座，与连接框连接，所述万向座内部与连接框内部连通；
21.万向球，与万向座转动连接，所述万向球内部与万向座、喷头内部连通；
22.固定堵块，与万向座连接；
23.螺纹杆，与连接框螺纹连接；
24.滑动堵块，与螺纹杆连接，且所述滑动堵块与固定堵块相匹配。
25.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体与第二泵机连接，所述第二泵机一端与壳体底部连通，另一端与喷液箱内部连通。
26.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体与移动轮连接，所述连接框与加热器连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型通过放置网架对待喷涂设备进行放置，出液机构将喷液箱内部的喷涂液抽出送入连接框内部，通过调节机构进入喷头内部，喷头对喷涂液进行喷洒，调节机构对喷涂流量和喷涂角度进行调节，驱动件用于带动喷头转动，解决了现有的喷涂装置无法对喷涂流量进行调节，喷涂效果较差的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中一种化工加工用防锈处理喷涂装置的结构示意图。
30.图2为图1中a处的结构示意图。
31.图3为图1中b处的结构示意图。
32.图4为本实用新型实施例中万向座的立体图。
33.图中：1、壳体；2、移动轮；3、驱动件；4、喷液箱；5、放置网架；6、转动框；7、第一泵机；8、固定框；9、连接框；10、万向座；11、万向球；12、喷头；13、固定堵块；14、滑动堵块；15、螺纹杆；16、第二泵机；17、加热器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，一种化工加工用防锈处理喷涂装置，包括壳体1，还包括：
36.驱动件3，与壳体1连接；
37.喷液箱4，与壳体1连接，所述喷液箱4内部装有喷涂液；
38.放置网架5，与壳体1连接；
39.出液机构，一端与喷液箱4连接；
40.连接框9，与出液机构另一端连接；
41.调节机构，一端与连接框9连接；
42.喷头12，与调节机构另一端连接；
43.放置网架5用于对待喷涂设备进行放置，出液机构用于将喷液箱4内部的喷涂液抽出送入连接框9内部，通过调节机构进入喷头12内部，喷头12用于对喷涂液进行喷洒，调节机构用于对喷涂流量和喷涂角度进行调节，驱动件3用于带动喷头12转动。所述驱动件3可采用步进电机、伺服电机等。
44.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述出液机构包括：
45.转动框6，与驱动件3输出端连接，所述转动框6与连接框9内部连通；
46.第一泵机7，一端与喷液箱4内部连通；
47.固定框8，与第一泵机7另一端内部连通，所述固定框8与转动框6内部连通，且与其转动连接，所述固定框8与壳体1连接。
48.第一泵机7将喷液箱4内部的喷涂液抽出送入固定框8内部，然后进入转动框6内部，从而进入连接框9内部。
49.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1、图3和图4，所述调节机构包括：
50.万向座10，与连接框9连接，所述万向座10内部与连接框9内部连通；
51.万向球11，与万向座10转动连接，所述万向球11内部与万向座10、喷头12内部连通；
52.固定堵块13，与万向座10连接；
53.螺纹杆15，与连接框9螺纹连接；
54.滑动堵块14，与螺纹杆15连接，且所述滑动堵块14与固定堵块13相匹配。
55.喷涂液通过万向座10进入万向球11内部，进而通过喷头12喷出，对待喷涂件进行喷涂，转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑动堵块14运动，对滑动堵块14和固定堵块13间的间隙距离进行调节，进而对喷涂液的喷涂流量进行调节，转动万向球11，进而带动喷头12转动，对喷涂角度进行调节。
56.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述壳体1与第二泵机16连接，所述第二泵机16一端与壳体1底部连通，另一端与喷液箱4内部连通。第二泵机16将喷洒出的多余喷涂液送回喷液箱4内部，进行回收利用。
57.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述壳体1与移动轮2连接，所述连接框9与加热器17连接。通过设置的移动轮2便于对该装置进行移动，通过设置的加热器17可以对连接框9内部的喷涂液进行加热，保证喷涂液的流动性。
58.本实用新型的工作原理是：将待喷涂设备放置在放置网架5上，第一泵机7将喷液箱4内部的喷涂液抽出送入固定框8内部，然后进入转动框6内部，从而进入连接框9内部，喷涂液通过万向座10进入万向球11内部，进而通过喷头12喷出，对待喷涂件进行喷涂，转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑动堵块14运动，对滑动堵块14和固定堵块13间的间隙距离进行调节，进而对喷涂液的喷涂流量进行调节，转动万向球11，进而带动喷头12转动，对喷涂角度进行调节，驱动件3带动喷头12转动，保证对待喷涂件进行全面喷涂，加热器17对连接框9内部的喷涂液进行加热，保证喷涂液的流动性。