一种集装箱生产加工用箱板喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体是指一种集装箱生产加工用箱板喷涂装置。


背景技术：

2.集装箱生产加工中需要先对箱板进行喷涂，然后再进行组装，目前的喷涂装置在喷涂过程中不方便同时带动箱板进行夹持式的移动，一种是将箱板固定好后利用喷涂器进行移动喷涂，这种喷涂方式导致喷涂设备的体积大，占用空间；另一种是将钢板放置在传送带上被传输至喷涂器下方进行喷涂，钢板在传送带上因没有专门的夹持机构容易导致钢板摆放难以规整。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种集装箱生产加工用箱板喷涂装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案集装箱生产加工用箱板喷涂装置，包括固定框架、夹持式传送移动机构和喷涂器，所述夹持式传送移动机构设于固定框架内底部，所述夹持式传送移动机构在箱板的两侧对称分布，所述喷涂器滑动设于固定框架顶壁上且位于箱板的上方；所述夹持式传送移动机构包括承托式传送组件和侧边夹持组件，所述承托式传送组件设于固定框架底壁上，所述承托式传送组件顶部设有动力轮，所述箱板底侧与动力轮接触，所述侧边夹持组件设于承托式传送组件上，所述侧边夹持组件上设有辅助夹持轮，所述辅助夹持轮与箱板的侧边接触。
5.作为本方案的进一步优化，所述承托式传送组件包括固定筒、支撑杆和轮座一，所述固定筒设于固定框架底壁上，所述支撑杆滑动贯穿固定筒，所述轮座一设于支撑杆的顶端，所述动力轮转动设于轮座一上，所述轮座一上设有电机一，所述电机一与动力轮连接。
6.作为本方案的进一步优化，所述侧边夹持组件包括凸轴、固定支架、横杆、倾斜板、竖杆和轮座二，所述固定筒上设有竖槽，所述凸轴设于支撑杆上且滑动贯穿竖槽延伸至固定筒的外侧，所述固定支架设于固定筒上，所述横杆滑动贯穿固定支架设置，所述倾斜板设于横杆一端，所述倾斜板上设有倾斜槽，所述凸轴滑动设于倾斜槽中，所述竖杆设于横杆上，所述轮座二设于竖杆的顶端，所述辅助夹持轮转动设于轮座二上。
7.作为本方案的进一步优化，所述固定框架底部设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端设有托板，所述托板位于箱板的下方，在放置箱板时利用托板先对箱板进行承托，然后缓慢放置在动力轮上。
8.优选地，所述动力轮上设有防滑层。
9.优选地，所述动力轮和辅助夹持轮在夹持式传送移动机构上设有多组。
10.优选地，所述固定框架的顶部转动设有丝杆，所述喷涂器包括移动座、伸缩杆二和喷涂头，所述移动座滑动设于固定框架顶壁上且通过螺纹孔套设于丝杆上，所述伸缩杆二
设于移动座上，所述喷涂头设于伸缩杆二上，所述固定框架上设有电机二，所述电机二与丝杆连接。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用夹持式传送移动机构可在对箱板进行传输的同时从箱板的两侧进行夹持，提高箱板移动过程中直线规整移动，这样可减少喷涂器的移动行程，减小设备的体积。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案集装箱生产加工用箱板喷涂装置的整体结构示意图；
14.图2为本方案集装箱生产加工用箱板喷涂装置夹持式传送移动机构的结构示意图；
15.图3为本方案集装箱生产加工用箱板喷涂装置图2中a部分的放大图。
16.其中，1、固定框架，2、夹持式传送移动机构，3、喷涂器，4、承托式传送组件，5、侧边夹持组件，6、动力轮，7、辅助夹持轮，8、固定筒，9、支撑杆，10、轮座一，11、电机一，12、凸轴，13、固定支架，14、横杆，15、倾斜板，16、竖杆，17、轮座二，18、伸缩杆一，19、托板，20、丝杆，21、移动座，22、伸缩杆二，23、喷涂头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-图3所示，本方案集装箱生产加工用箱板喷涂装置，包括固定框架1、夹持式传送移动机构2和喷涂器3，夹持式传送移动机构2设于固定框架1内底部，夹持式传送移动机构2在箱板的两侧对称分布，喷涂器3滑动设于固定框架1顶壁上且位于箱板的上方；夹持式传送移动机构2包括承托式传送组件4和侧边夹持组件5，承托式传送组件4设于固定框架1底壁上，承托式传送组件4顶部设有动力轮6，箱板底侧与动力轮6接触，侧边夹持组件5设于承托式传送组件4上，侧边夹持组件5上设有辅助夹持轮7，辅助夹持轮7与箱板的侧边接触。
20.作为一种实施例，承托式传送组件4包括固定筒8、支撑杆9和轮座一10，固定筒8设于固定框架1底壁上，支撑杆9滑动贯穿固定筒8，轮座一10设于支撑杆9的顶端，动力轮6转动设于轮座一10上，轮座一10上设有电机一11，电机一11与动力轮6连接。
21.作为一种实施例，侧边夹持组件5包括凸轴12、固定支架13、横杆14、倾斜板15、竖杆16和轮座二17，固定筒8上设有竖槽，凸轴12设于支撑杆9上且滑动贯穿竖槽延伸至固定
筒8的外侧，固定支架13设于固定筒8上，横杆14滑动贯穿固定支架13设置，倾斜板15设于横杆14一端，倾斜板15上设有倾斜槽，凸轴12滑动设于倾斜槽中，竖杆16设于横杆14上，轮座二17设于竖杆16的顶端，辅助夹持轮7转动设于轮座二17上。
22.作为一种实施例，固定框架1底部设有伸缩杆一18，伸缩杆一18的顶端设有托板19，托板19位于箱板的下方，动力轮6上设有防滑层。
23.作为一种实施例，动力轮6和辅助夹持轮7在夹持式传送移动机构2上设有多组。
24.作为一种实施例，固定框架1的顶部转动设有丝杆20，喷涂器3包括移动座21、伸缩杆二22和喷涂头23，移动座21滑动设于固定框架1顶壁上且通过螺纹孔套设于丝杆20上，伸缩杆二22设于移动座21上，喷涂头23设于伸缩杆二22上，固定框架1上设有电机二，电机二与丝杆20连接。
25.具体使用时，初始状态下伸缩杆一18处于伸展状态，提示托板19高位，将箱板放置在托板19上，然后启动伸缩杆一18收缩通过托板19下移带动箱板下移，此时箱板底侧先接触动力轮6，箱板下压动力轮6带动支撑杆9下移，从而带动凸轴12下移，凸轴12通过在倾斜槽中滑动推动倾斜板15横向移动，从而带动辅助夹持轮7向箱板侧边移动并最终与箱板侧边接触，然后即可利用电机一11和电机二间歇启动一方面带动喷涂头23横向移动对箱板进行横向喷涂，同时通过动力轮6带动箱板前后移动实现完整性的喷涂。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。