一种膨化饲料加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种膨化饲料加工用粉碎装置。


背景技术：

2.膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，除具有颗粒饲料的一般优点外，尚有适口性更好，消化率更高，外形多变，可制成浮性或沉性饲料，能有效杀菌，脱除毒素等优点，而在加工膨化饲料前，需要使用粉碎装置对膨化饲料的原料进行粉碎，现有的粉碎装置大多都是设置在架子上，同时在粉碎装置的下表面开设有出料口，当饲料原料经过粉碎后，直接从出料口掉落下来，这样的出料方式，不方便对粉碎装置的出料速度和出料量进行调节，容易造成粉碎后的塑料原料掉落到地面上，产生浪费，增加了加工成本，降低了粉碎装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨化饲料加工用粉碎装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膨化饲料加工用粉碎装置，包括固定架，所述固定架的上表面固定安装有外壳，所述外壳的上表面固定安装有进料斗，所述固定架的下表面开设有出料口，所述固定架的内部开设有内腔，所述固定架的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架的外表面并延伸至内腔的内部，所述内腔的内壁装有滑杆，所述螺纹杆的外表面套设有挡板。
5.为了对饲料原料进行粉碎，本实用新型改进有，所述外壳的外表面固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿外壳的一侧并延伸至外壳的另一侧，所述外壳的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿外壳的内壁并延伸至外壳的外部，所述转杆和驱动杆的外表面均装有粉碎盘，所述转杆和驱动杆远离外壳的一端分别装有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相啮合。
6.为了通过螺纹杆带动挡板进行运动，本实用新型改进有，所述挡板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆贯穿设置在滑孔的内部。
7.为了限制挡板的滑动方向，本实用新型改进有，所述挡板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆贯穿设置在滑孔的内部。
8.为了对粉碎后的饲料原料进行收集和收纳，本实用新型改进有，所述固定架的下表面设置有收纳组件，所述收纳组件包括固定框，所述固定框固装在固定架的下表面，所述固定框内壁滑动连接有盛放盒，所述盛放盒的外表面装有滑块，所述固定架的外表面转动连接有限位板，所述盛放盒的外表面固装有固定块。
9.为了限制盛放盒的滑动方向，本实用新型改进有，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
10.为了对盛放盒进行固定，本实用新型改进有，所述固定块的形状为l型，所述限位
板与固定块的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置固定架、外壳、进料斗、出料口、驱动电机、转杆、驱动杆、粉碎盘、齿轮a、齿轮b、内腔、伺服电机、螺纹杆、滑杆和挡板，实现了对粉碎装置的出料速度和出料量进行调节的功能，通过控制挡板的位置，对出料口的开口大小进行调节，从而控制粉碎装置的出料速度和出料量，防止粉碎后的塑料原料掉落到地面上，减少浪费，降低加工成本，提升了粉碎装置的实用性。
14.2.本实用新型中，通过设置固定框、盛放盒、滑块、限位板和固定块，实现了对粉碎后的饲料原料进行收集和收纳的功能，通过对粉碎后的饲料原料进行收集和收纳，使得可以对粉碎后的饲料原料进行同意搬运和处理，节省时间和精力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种膨化饲料加工用粉碎装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种膨化饲料加工用粉碎装置的部分结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种膨化饲料加工用粉碎装置的图2的侧视图；
18.图4为本实用新型提出一种膨化饲料加工用粉碎装置的图2的仰视图；
19.图5为本实用新型提出一种膨化饲料加工用粉碎装置的爆炸图。
20.图例说明：
21.1、固定架；2、外壳；3、进料斗；4、出料口；5、驱动电机；6、转杆；7、驱动杆；8、粉碎盘；9、齿轮a；10、齿轮b；11、内腔；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、滑杆；15、挡板；16、固定框；17、盛放盒；18、滑块；19、限位板；20、固定块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化饲料加工用粉碎装置，包括固定架1，固定架1的上表面固定安装有外壳2，外壳2的上表面固定安装有进料斗3，固定架1的下表面开设有出料口4，通过设置的进料斗3和出料口4，将饲料原料通过进料斗3加入粉碎装置的内部，饲料原料经过粉碎装置粉碎后，再通过出料口4从粉碎装置的内部排出，外壳2的外表面固装有驱动电机5，驱动电机5的输出端装有转杆6，转杆6贯穿外壳2的一侧并延伸至外壳2的另一侧，外壳2的内壁转动连接有驱动杆7，驱动杆7贯穿外壳2的内壁并延伸至外壳2的外部，转杆6和驱动杆7的外表面均装有粉碎盘8，转杆6和驱动杆7远离外壳2的一端分别装有齿轮a9和齿轮b10，齿轮a9和齿轮b10相啮合，通过设置的驱动电机5，启动驱
动电机5，当驱动电机5运行时，带动转杆6进行转动，同时转杆6转动时，带动齿轮a9转动，齿轮a9通过齿轮b10带动驱动杆7转动，当转杆6和驱动杆7转动时，带动粉碎盘8转动，对饲料原料进行粉碎。
26.请参阅图4，固定架1的内部开设有内腔11，固定架1的外表面装有伺服电机12，伺服电机12的输出端装有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿固定架1的外表面并延伸至内腔11的内部，内腔11的内壁装有滑杆14，螺纹杆13的外表面套设有挡板15，挡板15的内部开设有螺纹孔，螺纹杆13与螺纹孔相啮合，挡板15的一侧侧壁开设有滑孔，滑杆14贯穿设置在滑孔的内部，通过设置的伺服电机12，启动伺服电机12，当伺服电机12运行时，带动螺纹杆13在内腔11的内部转动，螺纹杆13转动时通过螺纹孔带动挡板15运动，使得挡板15顺着滑杆14在螺纹杆13的外表面滑动，通过控制挡板15的位置，对出料口4的开口大小进行调节，从而控制粉碎装置的出料速度和出料量。
27.实施例二
28.请参阅图5，固定架1的下表面设置有收纳组件，收纳组件包括固定框16，固定框16固装在固定架1的下表面，固定框16内壁滑动连接有盛放盒17，盛放盒17的外表面装有滑块18，固定框16的内壁开设有滑槽，滑块18与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，将盛放盒17靠近固定框16，使得滑块18对准滑槽，移动盛放盒17，当盛放盒17在固定框16的内壁滑动时，滑块18在滑槽的内部滑动，对盛放盒17的滑动方向限制，当盛放盒17滑入固定框16的内部后，盛放盒17位于出料口4的正下方，固定架1的外表面转动连接有限位板19，盛放盒17的外表面固装有固定块20，固定块20的形状为l型，限位板19与固定块20的内壁滑动连接，通过设置l型的固定块20，转动限位板19，当限位板19转入固定块20的内部后，对限位板19进行限制，使得限位板19无法继续滑动，同时限位板19对盛放盒17进行固定。
29.工作原理：使用粉碎装置对膨化饲料的原料进行粉碎时，先将饲料原料通过进料斗3加入粉碎装置的内部，接着启动驱动电机5，当驱动电机5运行时，带动转杆6进行转动，同时转杆6转动时，带动齿轮a9转动，齿轮a9通过齿轮b10带动驱动杆7转动，当转杆6和驱动杆7转动时，带动粉碎盘8转动，对饲料原料进行粉碎，饲料原料经过粉碎装置粉碎后，再通过出料口4从粉碎装置的内部排出，粉碎后的饲料原料掉落到盛放盒17的内部，当盛放盒17内部的饲料原料堆积过多时，向上转动限位板19，当限位板19从固定块20的内部转动后，解除对盛放盒17的限制，接着拉动盛放盒17，使得滑块18在滑槽的内部滑动，当滑块18滑出滑槽后，盛放盒17和固定框16分离，此时，即可对粉碎后的饲料进行统一处理，调节粉碎装置的出料速度和出料量时，启动伺服电机12，当伺服电机12运行时，带动螺纹杆13在内腔11的内部转动，螺纹杆13转动时通过螺纹孔带动挡板15运动，使得挡板15顺着滑杆14在螺纹杆13的外表面滑动，通过控制挡板15的位置，对出料口4的开口大小进行调节，从而控制粉碎装置的出料速度和出料量。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。