微涡高效管式混合器的制作方法

1.本实用新型涉及混合器领域，更具体地说，涉及微涡高效管式混合器。


背景技术：

2.目前微涡高效管式混合器在对管内物料进行混合时，多数是通过转动的搅拌杆或者是静止的搅拌杆进行混合，混合的均匀度不佳，而且混合时由于管体静止导致管体内部拐角处的物料不易被混合，从而给物料的混合工作带来很多不便，同时物料在移出管体内时由于存在内部死角，所以死角内部的物料不是很容易移出。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供微涡高效管式混合器，通过电机带动管体转动，方便整个管体带动管体内部的物料进行翻转转动，而且还通过翻杆与螺旋杆的设置，加大了翻转物料的效果，加大了物料混合的均匀度，避免管体内部拐角处的物料不被混合到，而且通过连套、连块与连杆的设置，加大了电机与管体连接处的坚固性，通过料斗与进出料管的设置，方便物料移进与移出管体的内部，而且通过插销分别和上螺纹孔与下螺纹孔的连接，方便物料的添加与移出，而且通过端盖的设置，还对管体内部的物料与污垢进行全面清洁工作。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.微涡高效管式混合器，包括管体，所述管体的左侧通过螺栓固定密封有端盖，所述端盖的右侧固定连接有翻杆，所述翻杆固定绕接有螺旋杆，所述管体的下端固定连接有料斗，所述料斗的下端固定连接有进出料管，所述管体的右侧固定连接有多个连套，所述连套滑动插接有连块，所述连块的右侧固定连接有连杆，所述连杆的上端设有上螺纹孔，所述连杆的下端设有下螺纹孔，所述下螺纹孔通过螺纹转动连接有插销，所述插销通过螺纹转动连接有电机架，所述电机架的上端固定连接有电机，所述管体的左右两端分别转动套接有环套，所述管体的左右两端分别固定套接有左限位套与右限位套，通过电机带动管体转动，方便整个管体带动管体内部的物料进行翻转转动，而且还通过翻杆与螺旋杆的设置，加大了翻转物料的效果，加大了物料混合的均匀度，避免管体内部拐角处的物料不被混合到，而且通过连套、连块与连杆的设置，加大了电机与管体连接处的坚固性，通过料斗与进出料管的设置，方便物料移进与移出管体的内部，而且通过插销分别和上螺纹孔与下螺纹孔的连接，方便物料的添加与移出，而且通过端盖的设置，还对管体内部的物料与污垢进行全面清洁工作。
6.进一步的，所述管体的内部右侧固定连接有卡套，所述卡套与翻杆的右侧滑动插接，通过卡套与翻杆的右侧滑动插接，对翻杆进行限位，方便把翻杆稳固的限位于管体的内部。
7.进一步的，所述管体的内部通过料斗与进出料管的内部接通，所述电机的电机轴固定连接于连杆的右侧，通过料斗与进出料管的设置，方便物料移出管体的内部，避免卡死
在管体的内部拐角处，方便进出物料。
8.进一步的，所述环套的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与电机架固定连接，通过支撑架与电机架固定连接，分别对管体与电机进行限位支撑。
9.进一步的，所述左限位套与右限位套分别转动设置于环套的左右两侧，所述环套的内侧固定连接有光滑层，通过光滑层的设置，减小了管体转动时与环套的内侧产生的摩擦力，方便管体转动，减小阻力。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案通过电机带动管体转动，方便整个管体带动管体内部的物料进行翻转转动，而且还通过翻杆与螺旋杆的设置，加大了翻转物料的效果，加大了物料混合的均匀度，避免管体内部拐角处的物料不被混合到，而且通过连套、连块与连杆的设置，加大了电机与管体连接处的坚固性，通过料斗与进出料管的设置，方便物料移进与移出管体的内部，而且通过插销分别和上螺纹孔与下螺纹孔的连接，方便物料的添加与移出，而且通过端盖的设置，还对管体内部的物料与污垢进行全面清洁工作。
12.(2)管体的内部右侧固定连接有卡套，卡套与翻杆的右侧滑动插接，通过卡套与翻杆的右侧滑动插接，对翻杆进行限位，方便把翻杆稳固的限位于管体的内部。
13.(3)管体的内部通过料斗与进出料管的内部接通，电机的电机轴固定连接于连杆的右侧，通过料斗与进出料管的设置，方便物料移出管体的内部，避免卡死在管体的内部拐角处，方便进出物料。
14.(4)环套的下端固定连接有支撑架，支撑架与电机架固定连接，通过支撑架与电机架固定连接，分别对管体与电机进行限位支撑。
15.(5)左限位套与右限位套分别转动设置于环套的左右两侧，环套的内侧固定连接有光滑层，通过光滑层的设置，减小了管体转动时与环套的内侧产生的摩擦力，方便管体转动，减小阻力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；
17.图2为本实用新型的管体的剖视图；
18.图3为本实用新型的环套的放大截面图。
19.图中标号说明：
20.1管体、2端盖、3翻杆、4螺旋杆、41卡套、5料斗、6进出料管、7连套、8连块、9连杆、10上螺纹孔、11下螺纹孔、12插销、13电机架、14电机、15电机轴、16环套、17支撑架、18左限位套、19右限位套、20光滑层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，微涡高效管式混合器，包括管体1，请参阅图1，管体1的左侧通过螺
栓固定密封有端盖2，端盖2的右侧固定连接有翻杆3，翻杆3固定绕接有螺旋杆4，管体1的下端固定连接有料斗5，料斗5的下端固定连接有进出料管6，管体1的右侧固定连接有多个连套7，连套7滑动插接有连块8，连块8的右侧固定连接有连杆9，连杆9的上端设有上螺纹孔10，连杆9的下端设有下螺纹孔11，下螺纹孔11通过螺纹转动连接有插销12，插销12通过螺纹转动连接有电机架13，电机架13的上端固定连接有电机14，电机14型号为ye2，电机14的插头与外接电源插接，属于现有技术，管体1的左右两端分别转动套接有环套16，管体1的左右两端分别固定套接有左限位套18与右限位套19，通过电机14带动管体1转动，方便整个管体1带动管体1内部的物料进行翻转转动，而且还通过翻杆3与螺旋杆4的设置，加大了翻转物料的效果，加大了物料混合的均匀度，避免管体1内部拐角处的物料不被混合到，而且通过连套7、连块8与连杆9的设置，加大了电机14与管体1连接处的坚固性，通过料斗5与进出料管6的设置，方便物料移进与移出管体1的内部，而且通过插销12分别和上螺纹孔10与下螺纹孔11的连接，方便物料的添加与移出，而且通过端盖2的设置，还对管体1内部的物料与污垢进行全面清洁工作。
23.请参阅图1-2，管体1的内部右侧固定连接有卡套41，卡套41与翻杆3的右侧滑动插接，通过卡套41与翻杆3的右侧滑动插接，对翻杆3进行限位，方便把翻杆3稳固的限位于管体1的内部，管体1的内部通过料斗5与进出料管6的内部接通，电机14的电机轴15固定连接于连杆9的右侧，通过料斗5与进出料管6的设置，方便物料移出管体1的内部，避免卡死在管体1的内部拐角处，方便进出物料。
24.请参阅图1-3，环套16的下端固定连接有支撑架17，支撑架17与电机架13固定连接，通过支撑架17与电机架13固定连接，分别对管体1与电机14进行限位支撑，左限位套18与右限位套19分别转动设置于环套16的左右两侧，环套16的内侧固定连接有光滑层20，通过光滑层20的设置，减小了管体1转动时与环套16的内侧产生的摩擦力，方便管体1转动，减小阻力。
25.通过插销12固定连接上龙10即可使得料斗5与进出料管6移动到管体1的上端，然后就可以打开进出料管6把物料投放到管体1的内部，然后插接电机14，即可使得电机14的电机轴15转动，电机轴15带动连杆9转动，连杆带动连块8与连套7转动，从而管体1转动，从而加大了管体1内部物料的转动，通过混合均匀后，停止电机14工作，使得插销12固定连接下螺纹孔11，然后打开进出料管6移出物料即可，通过电机14带动管体1转动，方便整个管体1带动管体1内部的物料进行翻转转动，而且还通过翻杆3与螺旋杆4的设置，加大了翻转物料的效果，加大了物料混合的均匀度，避免管体1内部拐角处的物料不被混合到，而且通过连套7、连块8与连杆9的设置，加大了电机14与管体1连接处的坚固性，通过料斗5与进出料管6的设置，方便物料移进与移出管体1的内部，而且通过插销12分别和上螺纹孔10与下螺纹孔11的连接，方便物料的添加与移出，而且通过端盖2的设置，还对管体1内部的物料与污垢进行全面清洁工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。