一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机。


背景技术：

2.人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。
3.现有人在石英石在制造前需要将树脂和石英石粉进行搅拌混合，现有搅拌机在对树脂和石英石粉进行混合时，都是将树脂和石英石粉同时置于搅拌箱内，且搅拌速率无法实时调整，使得树脂和石英石粉的混合物内部存在气泡，影响人造石英石的生产质量，因此提出一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端中心处开设有转接孔，所述转接孔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述搅拌箱的顶端固定连接有一对对称的支撑杆，所述支撑杆的上滑动连接有套筒，所述套筒之间固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧面固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有锥形齿轮柱，所述搅拌箱的顶端设置有驱动机构。
7.优选的，所述导向杆的表面位于套筒和滑动块之间缠绕有复位弹簧。
8.优选的，所述套筒的一侧面固定连接有从动块，所述搅拌箱的顶端固定连接有安装架。
9.优选的，所述驱动机构包括转动连接在安装架内侧的从动轮，安装在搅拌箱顶端的驱动电机，固定连接在驱动电机输出端的输出轴，固定连接在输出轴一端的主动轮，连接在主动轮和从动轮之间的同步带以及固定连接在同步带表面的驱动块。
10.优选的，所述锥形齿轮柱的内部开设有储料腔，所述储料腔的内侧面固定连接有分隔板，所述锥形齿轮柱的底端开设有若干连接口。
11.优选的，所述锥形齿轮柱的底端位于连接口处固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底端固定连接有转盘，所述转盘的底端位于伸缩软管处开设有下料口，所述转盘与搅拌箱的顶端转动连接。
12.优选的，所述搅拌箱的顶端开设有进料口，所述转盘的顶端与锥形齿轮柱的底端之间固定连接有伸缩杆。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置有驱动机构和锥形齿轮柱，驱动机构可以带动锥形齿轮柱上下往复运动，从而可以改变从动齿轮的转速进而改变搅拌轴的转速，使得搅拌轴的搅拌速率由慢变快，由快变慢如此反复，从而可以保证树脂和石英石粉能够被充分搅拌混合。
15.2、本实用新型通过在锥形齿轮内部开设储料腔，储料腔内固定连接有隔板，随着锥形齿轮柱的转动，使得树脂和石英石粉轮流通过进料口进入搅拌箱内，实现树脂和石英石粉的搅拌混合功能，从而可以进一步保证树脂和石英石粉的搅拌混合的充分性，避免树脂和石英石粉混合物内部存在气泡。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机中b处放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌箱；101、进料口；2、从动齿轮；3、主动轮；4、驱动电机；5、同步带；6、从动轮；7、驱动块；8、从动块；9、支撑杆；10、导向杆；11、滑动块；12、搅拌电机；13、复位弹簧；14、套筒；15、锥形齿轮柱；16、隔板；17、搅拌轴；18、伸缩杆；19、伸缩软管；20、转盘；2001、下料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种具有依次下料功能的人造石英石原料混合分散机，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶端中心处开设有转接孔，转接孔内转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端固定连接有从动齿轮2，搅拌箱1的顶端固定连接有一对对称的支撑杆9，支撑杆9的上滑动连接有套筒14，套筒14之间固定连接有导向杆10，导向杆10上滑动连接有滑动块11，滑动块11的一侧面固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有锥形齿轮柱15，搅拌箱1的顶端设置有驱动机构。
23.导向杆10的表面位于套筒14和滑动块11之间缠绕有复位弹簧13，复位弹簧13可以使得锥形齿轮柱15始终与从动齿轮2啮合。
24.套筒14的一侧面固定连接有从动块8，搅拌箱1的顶端固定连接有安装架，安装架可以实现从动轮6的安装功能。
25.驱动机构包括转动连接在安装架内侧的从动轮6，安装在搅拌箱1顶端的驱动电机
4，固定连接在驱动电机4输出端的输出轴，固定连接在输出轴一端的主动轮3，连接在主动轮3和从动轮6之间的同步带5以及固定连接在同步带5表面的驱动块7，驱动机构可以通过从动块8带动套筒14上下运动，进而带动锥形齿轮柱15上下运动，从而可以改变从动齿轮2的转速。
26.锥形齿轮柱15的内部开设有储料腔，储料腔的内侧面固定连接有分隔板16，锥形齿轮柱15的底端开设有若干连接口，储料腔内设置有隔板16，可以同时储存石英石粉和树脂。
27.锥形齿轮柱15的底端位于连接口处固定连接有伸缩软管19，伸缩软管19的底端固定连接有转盘20，转盘20的底端位于伸缩软管19处开设有下料口2001，转盘20与搅拌箱1的顶端转动连接，转盘20的转动使得转盘20上的下料口2001轮流与进料口101对接，实现树脂和石英石粉的轮流下料功能。
28.搅拌箱1的顶端开设有进料口101，转盘20的顶端与锥形齿轮柱15的底端之间固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18可以实现锥形齿轮柱15与转盘20之间的连接关系。
29.锥形齿轮柱15的顶端开设有补料口，补料口内设置有密封塞，方便对储料腔内补充原料，搅拌箱1的一侧面设置有铰接门，方便将混合均匀的石英石粉和树脂的混合物取出。
30.本实用新型在进行使用时，开启驱动电机4和搅拌电机12，搅拌电机12带动锥形齿轮柱15转动，进而带动从动齿轮2转动，从动齿轮2带动搅拌轴17转动，同时锥形齿轮柱15转动带动转盘20转动，当转盘20上的下料口2001与进料口101对齐时，可以实现树脂或者石英石粉的下料功能，从而实现树脂或者石英石的轮流下料功能，进入搅拌箱1内的树脂和石英石粉在搅拌轴17的作用下，进行搅拌混合。
31.驱动电机4带动主动轮3转动，在同步带5的作用下，带动从动轮6转动，同步带5带动驱动块7往复运动，当驱动块7与从动块8接触时，驱动块7会带动从动块8上移进而带动套筒14上移，套筒14带动导向杆10上移，导向杆10带动搅拌电机12和锥形齿轮柱15上移，上移过程中，在复位弹簧13的作用下，始终使得滑动块11带动锥形齿轮柱15与从动齿轮2啮合，同时锥形齿轮柱15与从动齿轮2接触的齿半径逐渐减小，进而使得从动齿轮2的转速逐渐减小，即搅拌轴17的转速逐渐减小，当驱动块7与从动块8分离时，在锥形齿轮柱15自身的重力作用下，使得锥形齿轮柱15和搅拌电机12下移，进而使得锥形齿轮柱15与从动齿轮2接触的齿半径逐渐增大，进而使得从动齿轮2的转速逐渐增大，即搅拌轴17的转速逐渐增大，从而可以改变搅拌轴17对石英石粉和树脂的搅拌速率，从而可以保证石英石粉和树脂搅拌的充分性，避免石英石粉和树脂混合物内部存在气泡，提高人造石英石的生产质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。