一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备。


背景技术：

2.无抗生物发酵饲料是通过以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂，将饲料原料经固态发酵转化为微生物活性益生菌、生物活性小肽类氨基酸、微生物菌体蛋白、复合酶制剂为一体的生物饲料。
3.固态发酵的发酵工艺是影响无抗生物发酵饲料经济效益及营养价值的重要因素，成功的固态发酵工艺涉及到多个因素的筛选(如菌种筛选、物料配比、物料水分等)，确定最适的固态发酵工艺前需要开展大量的筛选、摸索试验，即开发更加符合商业价值的无抗生物发酵饲料往往需要进行大量的发酵试验。
4.在对无抗发酵饲料进行饲料试验时，饲料需要进行混合搅拌，而常用的搅拌设备对搅拌筒内壁四周的饲料搅拌效果不佳，容易出现搅拌死角，导致饲料混合不均匀，影响了发酵试验的顺利开展及试验的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提出一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备来解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端面固定连接有支架，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至搅拌筒的内部，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆；
7.所述搅拌筒的内部左右两侧均固定连接有两个上下分布的安装座，四个所述安装座的内侧均转动连接有导辊，位于同一侧的两个导辊之间转动连接有链板，所述链板的外壁固定连接有多个均匀分布的导料板。
8.为了便于带动饲料翻动活跃，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，所述导料板整体剖面图呈向下的半环结构。
9.为了便于驱动链板转动，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，位于上方的两个安装座的前端面均固定连接有密封壳，两个所述密封壳的内部均安装有用于驱动导辊转动的驱动电机。
10.为了便于设备正常进行搅拌工作，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，所述支架的内侧设置有减速箱，所述减速箱设置于转轴的外壁。
11.为了便于进料和排料，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，所述搅拌筒的上端面左侧设置有漏斗状的进料口，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述出料口的外壁设置有阀门。
12.为了提高搅拌效果，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，所述转轴的底端固定连接有安装块，所述安装块的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌片。
13.为了便于观察搅拌筒内部情况，作为本实用新型的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备优选的，所述搅拌筒的外壁右侧设置有控制面板，所述搅拌筒的外壁前端面设置有观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.支架用于固定安装电机，启动电机，电机带动转轴转动，转轴进一步带动其外壁的多个搅拌杆进行转动，从而便于对搅拌筒内部的饲料进行搅拌混合，在搅拌混合过程中同时启动左右两侧的导辊，导辊转动时带动链板在两个导辊之间进行转动，而链板的外壁设置多个导料板，在转动过程中带动搅拌筒内部周缘处的饲料进行翻动混合，其中两侧链板的转动方向相反，左侧链板进行顺时针转动，右侧链板进行逆时针转动，从而使将饲料从中间向下传导，随后又向上传导，最终物料又落至两侧链板之间，通过中部的搅拌杆进行搅拌混合，从而大大提高搅拌效果，避免出现搅拌死角，导致饲料搅拌不均匀的情况发生；
16.导料板整体剖面图呈向下的半环结构，便于传导饲料，起到翻动混合饲料的作用，进料口为漏斗状，便于将饲料原料置入搅拌筒内部，搅拌完毕的饲料通过打开阀门从出料口排出，排料方便，安装块用于固定安装搅拌片，通过在转轴的底部设置多个安装块，有效对搅拌筒内部底端的饲料搅拌混合，进一步提高搅拌效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型导料板立体结构图；
19.图3为本实用新型整体外部结构图；
20.图中，1、搅拌筒；2、支架；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、安装座；7、导辊；8、链板；9、导料板；10、进料口；11、出料口；12、阀门；13、减速箱；14、密封壳；15、安装块；16、搅拌片；17、控制面板；18、观察窗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端面固定连接有支架2，支架2的顶端安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转
轴4的另一端延伸至搅拌筒1的内部，转轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆5；
24.搅拌筒1的内部左右两侧均固定连接有两个上下分布的安装座6，四个安装座6的内侧均转动连接有导辊7，位于同一侧的两个导辊7之间转动连接有链板8，链板8的外壁固定连接有多个均匀分布的导料板9。
25.本实施例中：支架2用于固定安装电机3，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4进一步带动其外壁的多个搅拌杆5进行转动，从而便于对搅拌筒1内部的饲料进行搅拌混合，在搅拌混合过程中同时启动左右两侧的导辊7，导辊7转动时带动链板8在两个导辊7之间进行转动，而链板8的外壁设置多个导料板9，在转动过程中带动搅拌筒1内部周缘处的饲料进行翻动混合，其中两侧链板8的转动方向相反，左侧链板8进行顺时针转动，右侧链板8进行逆时针转动，从而使将饲料从中间向下传导，随后又向上传导，最终物料又落至两侧链板8之间，通过中部的搅拌杆5进行搅拌混合，从而大大提高搅拌效果，避免出现搅拌死角，导致饲料搅拌不均匀的情况发生。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，导料板9整体剖面图呈向下的半环结构。
27.本实施例中：导料板9整体剖面图呈向下的半环结构，便于传导饲料，起到翻动混合饲料的作用。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于上方的两个安装座6的前端面均固定连接有密封壳14，两个密封壳14的内部均安装有用于驱动导辊7转动的驱动电机。
29.本实施例中：密封壳14用于安装驱动电机，使驱动电机正常工作带动链板8转动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，支架2的内侧设置有减速箱13，减速箱13设置于转轴4的外壁。
31.本实施例中：通过设置减速箱13对转轴4转速进行减速调整，便于设备正常工作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌筒1的上端面左侧设置有漏斗状的进料口10，搅拌筒1的底部设置有出料口11，出料口11的外壁设置有阀门12。
33.本实施例中：进料口10为漏斗状，便于将饲料原料置入搅拌筒1内部，搅拌完毕的饲料通过打开阀门12从出料口11排出，排料方便。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴4的底端固定连接有安装块15，安装块15的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌片16。
35.本实施例中：安装块15用于固定安装搅拌片16，通过在转轴4的底部设置多个安装块15，有效对搅拌筒1内部底端的饲料搅拌混合，进一步提高搅拌效果。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌筒1的外壁右侧设置有控制面板17，搅拌筒1的外壁前端面设置有观察窗18。
37.本实施例中：通过控制面板17便于操作控制设备，操作简单方便，通过观察窗18便于使用者观察搅拌筒1的内部情况，使用更加方便。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：支架2用于固定安装电机3，启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4进一步带动其外壁的多个搅拌杆5进行转动，从而便于对搅拌筒1内部的饲料进行搅拌混合，在搅拌混合过程中同时启动左右两侧的导辊7，导辊7转动时带动链板8在两个导辊7之间进行转动，而链板8的外壁设置多个导料板9，在转动过程中带动搅拌筒1内部周缘处的饲料进行翻动混合，其中两侧链板8的转动方向相反，左侧链板8进行顺时针转动，右侧链板8进行逆时针转动，从而使将饲料从中间向下传导，随后又向上传导，最
终物料又落至两侧链板8之间，通过中部的搅拌杆5进行搅拌混合，从而大大提高搅拌效果，避免出现搅拌死角，导致饲料搅拌不均匀的情况发生，导料板9整体剖面图呈向下的半环结构，便于传导饲料，起到翻动混合饲料的作用，进料口10为漏斗状，便于将饲料原料置入搅拌筒1内部，搅拌完毕的饲料通过打开阀门12从出料口11排出，排料方便，安装块15用于固定安装搅拌片16，通过在转轴4的底部设置多个安装块15，有效对搅拌筒1内部底端的饲料搅拌混合，进一步提高搅拌效果。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。