一种辊轴组合式辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊轴组合式辊压机。


背景技术：

2.在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60-70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。
3.由于粉磨机理的改变，辊压机(或称高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-60％，产量提高25-200％，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想辊轴支撑部，节约了能源、降低了电耗，实现了可持续发展。但是随着辊压机(或称高压辊磨机)应用的普遍化，传统辊压机(或称高压辊磨机)的挤压辊辊轴面临如下问题，如图1-3所示：
4.1.常规辊面+侧挡板(挡在辊套端面)。由于侧挡板是活动挡在辊套端面，靠顶杆和碟簧或者弹簧抵挡物料挤压力对侧挡板的作用，所以侧挡板在受到物料的挤压力时，将会根据受力大小远离和靠近辊套端面。在侧挡板远离辊套端面的过程中，边缘将漏料，从而造成边缘物料挤压效果差，影响辊压机(或称高压辊磨机)的整体挤压效果。侧挡板挡在侧面还存在一个严重的问题就是，侧挡板不转动，在物料通过辊压机(或称高压辊磨机)的时候，相当于侧挡板是固定的，物料在通过辊压机的过程中，两侧物料始终与侧挡板摩擦，这样，侧挡板就存在一个集中磨损区，侧挡板的寿命相对较短，需要经常更换。
5.2.常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将远离辊套端面，在远离过程中，挡环与辊套端面就形成间隙，细小物料将进入间隙，物料越积越多将在挡环与辊套侧面形成楔子原理，最后将螺栓拉断或者挡环折断或辊套侧面拉坏。
6.常规辊面+挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将有朝远离辊套端面移动的趋势，在这过程中，挡环与辊套的卡槽的受力非常大，容易将辊套靠近端面的卡槽折断，卡槽折断后将带动侧面的螺栓拉断或者挡环折断，辊套边缘同时也损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种辊轴组合式辊压机，在第二辊轴端部设置可限制物料的支撑部，解决了上述结构差和受力不均问题；在支撑部的挡料面处设置耐磨元件，耐磨元件磨损后更换即可；在喂料管下方设有延伸部，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种辊轴组合式辊压机，包括位于外壳内的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴的辊面为第一辊压部，所述第二辊轴包括用于安装耐磨元件的支撑部、以及用于辊压物料的第二辊压部，所述第一辊压部与第二辊压部之间形成可供物料通过的辊缝，所述支撑部与第一辊轴的端面匹配；沿轴线方向，所述支撑部与第一辊轴的相交点与第一辊轴中心之间形成的斜线与水平线之间的夹角a大于物料的咬入角。
10.进一步地，所述耐磨元件包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于第二辊轴支撑部的装配部，所述工作部抵接于支撑部靠近第二辊压部一侧的端面，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔。多个所述装配孔沿装配部长度方向均布，相邻两装配孔之间设有楞条。
11.进一步地，所述支撑部与第二辊压部的交界处设有呈环状的固定槽，所述工作部与连接装配部相对的一端设有可限制于固定槽的固定部。
12.进一步地，所述工作部包括直接与物料接触的磨损面、以及抵接于支撑部的支撑面，所述磨损面与支撑面相对设置于工作部两侧，所述装配部连接于支撑面；所述磨损面上设有耐磨层。
13.进一步地，相邻所述耐磨元件的端部可相互抵接，若干所述耐磨元件可相互配合形成与支撑部匹配的耐磨环，所述耐磨环中相邻的耐磨元件端部相互抵接。
14.由于采用了上述技术方案，耐磨元件与支撑部匹配，耐磨元件随第二辊轴一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对耐磨元件的冲击；装配部和支撑部的宽度可根据需要调节，较宽的装配部承力效果好，解决了常规辊面+挡环结构易折断损坏的问题；与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，且每个耐磨元件转动一圈后才再次进入磨损区，由整个耐磨环均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件的使用寿命。
15.进一步地，还包括喂料管，所述喂料管设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管下方设有延伸部，所述延伸部分别与第一辊轴和第二辊轴匹配，所述第一辊轴、第二辊轴、喂料管和延伸部相互配合形成限制物料自第一辊轴和第二辊轴之间通过的下料区域。所述支撑部与第二辊压部匹配的一侧端面为挡料面；所述延伸部与挡料面匹配并与挡料面之间间隔有间隙；所述延伸部与第一辊压部的端面匹配，并与第一辊压部的端面之间间隔有间隙。
16.进一步地，所述延伸部包括延伸区和封堵区，所述封堵区通过延伸区与喂料管连接；所述封堵区呈阶梯状结构，并分别与支撑部、第一辊压部的边缘匹配；所述装配部宽度方向的两端并排设有装配挡板，所述延伸部与靠近第二辊压部的装配挡板匹配。所述封堵区为与第一辊轴、第二辊轴边部匹配的弧形结构，所述延伸部至少延伸至辊缝处。所述楞条的一端连接于远离第二辊压部的装配挡板，另一端向靠近第二辊压部的装配挡板延伸，并与靠近第二辊压部的装配挡板之间间隔有间隙。所述封堵区包括竖直面和水平面，所述竖直面伸入楞条与装配挡板之间的间隙，所述竖直面与延伸区相对设置于装配挡板的两侧，所述水平面的两端分别连接竖直面和延伸区。还包括限位元件，所述限位元件一端抵于延伸部的外表面，另一端固定于外壳。
17.进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴之间形成有作用于物料的辊压区，所述喂料管处连接有辊侧挡板，所述辊侧挡板设于支撑部外侧，并至少沿竖直方向覆盖所述辊压区。
18.进一步地，还包括清料装置，所述清料装置一端与外壳连接固定端，另一端延伸至
第一辊轴和/或第二辊轴的辊面处形成刮料端，所述清料装置与辊面之间间隔有间隙，所述刮料端与辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。所述刮料端设于第一辊轴和/或第二辊轴下方的非辊压区。
19.进一步地，所述清料装置包括与第一辊压部或第二辊压部匹配的主清料部、以及与支撑部匹配的副清料部，所述主清料部与工作部之间间隔有间隙、副清料部与装配部之间间隔有间隙。
20.由于采用了上述技术方案，当物料在一次通过清料装置时，物料被刮料端刮落，避免物料被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于第一辊轴和/或第二辊轴的物料密度越来越大并撑大辊缝。
21.进一步地，所述第一辊压部上设有若干用于平衡辊面压力的第一凹槽，所述第一凹槽为沿周向环绕第一辊压部的环形结构；所述第二辊压部上设有用于平衡辊面压力的第二凹槽，所述第二凹槽为沿周向环绕第二辊压部的环形结构；所述第一凹槽和第二凹槽相互匹配。所述第一凹槽和第二凹槽宽度为10～200mm，深度0～20mm。所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。
22.由于采用了上述技术方案，物料在第二凹槽深处的密度较小，更易脱落不易附着于第二辊轴的辊面。
23.进一步地，所述第一凹槽设于第一辊压部的端部和/或中部，所述第二凹槽设于第二辊压部的端部和/或中部。
24.进一步地，所述第一辊轴和/或第二辊轴的辊面为堆焊辊面或柱钉辊面。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在辊轴端部设置可限制物料的支撑部，解决了上述结构差和受力不均问题；在支撑部的挡料面处设置耐磨元件，耐磨元件磨损后更换即可；设置清料装置，免附着于辊面的物料随着辊轴的转动被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于辊面的物料密度越来越大并撑大辊缝；在喂料管下方设有延伸部，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果；可实现对辊宽方向物料受力的调节，使得通过两辊间的物料受力更均衡，挤压效果更好，成品率更高，有效功更高。
附图说明
26.图1是辊压机(或称高压辊磨机)传统的常规辊面+侧挡板的结构示意图；
27.图2是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；
28.图3是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面+挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；
29.图4是本实用新型耐磨元件的主视图；
30.图5是本实用新型耐磨元件的侧视图；
31.图6是本实用新型耐磨元件安装于辊轴的结构示意图；
32.图7是本实用新型耐磨元件安装于辊轴的侧视图；
33.图8是本实用新型第一辊轴和第二辊轴配合的结构示意图；
34.图9是本实用新型延伸部的装配图；
35.图10是本实用新型辊侧挡板的装配图；
36.图11是本实用新型可端面挡料的辊压机的主视图；
37.图12是本实用新型可端面挡料的辊压机的俯视图；
38.图13是本实用新型辊侧挡板的侧视图；
39.图14是本实用新型清料装置的结构示意图；
40.图15是本实用新型第一凹槽和第二凹槽设于辊轴本体端部的结构示意图；
41.图16是本实用新型第一凹槽和第二凹槽设于辊轴本体的端部和中部的结构示意图；
42.图17是本实用新型辊轴本体辊面为柱钉辊面的结构示意图；
43.图18是本实用新型第一凹槽和第二凹槽的结构示意图；
44.图19是本实用新型夹角a的结构示意图。
45.图中标记：1-第一辊轴，2-第二辊轴，3-支撑部，4-耐磨元件，401-工作部，402-装配部，403-固定部，404-装配孔，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第一防尘圈，8-第二防尘圈，9-连接件，10-堆焊辊面，11-柱钉辊面，12-装配挡板，13-限位元件，14-喂料管，15-辊侧挡板，16-耐磨层，17-延伸部，1701-延伸区，1702-封堵区，18-外壳，19-清料装置，1901-主清料部，1902-副清料部，20-固定槽。
具体实施方式
46.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
47.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.实施例1
49.一种辊轴组合式辊压机，如图4-8、图19所示，包括位于外壳18内的第一辊轴1和第二辊轴2，所述第一辊轴1的辊面为第一辊压部，所述第二辊轴2包括用于安装耐磨元件4的支撑部3、以及用于辊压物料的第二辊压部，所述第一辊压部与第二辊压部之间形成可供物料通过的辊缝，所述支撑部3与第一辊轴1的端面匹配；沿轴线方向，所述支撑部3与第一辊轴1的相交点与第一辊轴1中心之间形成的斜线与水平线之间的夹角a大于物料的咬入角。
50.所述耐磨元件4包括与物料直接接触的工作部401、以及使工作部401连接于第二辊轴2支撑部3的装配部402，所述工作部401抵接于支撑部3靠近第二辊压部一侧的端面，所述装配部402设于工作部401的一端，并至少与支撑部3的圆周曲面匹配，所述装配部402上设有若干与连接件9匹配的装配孔404。多个所述装配孔404沿装配部402长度方向均布，相邻两装配孔404之间设有楞条。
51.所述支撑部3与第二辊压部的交界处设有呈环状的固定槽20，所述工作部401与连接装配部402相对的一端设有可限制于固定槽20的固定部403。
52.所述工作部401包括直接与物料接触的磨损面、以及抵接于支撑部3的支撑面，所述磨损面与支撑面相对设置于工作部401两侧，所述装配部402连接于支撑面；所述磨损面上设有耐磨层16。优选地，所述耐磨层16为堆焊复合耐磨层。
53.相邻所述耐磨元件4的端部可相互抵接，若干所述耐磨元件4可相互配合形成与支撑部3匹配的耐磨环，所述耐磨环中相邻的耐磨元件4端部相互抵接。
54.所述第一辊轴1处设有用于防止物料进入密封轴承的第一防尘圈7，所述第二辊轴2处设有用于防止物料进入密封轴承的第二防尘圈8。
55.具体地说，耐磨元件4与支撑部3匹配，耐磨元件4随第二辊轴2一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对耐磨元件4的冲击；装配部402和支撑部3的宽度可根据需要调节，较宽的装配部402承力效果好，解决了常规辊面+挡环结构易折断损坏的问题；与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，且每个耐磨元件4转动一圈后才再次进入磨损区，由整个耐磨环均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件4的使用寿命。
56.实施例2
57.实施例2是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图9-13所示，还包括喂料管14，所述喂料管14设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管14下方设有延伸部17，所述延伸部17分别与第一辊轴1和第二辊轴2匹配，所述第一辊轴1、第二辊轴2、喂料管14和延伸部17相互配合形成限制物料自第一辊轴1和第二辊轴2之间通过的下料区域。所述支撑部3与第二辊压部匹配的一侧端面为挡料面；所述延伸部17与挡料面匹配并与挡料面之间间隔有间隙；所述延伸部17与第一辊压部的端面匹配，并与第一辊压部的端面之间间隔有间隙。
58.所述延伸部17包括延伸区1701和封堵区1702，所述封堵区1702通过延伸区1701与喂料管14连接；所述封堵区1702呈阶梯状结构，并分别与支撑部3、第一辊压部的边缘匹配；所述装配部402宽度方向的两端并排设有装配挡板12，所述装配挡板12、装配部402和工作部401一体成型或相互配合连接形成一个整体，所述延伸部17与靠近第二辊压部的装配挡板12匹配。所述封堵区1702为与第一辊轴1、第二辊轴2边部匹配的弧形结构，所述延伸部17至少延伸至辊缝处。所述楞条的一端连接于远离第二辊压部的装配挡板12，另一端向靠近第二辊压部的装配挡板12延伸，并与靠近第二辊压部的装配挡板12之间间隔有间隙。所述封堵区1702包括竖直面和水平面，所述竖直面伸入楞条与装配挡板12之间的间隙，所述竖直面与延伸区1701相对设置于装配挡板12的两侧，所述水平面的两端分别连接竖直面和延伸区1701。具体地说，封堵区1702既可以避免物料外漏，又不会与其他部件发生干涉，结构紧凑。
59.还包括限位元件13，所述限位元件13一端抵于延伸部17的外表面，另一端固定于外壳18。具体地说，限位元件13可以起到限制延伸部17的作用，避免延伸部17因受到物料的挤压力而远离第一辊轴1和第二辊轴2。
60.所述第一辊轴1和第二辊轴2之间形成有作用于物料的辊压区，所述喂料管14处连接有辊侧挡板15，所述辊侧挡板15设于支撑部3外侧，并至少沿竖直方向覆盖所述辊压区。
61.实施例3
62.实施例3是对实施例1或实施例2的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图10所示，还包括清料装置19，所述清料装置19一端与外壳18连接固定端，另一端分别延伸至第一辊轴1和第二辊轴2的辊面处形成刮料端，所述清料装置19与辊面之间间隔有间隙，所述刮料端与辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。所述刮料端设于第二辊轴2下方的非辊压区。
63.所述清料装置19包括与第一辊轴1和第二辊压部匹配的主清料部1901、以及与支撑部3匹配的副清料部1902，所述主清料部1901与工作部401之间间隔有间隙、副清料部
1902与装配部402之间间隔有间隙。
64.具体地说，当物料在一次通过清料装置19时，物料被刮料端刮落，避免物料被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于第一辊轴1和第二辊轴2的物料密度越来越大并撑大辊缝。
65.实施例4
66.实施例4是对实施例1、实施例2或实施例3的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图15、18所示，所述第一辊压部上设有若干用于平衡辊面压力的第一凹槽5，所述第一凹槽5为沿周向环绕第一辊压部的环形结构；所述第二辊压部上设有用于平衡辊面压力的第二凹槽6，所述第二凹槽6为沿周向环绕第二辊压部的环形结构；所述第一凹槽5和第二凹槽6相互匹配。所述第一凹槽5和第二凹槽6宽度为10～200mm，深度0～20mm。所述第二凹槽6的深度大于第一凹槽5的深度。
67.具体地说，物料在第二凹槽6深处的密度较小，更易脱落不易附着于第二辊轴2的辊面。
68.所述第一凹槽5设于第一辊压部的两端部，所述第二凹槽6设于第二辊压部的两端部。
69.所述第一辊轴1和第二辊轴2的辊面为堆焊辊面10或如图17所示的柱钉辊面11。
70.实施例5
71.实施例5替换了实施例4中的第一凹槽5和第二凹槽6布置方式，是实施例4的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图16所示，所述第一凹槽5设于第一辊压部的端部和中部，所述第二凹槽6设于第二辊压部的端部和中部。具体地说。根据挤压物料的不同，在辊面的不同位置设置第一凹槽5和第二凹槽6，实现对辊宽方向物料受力的调节，使得通过两辊间的物料受力更均衡，挤压效果更好，成品率更高，有效功更高。对于中粗物料(如水泥熟料、铁矿石中破等)可以在两端部设置第一凹槽5和第二凹槽6以降低两端部物料受力，也可在两端部及中部设置第一凹槽5和第二凹槽6以降低两端部物料及中部物料受力，对于粗物料(水泥生料、铁矿石粗破等)，在两端部设置第一凹槽5和第二凹槽6以降低两端部物料受力。
72.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
73.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。