一种加工岩沥青的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，具体来说，涉及一种加工岩沥青的搅拌罐。


背景技术：

2.岩沥青是石油经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌等的综合作用下生成的沥青类物质。岩沥青高性能路用新材料的研究和岩沥青加工设备的改进一直备受关注。现有技术中，由于在搅拌过程中沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，因此固定的保温条件下沥青的搅拌状态不能改变，要想提高沥青搅拌的均匀度，只能延长搅拌时间，因此搅拌效率显著降低，分散效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种加工岩沥青的搅拌罐，来解决上述中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种加工岩沥青的搅拌罐，包括支撑底盘，所述支撑底盘的顶部设有外转盘，所述外转盘内设有罐体，所述罐体的顶部一端设有进料口，所述罐体的底部一端设有出料管，所述出料管贯穿于所述外转盘以及所述支撑底盘延伸至所述支撑底盘的下方，所述罐体内中心处设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有t型支撑座，所述t型支撑座内上部设有双向电机，所述双向电机的两端均连接有输出轴，所述输出轴输出端均设有转板，所述转板分别位于所述t型支撑座的两侧，所述转板远离所述t型支撑座的一端均设有x型转板，所述x型转板远离所述转板的一侧四个端均设有连接臂，所述连接臂远离所述x型转板的一端均设有搅拌轴，所述搅拌轴上均设有若干个搅拌刀，所述搅拌轴靠近所述连接臂一端之间设有支撑板一，所述支撑板一为u型结构，所述支撑板一的底部分别固定在所述罐体内底部两端。
6.作为优选，所述支撑底盘的底部两端均设有支撑脚，所述支撑脚之间下部横穿设有支撑板二，所述支撑板二的顶部中心处设有电机，所述电机的顶部设有旋转轴，所述旋转轴贯穿于所述支撑底盘延伸固定在所述外转盘的底部中心处。
7.作为优选，所述外转盘内壁设有若干个轮齿二，所述罐体外侧下部设有若干个均与所述轮齿二相啮合的轮齿一。
8.作为优选，，所述搅拌轴表面靠近所述支撑板一的一端均套设有轴套，所述轴套右端固定在所述支撑板一侧边端部上。
9.作为优选，所述支撑板一两侧均为光滑面，所述连接臂远离所述搅拌轴的一端均通过轴杆与所述x型转板的四个端部活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、该搅拌罐，通过在罐体内设置双向搅拌刀，促使增加搅拌效果，并且，搅拌轴旋转过程中两侧的x型转板及连接臂也是不停的转动着，因此，也可起到翻转搅拌的作用，使
得通过多个搅拌方式同时进行搅拌的话，可有效的降低搅拌时间，提高搅拌效率，增加搅拌后的分散效果。
12.2、通过在罐体外侧下部处设置若干个轮齿一，并与外转盘内壁处的轮齿二之间形成啮合状态，促使当外转盘转动后则带动罐体旋转，使得整个罐体在水平方向上转动着，进而通过罐体的转动来带动内部的岩沥青产生晃动，从而增加搅拌效果，提高搅拌效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的搅拌机构结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的支撑板端结构示意图。
17.图中：
18.1、支撑底盘；2、外转盘；3、罐体；4、进料口；5、出料管；6、支撑柱；7、t型支撑座；8、双向电机；9、转板；10、x型转板；11、连接臂；12、搅拌轴；13、搅拌刀；14、支撑板一；15、支撑脚；16、支撑板二；17、电机；18、轮齿二；19、轮齿一；20、轴套。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.根据本实用新型的实施例，如图1-3中所展示的：
22.本实用新型提供一种加工岩沥青的搅拌罐，包括支撑底盘1，所述支撑底盘1的顶部设有外转盘2，所述外转盘2内设有罐体3，所述罐体3的顶部一端设有进料口4，所述罐体3的底部一端设有出料管5，所述出料管5贯穿于所述外转盘2以及所述支撑底盘1延伸至所述支撑底盘1的下方，所述罐体3内中心处设有支撑柱6，所述支撑柱6的顶部设有t型支撑座7，所述t型支撑座7内上部设有双向电机8，所述双向电机8的两端均连接有输出轴，所述输出轴输出端均设有转板9，所述转板9分别位于所述t型支撑座7的两侧，所述转板9远离所述t型支撑座7的一端均设有x型转板10，所述x型转板10远离所述转板9的一侧四个端均设有连接臂11，所述连接臂11远离所述x型转板10的一端均设有搅拌轴12，所述搅拌轴12上均设有若干个搅拌刀13，所述搅拌轴12靠近所述连接臂11一端之间设有支撑板一14，所述支撑板一14为u型结构，所述支撑板一14的底部分别固定在所述罐体3内底部两端。
23.其中，在图1中所示的，所述支撑底盘1的底部两端均设有支撑脚15，所述支撑脚15之间下部横穿设有支撑板二16，所述支撑板二16的顶部中心处设有电机17，所述电机17的顶部设有旋转轴，所述旋转轴贯穿于所述支撑底盘1延伸固定在所述外转盘2的底部中心处，所述外转盘2内壁设有若干个轮齿二18，所述罐体3外侧下部设有若干个均与所述轮齿
二18相啮合的轮齿一19。
24.此外，在图2中所示的，所述搅拌轴12表面靠近所述支撑板一14一端均套设有轴套20，所述轴套20右端固定在所述支撑板一14侧边端部上，所述支撑板一14两侧均为光滑面，所述连接臂11远离所述搅拌轴12的一端均通过轴杆与所述x型转板10的四个端部活动连接。
25.本实施例的详细使用方法与作用：
26.将需要搅拌的岩沥青通过进料口4输入到罐体3内后，通过外部的控制驱动双向电机8，促使双向电机8同时带动两侧连接的转板9，使得两侧的转板9同时转动，转动后则带动x型转板10活动，让x型转板10拉着另一侧四个端部上连接的连接臂11转动，进而，连接臂11带动端部连接的搅拌轴12旋转，使得搅拌轴12在旋转过程中表面的若干个搅拌刀13就会随着转动，从而将内部的岩沥青进行有效的搅拌，同时x型转板10及连接臂11之间的转动也可带起内部的岩沥青实现翻转转动，有效增加搅拌效果，另外，也可通过驱动外部连接的控制键，来驱动电机17，让电机17带动外转盘2旋转，当外转盘2旋转后则内部的轮齿二18带动罐体3表面下部的轮齿一19相啮合转动，进而罐体3水平方向上实现转动，当罐体3自身转动后则内部的岩沥青也随着翻转滚动，从而大大的提高搅拌效率，降低搅拌所需要的时间。
27.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。