一种纸盒生产线用定量涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产领域，尤其是涉及一种纸盒生产线用定量涂胶装置。


背景技术：

2.纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同。
3.纸盒在生产过程中需要涂胶，然后粘接固定，目前的纸盒生产线用定量涂胶装置在对一组纸板涂胶完毕后需要等待下一组纸板输送至涂胶位置，然后在进行涂胶作业，中间存在着较长的间歇时间，而涂胶枪在涂胶完毕后，胶水出口处往往残留有部分胶液，若长期暴露在空气中容易干燥凝固，造成涂胶枪出胶口堵塞。


技术实现要素：

4.为了改善目前的纸盒生产线用定量涂胶装置的涂胶枪出胶口容易堵塞的问题，本技术提供一种纸盒生产线用定量涂胶装置。
5.本技术提供一种纸盒生产线用定量涂胶装置，采用如下的技术方案：
6.一种纸盒生产线用定量涂胶装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部一侧设有电机驱动的主动辊，所述主动辊与所述支撑座转动连接，所述输送槽的内部另一侧设有与所述支撑座转动连接的从动辊，所述主动辊与所述从动辊的外侧传动连接有输送带，所述支撑座的顶部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部滑动连接有u形座，所述u形座的内部转动连接有电机驱动的调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的内部滑动连接有涂胶枪，所述涂胶枪的顶部固定连接有固定板，所述固定板与所述移动座之间固定连接有弹簧，所述固定板的上方设有压块，所述压块的顶部固定连接有第二油缸，所述第二油缸远离所述压块的一端固定连接有顶板，所述顶板与所述移动座之间对称固定连接有连接杆，所述压块的底部一侧固定连接有贯穿所述固定板的齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有与所述移动座转动连接的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有与所述移动座转动连接的转轴，所述转轴的底部固定连接有与所述涂胶枪底部相对应的遮挡板。
7.通过采用上述技术方案，第二油缸在启动伸长时带动压块和齿条向下运动，齿条在向下运动时通过齿轮带动蜗杆转动，蜗杆在转动时通过蜗轮和转轴带动遮挡板随之转动，从而使遮挡板转离涂胶枪的底部，接着压块向下运动至与固定板接触，然后推动固定板和涂胶枪向下运动，同时弹簧被压缩，直至涂胶枪的底部运动至待涂胶的高度，然后启动涂胶枪，从而将胶水挤涂在支撑辊顶部输送的纸板上，在第二油缸启动收缩时可以带动压块向上运动，接着固定板和涂胶枪在弹簧的弹性作用下向上运动，直至移动至初始高度，接着压块继续带动齿条向上运动，从而通过齿轮、蜗杆、蜗轮和转轴的传动带动遮挡板向涂胶枪
的底部转动，直至转动至涂胶枪的底部，降低涂胶枪的底部阻塞，从而有效降低涂胶枪底部出胶口残留的部分胶水长期暴露在空气中风干，进而造成涂胶枪底部的出胶口堵塞的概率。
8.可选的，所述支撑座的底部四角均固定连接有支撑立柱。
9.通过采用上述技术方案，支撑立柱的设置用于对支撑座提供支撑，从而使整个装置保持稳定。
10.可选的，所述输送槽的内部均匀设有与所述支撑座转动连接的支撑辊，所述支撑辊位于所述输送槽的内部，各组所述支撑辊的顶部与所述主动辊和所述从动辊的顶部均位于同一平面内。
11.通过采用上述技术方案，支撑辊的设置用于对输送带进一步支撑，从而提高输送带对纸板输送的稳定性。
12.可选的，所述u形座的底部四角固定连接有第一油缸，所述第一油缸与所述支撑座固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一油缸的设置用于在启动工作时带动u形座上下运动，从而满足对不同厚度的纸板进行涂胶作业。
14.可选的，所述移动座的顶部固定连接有隔离套筒，所述隔离套筒的顶部与所述顶板固定连接，所述第二油缸、压块和所述固定板均套设于所述隔离套筒的内部。
15.通过采用上述技术方案，隔离套筒的设置用于对第二油缸隔离保护。
16.可选的，所述移动座的内部一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述u形座固定连接。
17.通过采用上述技术方案，滑杆的设置用于对移动座的移动提供导向。
18.可选的，所述遮挡板的底部滑动连接有收集盒。
19.通过采用上述技术方案，收集盒的设置用于在遮挡板转动过程中可以将遮挡板从涂胶枪底部刮离的胶水进行收集。
20.可选的，所述收集盒的一侧固定连接有拉环。
21.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于将收集盒从遮挡板的底部取下。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过第二油缸、弹簧和遮挡板的设置，使得第二油缸驱动带动压块向上运动时，固定板和涂胶枪在弹簧的弹性作用下向上运动，直至移动至初始高度，接着压块继续带动齿条向上运动，从而通过齿轮、蜗杆、蜗轮和转轴的传动带动遮挡板向涂胶枪的底部转动，直至转动至涂胶枪的底部，将涂胶枪的底部阻塞，从而有效降低涂胶枪底部出胶口残留的部分胶水长期暴露在空气中风干，进而造成涂胶枪底部的出胶口堵塞的概率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图；
26.图3是本技术的遮挡板结构仰视图。
27.附图标记说明：1、支撑座；2、输送槽；3、主动辊；4、从动辊；5、输送带；6、支撑辊；7、u形座；8、导向杆；9、第一油缸；10、移动座；11、调节螺杆；12、涂胶枪；13、固定板；14、弹簧；
15、压块；16、第二油缸；17、齿条；18、蜗杆；19、齿轮；20、蜗轮；21、转轴；22、遮挡板；23、收集盒；24、连接杆；25、隔离套筒；26、顶板；27、支撑立柱；28、拉环；29、滑杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种纸盒生产线用定量涂胶装置，包括支撑座1，支撑座1的底部四角均固定连接有支撑立柱27，支撑立柱27的设置用于对支撑座1提供支撑，从而使整个装置保持稳定。支撑座1的顶部开设有输送槽2，输送槽2的内部一侧设有电机驱动的主动辊3，主动辊3与支撑座1转动连接，输送槽2的内部另一侧设有与支撑座1转动连接的从动辊4，主动辊3与从动辊4的外侧传动连接有输送带5，主动辊3用于在转动时带动输送带5转动，使得待涂胶的纸板可以放置在输送带5的顶部被输送移动。
30.请参照图1，输送槽2的内部均匀设有与支撑座1转动连接的支撑辊6，支撑辊6位于输送槽2的内部，各组支撑辊6的顶部与主动辊3和从动辊4的顶部均位于同一平面内，支撑辊6的设置用于对输送带5进一步支撑，从而提高输送带5对纸板输送的稳定性。
31.请参照图1-2，支撑座1的顶部两侧均固定连接有导向杆8，导向杆8的顶部滑动连接有u形座7，导向杆8的设置用于对u形座7的上下滑动提供导向限位。u形座7的底部四角固定连接有第一油缸9，第一油缸9与支撑座1固定连接，第一油缸9的设置用于在启动工作时带动u形座7上下运动，从而满足对不同厚度的纸板进行涂胶作业。
32.请参照图1-2，u形座7的内部转动连接有电机驱动的调节螺杆11， u形座7的内部安装有电机，电机的输出端与调节螺杆11固定连接。
33.调节螺杆11的外侧螺纹连接有移动座10，调节螺杆11的设置用于在转动时带动移动座10移动，从而实现对涂胶的位置进行调节。移动座10的内部一侧滑动连接有滑杆29，滑杆29与u形座7固定连接，滑杆29的设置用于对移动座10的移动提供导向。移动座10的内部滑动连接有涂胶枪12，涂胶枪12的设置用于在启动工作时将胶水涂覆在纸板上。
34.请参照图1-2，涂胶枪12的顶部固定连接有固定板13，固定板13与移动座10之间固定连接有弹簧14，弹簧14和固定板13的设置用于对涂胶枪12提供支撑。固定板13的上方设有压块15，压块15的顶部固定连接有第二油缸16，第二油缸16的输出端与压块15固定连接。第二油缸16的设置用于在启动工作时带动压块15上下运动，在压块15运动至与固定板13接触后继续向下运动时可以推动涂胶枪12向下移动，从而对涂胶枪12的高度进行调节，同时在压块15向上移动时，涂胶枪12和固定板13在弹簧14的弹性作用下可以向上运动。
35.请参照图1-2，第二油缸16远离压块15的一端固定连接有顶板26，顶板26滑动设置在u形座7。顶板26与移动座10之间对称固定连接有连接杆24，顶板26和连接杆24的设置用于对第二油缸16支撑固定。移动座10的顶部固定连接有隔离套筒25，隔离套筒25的顶部与顶板26固定连接，第二油缸16、压块15和固定板13均套设于隔离套筒25的内部，隔离套筒25的设置用于对第二油缸16隔离保护。
36.请参照图1-2，压块15的底部一侧固定连接有贯穿固定板13的齿条17，齿条17的一侧啮合连接有齿轮19，齿轮19的内部固定连接有与移动座10转动连接的蜗杆18，齿条17的设置用于随压块15同步上下运动，使得齿条17在上下运动时可以通过齿轮19带动蜗杆18随之转动。
37.请参照图1-3，蜗杆18的一侧啮合连接有蜗轮20，蜗轮20的底部固定连接有与移动座10转动连接的转轴21，转轴21的底部固定连接有与涂胶枪12底部相对应的遮挡板22，遮挡板22的边缘与转轴21固定连接。遮挡板22的设置用于在转动至涂胶枪12的底部时将涂胶枪12的底部阻塞，以降低涂胶枪12底部残留的胶水与空气接触造成涂胶枪12底部堵塞的概率，蜗轮20和转轴21的设置则在蜗杆18转动时用过蜗轮20和转轴21的传动带动遮挡板22转动。遮挡板22的底部滑动连接有收集盒23，收集盒23的设置用于在遮挡板22转动过程中可以将遮挡板22从涂胶枪12底部刮离的胶水进行收集。收集盒23的一侧固定连接有拉环28，拉环28的设置便于将收集盒23从遮挡板22的底部取下。
38.本技术的实施原理为：
39.在使用时，将待涂胶的纸板放置在输送带5的顶部，然后启动驱动主动辊3的电机从而通过主动辊3带动输送带5转动，使得输送带5将待涂胶的纸板向u形座7的一侧输送，然后启动第二油缸16，使得第二油缸16在启动伸长时带动压块15和齿条17向下运动，齿条17在向下运动时通过齿轮19带动蜗杆18转动，蜗杆18在转动时通过蜗轮20和转轴21带动遮挡板22随之转动，从而使遮挡板22转离涂胶枪12的底部，接着压块15向下运动至与固定板13接触，然后推动固定板13和涂胶枪12向下运动，同时弹簧14被压缩，直至涂胶枪12的底部运动至待涂胶的高度，然后启动涂胶枪12，从而将胶水挤涂在支撑辊6顶部输送的纸板上，待纸板涂胶完毕后，可以启动第二油缸16，使得第二油缸16带动压块15向上运动，接着固定板13和涂胶枪12在弹簧14的弹性作用下向上运动，直至移动至初始高度，接着压块15继续带动齿条17向上运动，从而通过齿轮19、蜗杆18、蜗轮20和转轴21的传动带动遮挡板22向涂胶枪12的底部转动，直至转动至涂胶枪12的底部，降低涂胶枪12的底部阻塞，从而有效降低涂胶枪12底部出胶口残留的部分胶水长期暴露在空气中风干，进而造成涂胶枪12底部的出胶口堵塞的概率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。