一种高效化工搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种高效化工搅拌机。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中需要使用到搅拌机对液体物料进行混合，现有化工搅拌机在对液体物料进行混合过程中，由于液体物料会沉积在搅拌箱内底部，因此，易导致对液体物料的混合搅拌效率不足的问题，此外，现有化工搅拌机在对液体物料搅拌后难以对液体物料浓度进行检测，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高效化工搅拌机，以解决上述背景技术中现有化工搅拌机在对液体物料进行混合过程中，由于液体物料会沉积在搅拌箱内底部，因此，易导致对液体物料的混合搅拌效率不足的问题，此外，在对液体物料搅拌后难以对液体物料浓度进行检测，实用性不足的问题。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种高效化工搅拌机，包括搅拌箱；
6.所述搅拌箱内部设置有搅拌轴、所述搅拌轴外表面固定有多根搅拌杆，所述搅拌箱内底部设置有两根左右分布的传动杆，所述传动杆外表面左右两侧均固定有上下分布的螺旋桨和刮板，所述搅拌轴外表面左右两侧上端均固定有固定杆，所述固定杆下表面外端固定有清扫板；
7.所述搅拌箱前表面上端设置有检测箱，所述检测箱前侧壁固定有浓度传感器，所述检测箱下表面固定有与其内部相通的第二连接管。
8.作为对本实用新型的进一步描述，所述搅拌杆外表面固定有多块搅拌叶，所述搅拌箱上表面中部设置有电机一，所述电机一输出端贯穿搅拌箱内并与所述搅拌轴固定。
9.作为对本实用新型的进一步描述，所述刮板与搅拌箱内壁接触，所述搅拌杆下端固定有传动轮一，所述搅拌箱内底壁中部设置有电机二，所述电机二输出端固定有两个上下分布的传动轮二，所述传动轮一与传动轮二一一对应并连接有传动皮带，所述传动轮一下表面滚动连接有多个滚珠。
10.作为对本实用新型的进一步描述，所述搅拌箱上表面右侧设置有贯穿其内部的进料斗，所述搅拌箱下表面固定有与其内部相通的排液管，所述排液管外表面设置有电磁阀。
11.作为对本实用新型的进一步描述，所述检测箱前表面设置有显示屏，所述显示屏与浓度传感器电性连接。
12.作为对本实用新型的进一步描述，所述搅拌箱前表面下端设置有与其内部相通的第二连接管，所述第二连接管和第一连接管之间设置有水泵，所述第二连接管外表面上端
设置有双向阀门。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶的结合，能较快的实现对液体物料的搅拌，有利于提高液体物料的混合效率，通过螺旋桨、传动杆和刮板的结合，能防止物料沉积附着在搅拌箱内底部，通过与搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶的结合，能进一步提高液体物料的混合搅拌效率，解决了以往高效化工业搅拌机在液体物料搅拌过程中混合效率不足的问题，通过清扫板刮除掉附着在搅拌箱内壁的物料，解决了以往高效化工搅拌机在完成液体物料搅拌后由于结构限制，导致使用者难以有效的对搅拌箱内壁进行清洗的问题。
15.通过浓度传感器、显示屏、第一连接管和第二连接管以及水泵的结合，便于使用者对搅拌箱内的液体物料浓度检测检测，实用性较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
17.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的左视局部剖面结构示意图。
20.图中标记：搅拌箱1、电机一2、进料斗3、搅拌轴4、搅拌杆5、搅拌叶6、刮板7、螺旋桨8、传动杆9、传动轮一10、滚珠11、传动皮带12、电机二13、传动轮二14、检测箱15、第一连接管16、水泵17、双向阀门18、第二连接管19、浓度传感器20、显示屏21、固定杆22、清扫板23、排液管24、电磁阀25。
具体实施方式
21.参见图1至图3，本技术是一种高效化工搅拌机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1上表面右侧设置有贯穿其内部的进料斗3，所述搅拌箱1下表面固定有与其内部相通的排液管24，所述排液管24外表面设置有电磁阀25；
22.所述搅拌箱1内部设置有搅拌轴4、所述搅拌轴4外表面固定有多根搅拌杆5，所述搅拌杆5外表面固定有多块搅拌叶6，所述搅拌箱1上表面中部设置有电机一2，所述电机一2输出端贯穿搅拌箱1内并与所述搅拌轴4固定，所述搅拌箱1内底部设置有两根左右分布的传动杆9，所述传动杆9外表面左右两侧均固定有上下分布的螺旋桨8和刮板7，所述搅拌轴4外表面左右两侧上端均固定有固定杆22，所述固定杆22下表面外端固定有清扫板23，所述刮板7与搅拌箱1内壁接触，所述传动杆9下端固定有传动轮一10，所述搅拌箱1内底壁中部设置有电机二13，所述电机二13输出端固定有两个上下分布的传动轮二14，所述传动轮一10与传动轮二14一一对应并连接有传动皮带12，所述传动轮一10下表面滚动连接有多个滚珠11；
23.在对液体物料进行搅拌时，先将液体物料倒入进料斗3内并让液体物料流进搅拌箱1内，之后，通过让电机一2通电并带动搅拌轴4转动，由于搅拌轴4外表面固定有多根搅拌杆5，且搅拌杆5外表面固定有多块搅拌叶6，因此，在搅拌轴4的转动下搅拌杆5会带动搅拌
叶6对进入搅拌箱1内的液体物料进行搅拌，以此，通过搅拌轴4、搅拌杆5和搅拌叶6的结合，能较快的实现对液体物料的搅拌，有利于提高液体物料的混合效率；
24.进一步的，通过让电机二13通电并带动两个传动轮二14转动，由于传动轮一10与传动轮二14一一对应并连接有传动皮带12，且传动轮一10与传动杆9固定，因此，在传动轮一10、传动轮二14和传动皮带12的配合下，传动杆9会带动螺旋桨8转动，滚珠11会随着传动轮一10的转动而滚动，且刮板7会随着传动杆9的转动会刮除掉沉积附着在搅拌箱1内底部的物料，同时，随着螺旋桨8的转动会把搅拌箱1底部的液体物料推送至搅拌箱1内部上端，而被刮板7刮除的物料也会随着螺旋桨8的作用向上移动，之后，被螺旋桨8向上的推送的物料会重新被搅拌叶6和搅拌杆5进行搅拌，以此，通过螺旋桨8、传动杆和刮板7的结合，能防止物料沉积附着在搅拌箱1内底部，通过与搅拌轴4、搅拌杆5和搅拌叶6的结合，能进一步提高液体物料的混合搅拌效率，解决了以往高效化工业搅拌机在液体物料搅拌过程中混合效率不足的问题；
25.进一步的，在需要对搅拌箱1内进行清洗时，如上述操作般让电机一2通电并带动搅拌轴4转动，之后搅拌轴4会带动两根固定杆22转动，随着固定杆22的转动清扫板23会一同转动，在此过程中清扫板23会刮除掉附着在搅拌箱1内壁的物料，从而实现对搅拌箱1的清洗，解决了以往高效化工搅拌机在完成液体物料搅拌后由于结构限制，导致使用者难以有效的对搅拌箱1内壁进行清洗的问题，在完成清洗后，通过让电磁阀25通电便可将用于清洗的液体由排液管24排出，较为简便；
26.所述搅拌箱1前表面上端设置有检测箱15，所述检测箱15前侧壁固定有浓度传感器20，所述检测箱15前表面设置有显示屏21，所述显示屏21与浓度传感器20电性连接，所述检测箱15下表面固定有与其内部相通的第二连接管19，所述搅拌箱1前表面下端设置有与其内部相通的第二连接管19，所述第二连接管19和第一连接管16之间设置有水泵17，所述第二连接管19外表面上端设置有双向阀门18；
27.进一步的，在完成搅拌后，通过让水泵17通电并打开双向阀门18，之后，水泵17会通过第二连接管19将搅拌箱1内完成混合搅拌的液体物料抽至第一连接管16内，之后混合搅拌好的液体物料会由第一连接管16进入到检测箱15内，由于检测箱15内设置有浓度传感器20，且浓度传感器20与显示屏21电性连接，因此，进入检测箱20的液体物料会被浓度传感器20进行检测，之后浓度传感器20将液体物料的浓度值通过显示屏21显现出来，便于使用者直观的读取液体物料混合后的浓度，在完成检测后，再次打开双向阀门18并通过水泵17便可将检测箱15内的液体浓度排出，以此，通过浓度传感器20、显示屏21、第一连接管16和第二连接管19以及水泵17的结合，便于使用者对搅拌箱1内的液体物料浓度检测检测，实用性较高。