一种单辊破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机设备领域，尤其是涉及一种单辊破碎机。


背景技术：

2.单辊破碎机在破碎物料时，采用单齿辊与弧形挤压板相结合的结构进行破碎，现有的单辊破碎机结构，在进料口下侧处安装单齿辊，通过电机驱动单齿辊，并在单齿辊附近设置一个弧形挤压板，单齿辊在转动过程中，将物料带至弧形挤压板处，随着单齿辊的继续转动，与弧形挤压板配合将物料挤碎。
3.目前所使用的的单辊破碎机在移动时，通常采用大绳穿过其底部再使用横杆、吊具等工具架在大绳上，进行抬起并移动，二者操作均较麻烦，且使用横杆很容易打滑、重心偏移，使用吊具则又需要其他辅助机构，并不适用于近距离的移动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种单辊破碎机。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种单辊破碎机，包括壳体，壳体顶部一端设有进料口，壳体内部上端位于进料口下方处转动连接有破碎辊，破碎辊一端伸出壳体并与固接在壳体外侧的电机固接在一起，壳体底部设有插接进壳体内部的料粉收集盒，壳体两侧均相对固接有两个连接块，壳体每侧的两个连接块之间均水平连接有能拆卸的连接杆，连接杆上活动套接有能沿连接杆转动和水平移动的提手，在壳体两侧对应提手处均水平固接有卡块，卡块外侧表面水平开设有弧形通槽，提手底端能卡接在弧形通槽内。
7.进一步的，连接块中间处均开设有通孔，连接杆穿接在两个连接块的通孔之间，且连接杆一端固接有位于一个连接块外侧的端帽，另一端螺接有位于另一个连接块外侧的连接帽。
8.进一步的，通孔内壁上固接有一层第一环形橡胶圈。
9.进一步的，提手包括凵型提杆和固接于凵型提杆两端竖直段顶部的套环，套环活动套接在连接杆上，凵型提杆的水平段能卡接在卡块的弧形通槽内。
10.进一步的，套环内壁上固接有一层第二环形橡胶圈。
11.进一步的，凵型提杆的水平段表面包覆有一层第三环形橡胶圈。
12.进一步的，当凵型提杆的水平段卡紧在弧形通槽内时，套环内壁上的第二环形橡胶圈与连接杆相接触处抵紧连接杆。
13.进一步的，卡块上下两侧均向外凸出设有一体成型的安装块，安装块与壳体侧壁之间通过螺钉固接在一起。
14.进一步的，壳体每侧对应的提手数量为两个，且间隔分布。
15.进一步的，弧形通槽内固接有一层橡胶层。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的单辊破碎机在壳体两侧设置连接杆，并在连接杆上设置提手，当需要移动该单辊破碎机时，方便工作人员施力；且将提手设置为在连接杆上可以转动且可水平移动的结构，方便工作人员随时调节位置，以便搬运施力时工作人员体验感舒适；同时将连接杆设置为可拆卸结构的，当提手或连接杆有损坏时可以进行更换；在壳体侧壁上对应提手处固接卡块，在该单辊破碎机工作过程中，将提手卡紧在卡块内，避免在工作过程中因壳体内部进行破碎操作发生的震动而带动提手进行震动，产生多余的噪音。该单辊破碎机方便工作人员搬移，尤其适用于短距离的搬移，而不再需外额外的工具进行配合。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的单辊破碎机结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例所述的连接杆结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的提手结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的卡块结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；11、进料口；12、盖体；13、料粉收集盒；14、垫脚；2、连接块；3、连接杆；31、端帽；32、连接帽；33、连接槽；4、提手；41、凵型提杆；42、套环；43、第二环形橡胶圈；44、第三环形橡胶圈；5、卡块；51、弧形通槽；52、橡胶层；53、安装块。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图所示，一种单辊破碎机，包括壳体1，壳体1两侧均相对固接有两个连接块2，壳体1每侧的两个连接块2之间均水平连接有能拆卸的连接杆3，连接杆3上活动套接有能沿连接杆3转动和水平移动的提手4，在壳体1两侧对应提手4处均水平固接有卡块5，卡块5外侧表面水平开设有弧形通槽51，提手4底端能卡接在弧形通槽51内。本实施例中，在壳体1两侧设置连接杆3，并在连接杆3上设置提手4，当需要移动该单辊破碎机时，方便工作人员抬动，并且将提手4设置为在连接杆3上可以转动且可水平移动的结构，方便工作人员在随时调节位置，以便搬运施力时工作人员体验感舒适；同时将连接杆3设置为可拆卸结构的，当提手4或连接杆3有损坏时可以进行更换；在壳体1侧壁上对应提手4处固接卡块5，在该单辊破碎机工作过程中，将提手4卡紧在卡块5内，避免在工作过程中因壳体1内部进行破碎操作发生的震动而带动提手4进行震动，产生多余的噪音。
31.连接块2中间处均开设有通孔，连接杆3穿接在两个连接块2的通孔之间，且连接杆3一端固接有位于一个连接块2外侧的端帽31，另一端螺接有位于另一个连接块2外侧的连接帽32。本实施例中，连接块2焊接在壳体1外侧壁上，端帽31为块状结构，且截面尺寸大于通孔尺寸，确保连接杆3不会与此处的连接块2从端帽31侧脱离。连接杆3与端帽31为一体成型结构，另一端位于对应的连接块2外侧并在表面设有外螺纹，连接帽32一端设有连接槽33，在连接槽33内壁上设有内螺纹，连接杆3另一端螺接在连接槽33内。本实施例中，连接帽32外侧周向表面上设有防滑纹，方便在拆卸时拧动连接帽32。
32.通孔内壁上固接有一层第一环形橡胶圈，本实施例中，第一环形橡胶圈通过粘结剂固定在通孔内壁上，当该单辊破碎机在工作中发生震动时，能避免连接杆3与连接块2之间因发生碰撞而产生噪声的现象。
33.提手4包括凵型提杆41和固接于凵型提杆41两端竖直段顶部的套环42，套环42活动套接在连接杆3上，凵型提杆41的水平段能卡接在卡块5的弧形通槽51内。
34.套环42内壁上固接有一层第二环形橡胶圈43，本实施例中，第二环形橡胶圈43通过粘结剂固定在套环42内壁上，当该单辊破碎机在工作中发生震动时，能避免套环42与连接杆3之间因发生碰撞而产生噪声的现象，还能减少相互摩擦而发生的磨损，提高套环42和连接杆3的使用寿命，并且还能在工作人员移动该单辊破碎机时，用手斜向上拉起提手4时，使套环42与连接杆3之间增大相对摩擦，提高移动过程中提手4的位置稳定性。
35.凵型提杆41的水平段表面包覆有一层第三环形橡胶圈44，一方面当工作人员移动该单辊破碎机时，能够增大手与凵型提杆41之间的摩擦力，方便工作人员移动，另一方面方便凵型提杆41的水平段卡入弧形通槽51内，当卡入时，第三环形橡胶圈44会发生形变，进一步使凵型提杆41的水平段卡紧在弧形通槽51内。
36.当凵型提杆41的水平段卡紧在弧形通槽51内时，套环42内壁上的第二环形橡胶圈43与连接杆3相接触处抵紧连接杆3，确保在单辊破碎机工作时，不会因壳体1内进行破碎而产生的震动使提手4发生震动。
37.卡块5上下两侧均向外凸出设有一体成型的安装块53，安装块53与壳体1侧壁之间通过螺钉固接在一起。本实施例中，卡块5和安装块53的一体成型结构采用高分子聚乙烯材质。
38.弧形通槽51内固接有一层橡胶层52，方便凵型提杆41的水平段卡入弧形通槽51
内，当凵型提杆41卡入时，橡胶层52发生形变，进一步使凵型提杆41的水平段卡紧在弧形通槽51内。
39.壳体1每侧对应的提手4数量为两个，且间隔分布，方便工作人员操作。
40.壳体1顶部一端设有进料口11，壳体1内部上端位于进料口11下方处转动连接有破碎辊，破碎辊一端伸出壳体1并与固接在壳体1外侧的电机固接在一起(图中未画出)，壳体1底部设有插接进壳体1内部的料粉收集盒13，在进料漏斗上侧设有盖体12，当该单辊破碎机工作时盖上上盖，避免里面的粉尘向外散出，在壳体1底部均匀设有多个垫脚14。此为单辊破碎机的常规技术特征，且本方案的创新点也不在此，因此此处不再赘述其具体结构。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。