一种生产全自动提升混合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种生产全自动提升混合机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，需要将含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂等各种原料混合在一起，若是人工混合则需耗费巨大的人工成本，效率低且混合不均匀。
4.因此，需要设计一种节约人工成本，效率高且能够均匀混合的生产全自动提升混合机。


技术实现要素：

5.为了克服人工混合则需耗费巨大的人工成本，效率低且混合不均匀的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种节约人工成本，效率高且能够均匀混合的生产全自动提升混合机。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：
7.一种生产全自动提升混合机，包括有底座、大搅拌桶、挡料板、支架、电机、转轴、大搅拌辊、小搅拌桶、下料管、主齿轮、副齿轮、小搅拌辊、料斗和固定架，底座中部焊接有大搅拌桶，大搅拌桶右下部为出料口设置，大搅拌桶右下部滑动式安装有挡料板，大搅拌桶底部焊接有支架，支架上通过螺栓安装有电机，电机输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴转动式穿过大搅拌桶，转轴中部为六边形设置，转轴下部滑动式安装有大搅拌辊，大搅拌辊位于大搅拌桶内，转轴中部的六边形底设置可让大搅拌辊在转轴上滑动，座上部安装有四个小搅拌桶，四个小搅拌桶与大搅拌桶之间均连接有下料管，转轴上部转动式安装有主齿轮，转轴顶部转动式安装有固定架，固定架沿周向焊接有四个料斗，四个小搅拌桶与四个料斗之间均转动式安装有副齿轮，主齿轮与四个副齿轮啮合，当主齿轮转动时，可带动四个副齿轮同时旋转，同时在小搅拌桶与料斗的限位下，四个副齿轮并不会与小搅拌桶与料斗脱离，四个副齿轮中部均固定安装有小搅拌辊。
8.进一步说明，还包括有安装架、圆轴、滑轮和弹簧，大搅拌桶开有环形槽，大搅拌辊左上部通过螺栓安装有安装架，安装架左侧转动式安装有圆轴，圆轴左端转动式安装有滑轮，滑轮与环形槽配合，大搅拌辊顶部与转轴之间连接有弹簧，当大搅拌辊转动时，通过安装架带动滑轮在环形槽内滑动，可实现大搅拌辊在转轴上进行上下滑动。
9.进一步说明，还包括有斜板，转轴下部周向均匀分布焊接有三块斜板，斜板位于大搅拌桶底部。
10.进一步说明，还包括有橡胶把手，挡料板右部套有橡胶把手。
11.进一步说明，还包括有挡板，小搅拌辊底部焊接有挡板，当小搅拌辊转动时，可带动挡板旋转，从而实现对原料输入流的限制作用。
12.与现有技术相比，本实用新型其显著进步在于：本实用新型通过转轴反转带动主齿轮反转，主齿轮反转带动副齿轮正转，副齿轮正转带动小搅拌辊正转对原料进行初次搅拌，搅拌好的原料通过下料管排入大搅拌桶，大搅拌辊反转对搅拌好的原料进行再次搅拌混合，如此，便可将原料先搅散再均匀混合。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的a部分放大示意图。
16.图4为本实用新型的b部分放大示意图。
17.图5为本实用新型大搅拌桶与环形槽的立体结构示意图。
18.图6为本实用新型小搅拌桶与料斗的立体结构示意图。
19.附图中的标记：1：底座，2：大搅拌桶，3：挡料板，4：支架，5：电机，6：转轴，7：大搅拌辊，8：小搅拌桶，9：下料管，10：主齿轮，11：副齿轮，12：小搅拌辊，13：料斗，14：固定架，15：环形槽，16：安装架，17：圆轴，18：滑轮，19：弹簧，20：斜板，21：橡胶把手，22：挡板。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型、并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.一种生产全自动提升混合机，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、大搅拌桶2、挡料板3、支架4、电机5、转轴6、大搅拌辊7、小搅拌桶8、下料管9、主齿轮10、副齿轮11、小搅拌辊12、料斗13和固定架14，底座1中部焊接有大搅拌桶2，大搅拌桶2右下部为出料口设置，大搅拌桶2右下部滑动式安装有挡料板3，大搅拌桶2底部焊接有支架4，支架4上通过螺栓安装有电机5，电机5输出轴上通过联轴器连接有转轴6，转轴6转动式穿过大搅拌桶2，转轴6中部为六边形设置，转轴6下部滑动式安装有大搅拌辊7，大搅拌辊7位于大搅拌桶2内，转轴6中部的六边形底设置可让大搅拌辊7在转轴6上滑动，座上部安装有四个小搅拌桶8，四个小搅拌桶8与大搅拌桶2之间均连接有下料管9，转轴6上部转动式安装有主齿轮10，转轴6顶部转动式安装有固定架14，固定架14沿周向焊接有四个料斗13，四个小搅拌桶8与四个料斗13之间均转动式安装有副齿轮11，主齿轮10与四个副齿轮11啮合，当主齿轮10转动时，可带动四个副齿轮11同时旋转，同时在小搅拌桶8与料斗13的限位下，四个副齿轮11并不会与小搅拌桶8与料斗13脱离，四个副齿轮11中部均固定安装有小搅拌辊12。
23.还包括有安装架16、圆轴17、滑轮18和弹簧19，大搅拌桶2开有环形槽15，大搅拌辊7左上部通过螺栓安装有安装架16，安装架16左侧转动式安装有圆轴17，圆轴17左端转动式安装有滑轮18，滑轮18与环形槽15配合，大搅拌辊7顶部与转轴6之间连接有弹簧19，当大搅拌辊7转动时，通过安装架16带动滑轮18在环形槽15内滑动，可实现大搅拌辊7在转轴6上进行上下滑动。
24.首先操作者将四种原料分别放入料斗13，随后启动电机5，电机5带动转轴6反转，转轴6反转带动主齿轮10反转，主齿轮10反转带动四个副齿轮11反转，四个副齿轮11反转分别带动小搅拌辊12反转对四种原料进行初步搅拌，搅拌好的四种原料分别通过四个下料管9排入大搅拌桶2，转轴6反转的同时带动大搅拌辊7反转，大搅拌辊7反转对搅拌好的原料进行再次搅拌混合，当原料混合完毕后，关闭电机5，往右拉开挡料板3，将混合好的原料排出，如此，便可将原料先搅散再均匀混合。通过转轴6反转带动主齿轮10反转，主齿轮10反转带动副齿轮11反转，副齿轮11反转带动小搅拌辊12反转对原料进行初次搅拌，搅拌好的原料通过下料管9排入大搅拌桶2，大搅拌辊7反转对搅拌好的原料进行再次搅拌混合，如此，便可将原料先搅散再均匀混合。
25.当转轴6带动大搅拌辊7旋转时，大搅拌辊7通过安装架16带动圆轴17旋转，圆轴17旋转带动滑轮18在环形槽15内滑动，在环形槽15的作用下，大搅拌辊7上下移动，当滑轮18滑动到最右侧时，大搅拌辊7往上移动到最大行程，弹簧19随之压缩，当滑轮18滑动到最左侧时，大搅拌辊7往下移动到最大行程，如此，便可将原料混合更均匀。大搅拌辊7通过安装架16带动圆轴17旋转，圆轴17旋转带动滑轮18在环形槽15内滑动，在环形槽15的作用下，大搅拌辊7上下移动，如此，便可将原料混合更均匀。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图2、图4和图6所示，还包括有斜板20，转轴6下部周向均匀分布焊接有三块斜板20，斜板20位于大搅拌桶2底部。
28.还包括有橡胶把手21，挡料板3右部套有橡胶把手21。
29.还包括有挡板22，小搅拌辊12底部焊接有挡板22，当小搅拌辊12转动时，可带动挡板22旋转，从而实现对原料输入流的限制作用。
30.当转轴6反转时带动斜板20反转，如此，便可搅动大搅拌桶2底部的原料，防止原料堆积在大搅拌桶2底部导致混合不均匀。
31.当原料混合完毕后，通过橡胶把手21可以更好的拉动挡料板3将混合好的原料排出。
32.当小搅拌辊12旋转时带动挡板22旋转，如此，便可限制原料往下料管9的排量，防止原料堆积在小搅拌桶8内堵住下料管9。
33.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求保护的范围。