一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锭相关技术领域，具体为一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素改善纯铝再铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，这种合金的整体性能比较好，使用比较广泛，在生产过程中需要对铝合金锭进行混合搅拌，但现有的大部分装置还存在一些缺陷，本实用新型提出一种新的方案用以解决其中的不足之处。
3.中国专利授权公告号cn208254257u，公开了一种铝合金锭生产用搅拌装置，包括熔炉与搅拌杆，所述耐磨圈的上端设有u型支撑架，所述u型支撑架远离耐磨圈的一侧设有固定螺丝，所述u型支撑架远离搅拌杆的一端设有承力滑块，所述承力滑块的下方设有固定基座，所述承力滑块与u型支撑架的连接处设有连接板，所述固定基座的内部固定安装有导轨，所述导轨的内部设有位移传感器，所述搅拌杆的一端且位于熔炉的内部设有一号搅拌头，所述一号搅拌头的上方设有二号搅拌头。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对原料进行定量下料，不便于对混合后的原料进行输送，且实用效果不佳，因此我们提出一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对原料进行定量下料，不便于对混合后的原料进行输送，且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置，包括固定安装座，所述固定安装座的下端安装有固定支腿，且固定安装座的后端右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端设置有调节辊，且调节辊的前端设置有与固定安装座相连接的第一联动轴杆，并且第一联动轴杆的外侧设置有调节带，所述调节辊的上方设置有与固定安装座相连接的活动板，且活动板的上表面设置有收集盒；
7.外框架，其安装在固定安装座的左端上方，所述外框架的中部下侧设置有下料组件，且外框架的上端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的下端设置有第二联动轴杆，且第二联动轴杆的外侧设置有搅拌杆，并且第二联动轴杆的外端设置有刮板；
8.进料口，其设置在外框架的左上端，所述外框架的右上端设置有出气管，且外框架的右端中部设置有加热泵，所述加热泵的左端设置有位于外框架内侧的加热管。
9.优选的，所述调节辊通过焊接与第一联动轴杆构成一体化结构，且第一联动轴杆与调节带之间采用缠绕的方式相连接，并且调节带在第一联动轴杆的外侧交错设置。
10.优选的，所述调节辊与活动板之间采用啮合的方式相连接，且活动板在固定安装座上构成卡合式滑动结构。
11.优选的，所述下料组件还包括有盒体、挡板、调节盘、第二驱动电机、下料管和调节阀；
12.盒体，其设置在外框架的中部下端；
13.挡板，其设置在盒体的内部上侧；
14.调节盘，其设置在挡板的左端下侧并与盒体相连接；
15.第二驱动电机，其设置在调节盘的内端；
16.下料管，其设置在盒体的中部下侧；
17.调节阀，其设置在下料管的外侧。
18.优选的，所述挡板与调节盘之间采用啮合的方式相连接，且挡板在盒体的内部上侧构成卡合式滑动结构，并且盒体通过下料管与调节阀构成联通结构。
19.优选的，所述搅拌杆和刮板均与第二联动轴杆之间呈固定连接，且第二联动轴杆在外框架上构成转动结构。
20.优选的，所述刮板的外表面与外框架的内壁呈贴合设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置，有利于对原料进行定量下料，能够对混合后的原料进行输送，且提高了该装置的实用效果；
22.1、设置挡板与调节盘之间采用啮合的方式相连接，且挡板在盒体的内部上侧构成卡合式滑动结构，当打开第二驱动电机转动调节盘的时候，可以使挡板在盒体的内部进行左右移动，从而使挡板内侧开设的孔槽与盒体的孔槽对应，便于使混合搅拌后的原料下落到盒体内，当打开调节阀的时候可以对原料从下料管向下控制性下料，有效的提高了该装置的可控性；
23.2、设置调节辊通过焊接与第一联动轴杆构成一体化结构，且第一联动轴杆与调节带之间采用缠绕的方式相连接，当打开第一驱动电机转动调节辊的时候，可以在和第一联动轴杆缠绕连接的调节带作用下对调节辊及其单体进行同步转动，从而使和调节辊啮合连接的活动板带动收集盒进行向右移动，以便于对混合后的原料进行输送；
24.3、设置搅拌杆和刮板均与第二联动轴杆之间呈固定连接，且刮板的外表面与外框架的内壁呈贴合设置，能够在交错设置的搅拌杆作用下对原料进行充分的混合搅拌，然后使搅拌过程中的气体从出气管排出，也便于对外框架内壁上粘连的原料进行刮除，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
29.图中：1、固定安装座；2、固定支腿；3、第一驱动电机；4、调节辊；5、第一联动轴杆；6、调节带；7、活动板；8、收集盒；9、外框架；10、下料组件；101、盒体；102、挡板；103、调节盘；
104、第二驱动电机；105、下料管；106、调节阀；11、第三驱动电机；12、第二联动轴杆；13、搅拌杆；14、刮板；15、进料口；16、出气管；17、加热泵；18、加热管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置，包括固定安装座1的下端安装有固定支腿2，且固定安装座1的后端右侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的前端设置有调节辊4，且调节辊4的前端设置有与固定安装座1相连接的第一联动轴杆5，并且第一联动轴杆5的外侧设置有调节带6，调节辊4的上方设置有与固定安装座1相连接的活动板7，且活动板7的上表面设置有收集盒8；
32.外框架9安装在固定安装座1的左端上方，外框架9的中部下侧设置有下料组件10，且外框架9的上端安装有第三驱动电机11，第三驱动电机11的下端设置有第二联动轴杆12，且第二联动轴杆12的外侧设置有搅拌杆13，并且第二联动轴杆12的外端设置有刮板14；
33.进料口15设置在外框架9的左上端，外框架9的右上端设置有出气管16，且外框架9的右端中部设置有加热泵17，加热泵17的左端设置有位于外框架9内侧的加热管18。
34.在使用该可定量下料的铝合金锭生产用原料混合装置时，首先将各个零件组装完成，然后将固定安装座1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图3和图4中，首先将铝合金锭和反应物从进料口15投入外框架9内，然后打开加热泵17通过加热管18对铝合金锭进行加热，设置搅拌杆13和刮板14均与第二联动轴杆12之间呈固定连接，且刮板14的外表面与外框架9的内壁呈贴合设置，当打开第三驱动电机11转动第二联动轴杆12的时候能够在交错设置的搅拌杆13作用下对原料进行充分的混合搅拌，然后使搅拌过程中的气体从出气管16排出，也便于对外框架9内壁上粘连的原料进行刮除。
35.具体的如图1、图2和图3中，当搅拌好之后可以使铝合金锭落入下料组件10内，由于挡板102与调节盘103之间采用啮合的方式相连接，且挡板102在盒体101的内部上侧构成卡合式滑动结构，当打开第二驱动电机104转动调节盘103的时候，可以使挡板102在盒体101的内部进行左右移动，从而使挡板102内侧开设的孔槽与盒体101的孔槽对应，便于使混合搅拌后的原料下落到盒体101内，当打开调节阀106的时候可以对原料从下料管105向下控制性下料，配合调节辊4通过焊接与第一联动轴杆5构成一体化结构，且第一联动轴杆5与调节带6之间采用缠绕的方式相连接，当打开第一驱动电机3转动调节辊4的时候，可以在和第一联动轴杆5缠绕连接的调节带6作用下对调节辊4及其单体进行同步转动，从而使和调节辊4啮合连接的活动板7带动收集盒8进行向右移动，以便于对混合后的原料进行输送。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。