一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体来说，涉及一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
3.现有技术中，对于玻璃纤维加工在对原料进行搅拌过程中，对于传统的搅拌装置难以对原料进行充分均匀混合，并容易使处于下端的原料沉积在搅拌装置下端，影响对玻璃纤维原料的混料效果；且在对玻璃纤维原料在混料过程中，原料的大小不同容易影响对原料的混合效果，从而容易使不同尺寸的原料在混料后影响后续的生产效率，不利于玻璃纤维的混料加工使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机，包括搅拌箱、进料箱和支腿，所述搅拌箱的内部下端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端转动连接有搅拌叶板，所述搅拌叶板与搅拌箱之间转动连接，所述搅拌叶板的下端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的下端外侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与支撑框之间转动连接，所述从动锥齿轮的外端固定连接有侧向混料叶轮，所述侧向混料叶轮与搅拌箱之间转动连接，所述搅拌箱的上端右侧密封连接有进料箱，所述进料箱的内部左侧转动连接有翻料叶板，所述进料箱的内部左下端固定连接有筛料网。
8.作为优选，所述搅拌箱的外侧下端固定连接有固定环，所述固定环的下端固定连接有支腿。
9.作为优选，所述搅拌箱的上端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌叶板之间固定连接。
10.作为优选，所述搅拌叶板的上下端均固定连接有固定杆，所述固定杆的外端固定连接有刮板，所述刮板与搅拌箱之间滑动连接。
11.作为优选，所述进料箱的右端固定连接有进料板，所述进料箱的内部右侧转动连接有输料传送带。
12.作为优选，所述进料箱的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与翻料叶板之间固定连接。
13.作为优选，所述进料箱的后端开设有排料口，所述排料口的位置与翻料叶板的位置相对应。
14.本实用新型的有益效果为：利用搅拌叶板的作用能够从纵向对上侧的玻璃纤维原料进行混料处理，同时通过传动锥齿轮的转动作用使从动锥齿轮能够带动侧向混料叶轮进行转动，从而能够配合搅拌叶板从下端对玻璃纤维原料进行多工位混料搅拌使用，提升对玻璃纤维加工效果和混料速度；且通过输料传送带的作用能够对原料进行输送，同时通过对翻料叶板的转动作用能够对添加的原料进行翻动使用，并配合筛料网能够对添加的原料进行筛料使用，以便于添加的原料能够符合玻璃纤维的加工尺寸，以便于玻璃纤维在加工搅拌过程中能够均匀混料，提升对玻璃纤维的后续加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机的搅拌箱的安装结构剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机的进料箱和筛料网的安装结构剖视图。
19.图中：
20.1、搅拌箱；2、支撑框；3、搅拌叶板；4、传动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、侧向混料叶轮；7、进料箱；8、翻料叶板；9、筛料网；10、固定环；11、支腿；12、第一电机；13、固定杆；14、刮板；15、进料板；16、输料传送带；17、第二电机。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机。
23.实施例一
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机，包括搅拌箱1、进料箱7和支腿11，搅拌箱1的内部下端固定连接有支撑框2，支撑框2的上端转动连接有搅拌叶板3，搅拌叶板3与搅拌箱1之间转动连接，搅拌叶板3的下端固定连接有传动锥齿轮4，传动锥齿轮4的下端外侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与支撑框2之间转动连接，从动锥齿轮5的外端固定连接有侧向混料叶轮6，侧向混料叶轮6与搅拌箱1之间转动连接，搅拌箱1的上端右侧密封连接有进料箱7，进料箱7的内部左侧转动连接有翻料叶板
8，进料箱7的内部左下端固定连接有筛料网9，搅拌箱1的上端中间位置处固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴与搅拌叶板3之间固定连接，搅拌叶板3的上下端均固定连接有固定杆13，固定杆13的外端固定连接有刮板14，刮板14与搅拌箱1之间滑动连接，通过对第一电机12的转动使搅拌叶板3能够转动，从而能够对原料进行大面积混料搅拌使用，同时在搅拌叶板3的转动作用下使传动锥齿轮4能够带动从动锥齿轮5进行转动，从而使侧向混料叶板能够对玻璃纤维原料的底部进行多方位搅拌使用，提升对玻璃纤维原料的混料效果，并在搅拌叶板3转动时能够带动刮板14进行转动，便于对搅拌箱1内壁进行刮料使用，提升搅拌箱1内部的整洁性。
25.实施例二
26.如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机，包括搅拌箱1、进料箱7和支腿11，搅拌箱1的内部下端固定连接有支撑框2，支撑框2的上端转动连接有搅拌叶板3，搅拌叶板3与搅拌箱1之间转动连接，搅拌叶板3的下端固定连接有传动锥齿轮4，传动锥齿轮4的下端外侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与支撑框2之间转动连接，从动锥齿轮5的外端固定连接有侧向混料叶轮6，侧向混料叶轮6与搅拌箱1之间转动连接，搅拌箱1的上端右侧密封连接有进料箱7，进料箱7的内部左侧转动连接有翻料叶板8，进料箱7的内部左下端固定连接有筛料网9，进料箱7的右端固定连接有进料板15，进料箱7的内部右侧转动连接有输料传送带16，进料箱7的前端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴与翻料叶板8之间固定连接，进料箱7的后端开设有排料口，排料口的位置与翻料叶板8的位置相对应，在对玻璃纤维原料进行加工搅拌时，将原料通过进料板15放入进料箱7内，并通过对输料传送带16的转动使原料能够输送至筛料网9板上端，合格尺寸的物料能够向下落入搅拌箱1内，而非合格原料能够在第二电机17带动翻料叶板8进行转动的作用下向后侧输出，进而便于非合格物料的筛分处理。
27.实施例三
28.如图1所示，根据本实用新型实施例的一种多工位的玻璃纤维加工搅拌机，包括搅拌箱1、进料箱7和支腿11，搅拌箱1的内部下端固定连接有支撑框2，支撑框2的上端转动连接有搅拌叶板3，搅拌叶板3与搅拌箱1之间转动连接，搅拌叶板3的下端固定连接有传动锥齿轮4，传动锥齿轮4的下端外侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与支撑框2之间转动连接，从动锥齿轮5的外端固定连接有侧向混料叶轮6，侧向混料叶轮6与搅拌箱1之间转动连接，搅拌箱1的上端右侧密封连接有进料箱7，进料箱7的内部左侧转动连接有翻料叶板8，进料箱7的内部左下端固定连接有筛料网9，搅拌箱1的外侧下端固定连接有固定环10，固定环10的下端固定连接有支腿11，便于对搅拌箱1进行架高支撑使用。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对玻璃纤维原料进行加工搅拌时，将原料通过进料板15放入进料箱7内，并通过对输料传送带16的转动使原料能够输送至筛料网9板上端，合格尺寸的物料能够向下落入搅拌箱1内，而非合格原料能够在第二电机17带动翻料叶板8进行转动的作用下向后侧输出，进而便于非合格物料的筛分处理，并通过对第一电机12的转动使搅拌叶板3能够转动，从而能够对原料进行大面积混料搅拌使用，同时在搅拌叶板3的转动作用下使传动锥齿轮4能够带动从动锥齿轮5进行转动，从而使侧向混料叶板能够对玻璃纤维原料的底部进行多方位搅拌使用，提升对玻璃纤维原料的混料效果，并在搅拌叶板3转动时能够带动刮板14进行转
动，便于对搅拌箱1内壁进行刮料使用，提升搅拌箱1内部的整洁性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。