一种饲料自循环高效混合机的制作方法

1.本实用新型涉及鸡饲料加工技术领域，具体为一种饲料自循环高效混合机。


背景技术：

2.在鸡饲料的生产加工中，往往需要使用混合装置对多种饲料原料及营养粉剂、药物进行混合作业，以保证组合饲料成粒生产前原料的稳定配比，但现有的饲料混合机在进行使用时，往往无法对饲料原料中的大颗粒物料和团块物料进行稳定的分离打散，容易导致饲料混合后的原料品质降低和不均匀情况的发生，且在使用时功能性不强，为此，现提供一种饲料自循环高效混合机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种饲料自循环高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种饲料自循环高效混合机，包括混合腔体，所述混合腔体外侧设置有与安装座板相连接的置料腔，所述置料腔内部呈斜面设置，所述置料腔内部安装有与螺旋送料电机相连接的螺旋送料管道，所述螺旋送料管道外部设置有与混合腔体上端相贯穿的进料接口，所述混合腔体底部设置有与传动轴相连接的传动电机，所述传动电机通过传动轴与搅拌杆和底板刮板构成转动结构，所述混合腔体内部安装有斜置安装的斜置滤料板，所述混合腔体后端设置有粉碎机构。
5.进一步的，所述混合腔体底部设置有与多组支撑座相连接的安装座板，所述混合腔体上端嵌套安装有密封盖。
6.进一步的，所述混合腔体底侧贯穿安装有与粉料放置腔相连接的贯穿管道，所述贯穿管道外部安装有控流阀，所述粉料放置腔呈透明塑料材质并在表面设置有用于定量下料的刻度。
7.进一步的，所述传动轴表面固定安装有多组用于搅拌混合的搅拌杆，多组所述搅拌杆表面错位设置有连接杆并在外端安装有与混合腔体内壁贴合的内壁刮板。
8.进一步的，所述传动轴底部设置有与混合腔体底部贴合的底板刮板。
9.进一步的，所述粉碎机构上端开设有与混合腔体相贯穿并与斜置滤料板底部相对位的进料开口。
10.进一步的，所述粉碎机构内部设置有两组用于进料粉碎的粉碎研磨轴，所述粉碎机构底部设置有用于将粉碎物料循环送入混合腔体内部的送料开口。
11.进一步的，所述混合腔体底部开设有斜面设置并与安装座板相贯穿的出料槽，所述出料槽内部卡合安装有与混合腔体底侧贯穿的物料挡板。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种饲料自循环高效混合机，包括混合腔体、安装座板、支撑座、密封盖、置料腔、螺旋送料管道、螺旋送料电机、进料接口、贯穿管道、粉料放置腔、控流阀、刻度、传动电机、传动轴、搅拌杆、内壁刮板、底板刮板、斜置滤料板、粉
碎机构、粉碎研磨轴、进料开口、送料开口、出料槽和物料挡板。
13.1.该饲料自循环高效混合机，在混合腔体内部斜置设置有用于对大颗粒、团状物料分离筛出的斜置滤料板，且在斜置滤料板底侧开设有与粉碎机构相贯穿粉碎机构，使从进料接口送入的物料可以在斜置滤料板过滤后，向粉碎机构内部粉碎研磨轴进行稳定送入，并在粉碎后通过粉碎机构底部送料开口的设置，将粉碎研磨后的大颗粒、团状物料向混合腔体内部进行稳定的循环送入，以提高饲料混合后的原料品质和均匀，同时混合腔体内部通过传动轴和搅拌杆的传动进行饲料混合加工，且通过搅拌杆外部内壁刮板和搅拌杆底部底板刮板的设置，可以对混合腔体的内壁进行稳定的刮取清洁，并在混合腔体底侧物料挡板的抽出出料时，通过底部刮板的转动将混合物料向混合腔体及安装座板底部出料槽进行高效稳定的送料排出，以方便使用者对混合腔体内部进行防残余清理和出料。
附图说明
14.图1为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的主视外形结构示意图；
15.图2为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的主视结构剖视图；
16.图3为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的混合腔体背视外形结构示意图；
17.图4为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的混合腔体侧视结构剖视图；
19.图6为本实用新型一种饲料自循环高效混合机的底板刮板主视外形结构示意图；
20.图中：1、混合腔体；2、安装座板；3、支撑座；4、密封盖；5、置料腔；6、螺旋送料管道；7、螺旋送料电机；8、进料接口；9、贯穿管道；10、粉料放置腔；11、控流阀；12、刻度；13、传动电机；14、传动轴；15、搅拌杆；16、内壁刮板；17、底板刮板；18、斜置滤料板；19、粉碎机构；20、粉碎研磨轴；21、进料开口；22、送料开口；23、出料槽；24、物料挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料自循环高效混合机，包括混合腔体1，所述混合腔体1外侧设置有与安装座板2相连接的置料腔5，所述置料腔5内部呈斜面设置，所述置料腔5内部安装有与螺旋送料电机7相连接的螺旋送料管道6，所述螺旋送料管道6外部设置有与混合腔体1上端相贯穿的进料接口8，所述混合腔体1底部设置有与传动轴14相连接的传动电机13，所述传动电机13通过传动轴14与搅拌杆15和底板刮板17构成转动结构，所述混合腔体1内部安装有斜置安装的斜置滤料板18，所述混合腔体1后端设置有粉碎机构19，所述粉碎机构19上端开设有与混合腔体1相贯穿并与斜置滤料板18底部相对位的进料开口21，所述粉碎机构19内部设置有两组用于进料粉碎的粉碎研磨轴20，所述粉碎机构19底部设置有用于将粉碎物料循环送入混合腔体1内部的送料开口22，在该装置进行使用时，通过置料腔5内部斜置滤料板18的斜置设置，可以将饲料原料向螺旋送料管道6底部进行稳定送料，且通过螺旋送料管道6外部进料接口8的设置，可以将饲料原料向混合腔体1内部进行稳定送入，在此过程中，通过混合腔体1内部斜置滤料板18与粉碎机构19的配合使用，可以对饲料原料中的大颗粒、团状物料进行稳定的研磨粉碎，并将粉碎研磨物
料对混合腔体1底部搅拌处进行稳定的循环送入。
23.本实施例，所述混合腔体1底部设置有与多组支撑座3相连接的安装座板2，所述混合腔体1上端嵌套安装有密封盖4，所述混合腔体1底侧贯穿安装有与粉料放置腔10相连接的贯穿管道9，所述贯穿管道9外部安装有控流阀11，所述粉料放置腔10呈透明塑料材质并在表面设置有用于定量下料的刻度12，在该装置进行使用时，通过粉料放置腔10表面刻度12和贯穿管道9外部控流阀11的设置，可以方便使用者将营养粉剂和药品对混合腔体1内部进行便利稳定的定量送入。
24.本实施例，所述传动轴14表面固定安装有多组用于搅拌混合的搅拌杆15，多组所述搅拌杆15表面错位设置有连接杆并在外端安装有与混合腔体1内壁贴合的内壁刮板16，所述传动轴14底部设置有与混合腔体1底部贴合的底板刮板17，在该装置进行使用时，通过传动轴14与传动电机13的传动，可以带动多组搅拌杆15及错位设置的连接杆，在混合腔体1内部对多种饲料原料进行稳定的搅拌混合。
25.本实施例，所述混合腔体1底部开设有斜面设置并与安装座板2相贯穿的出料槽23，所述出料槽23内部卡合安装有与混合腔体1底侧贯穿的物料挡板24，在该装置进行使用时，通过混合腔体1底侧物料挡板24的抽出，可以对混合腔体1和安装座板2底部出料槽23进行稳定打开，以完成该装置的出料，在此过程中，通过传动轴14的传动，可以带动内壁刮板16和底板刮板17进行稳定的转动，以达到对混合腔体1内壁进行清理刮取，并将混合物料向出料槽23进行高效稳定的送料排出，以方便使用者对混合腔体1内部进行防残余清理和出料。
26.该饲料自循环高效混合机，在进行使用时，应首先通过安装座板2和支撑座3的设置，将该装置平稳放置到所需使用的位置，并在安装座板2底侧出料槽23处对收料器皿进行放置，在该装置进行使用中，通过在安装座板2上端置料腔5中的放料，及置料腔5内部螺旋送料管道6上端螺旋送料电机7的开启，可以通过进料接口8向混合腔体1内部进行稳定送料，且通过混合腔体1另一侧贯穿管道9和粉料放置腔10的设置，使工作人员可以通过粉料放置腔10表面刻度12和贯穿管道9外部控流阀11的调节，将营养粉剂及药品对混合腔体1内部进行稳定的定量送入，以完成饲料原料的送入，在该装置进行饲料原料混合时，通过混合腔体1内部斜置滤料板18的设置，及混合腔体1后端进料开口21与粉碎机构19的贯穿安装，可以将从进料接口8送入的物料，在经斜置滤料板18过滤后向粉碎机构19内部粉碎研磨轴20进行稳定送入，并在大颗粒、团状物料粉碎研磨后通过送料开口22，将粉碎研磨物料向混合腔体1内部进行稳定的循环送入。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。