一种用于破碎机进料口的防卡料装置的制作方法

1.本技术涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于破碎机进料口的防卡料装置。


背景技术：

2.破碎机包括矿石破碎机，矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的在碳酸钙的生产过程中，需要利用矿石破碎机将原材料矿石进行破碎，即：将原材料矿石放入到矿石破碎机的进料口处，通过矿石破碎机对原材料矿石进行粉碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下的缺陷：体积较大的原材料矿石会卡在矿石破碎机的进料口处，从而影响矿石破碎机的正常工作。


技术实现要素：

5.为了能够自动的将卡在矿石破碎机进料口处的原材料矿石进行破碎，从而达到防卡料的目的，本技术提供一种用于破碎机进料口的防卡料装置。
6.本技术提供的一种用于破碎机进料口的防卡料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于破碎机进料口的防卡料装置，包括安装在矿石破碎机进料口处且与矿石破碎机进料口连通的连接框，所述连接框的一端垂直固定有安装板，所述连接框设置有安装板的一端且位于安装板的上方开设有缺口，所述安装板的顶面上滑移连接有向靠近或远离缺口方向往复移动的破碎件，所述连接框的一侧内部设置有往复端与破碎件连接的往复组件。
8.通过采用上述技术方案，当原材料矿石因为体积较大而卡在连接框上时，工作人员启动往复组件，往复组件的往复端带动破碎件往复的向靠近或远离缺口的方向移动，从而使得破碎件能够自动的对卡在连接框上的原材料矿石进行挤压破碎，从而达到防卡料的目的。
9.可选的，所述破碎件包括设置于安装板顶面上的破碎板和分别固定连接在破碎板靠近连接框一侧两端的固定板条和连接板条，所述破碎板靠近连接框的一侧均匀分布有破碎齿，所述连接框的一侧端部开设有槽口朝向固定板条的固定槽，所述往复组件设置在固定槽内，所述固定板条远离破碎板的一端延伸至固定槽内与往复组件的往复端连接。
10.通过采用上述技术方案，破碎齿的设置用于破碎卡在连接框内的体积较大的原材料矿石，固定槽的设置给固定板条和往复组件之间的连接起到了让位的作用。
11.可选的，所述往复组件包括固定连接在固定槽内的承载板、固定连接在承载板靠近固定板条一侧上的安装壳、固定连接在承载板远离安装壳一侧的驱动件以及设置于安装壳内的转动筒、连接座和传动杆，所述驱动件固定连接在承载板远离安装壳的一侧上，所述驱动件的输出轴分别穿过承载板和安装壳，所述驱动件的输出轴与转动筒的端部固定连接，所述转动筒的外周面上开设有折返槽，所述折返槽连贯的沿转动筒长度方向延伸，所述
连接座包括设置于安装壳内的连接盘以及两对称设置于连接盘靠近承载板端面上的弧形板，两所述弧形板的内弧侧且位于弧形板远离连接盘的一端均固定连接有滑移块，所述滑移块远离其所在弧形板的一端延伸至折返槽内且与折返槽滑移连接，所述传动杆的一端与连接盘靠近固定板条的端面固定连接，所述传动杆远离连接盘的一端穿过安装壳与固定板条远离破碎板的一端固定连接。
12.可选的，所述传动杆的外周面上开设有沿传动杆的长度方向延伸的导向槽，所述安装壳与传动杆的连接处固定连接有与导向槽位置相对应的导向块。
13.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置给传动杆的移动提供导向的作用。
14.可选的，所述连接框的另一侧内部设置有缓冲端与破碎件连接的缓冲组件，所述连接框的另一侧端部开设有槽口朝向连接板条的连接槽，所述缓冲组件设置在连接槽内，所述连接板条远离破碎板的一端延伸至连接槽内与缓冲组件的缓冲端连接。
15.通过采用上述技术方案，连接槽的设置给连接板条和缓冲组件之间的连接起到了让位的作用。
16.可选的，所述缓冲组件包括端面固定连接在连接槽槽底的缓冲筒、嵌套在缓冲筒内且与缓冲筒滑移连接的缓冲杆以及设置在缓冲筒内且与缓冲杆连接的弹簧，所述缓冲杆延伸至缓冲筒外的一端与连接板条远离破碎板的一端连接。
17.通过采用上述技术方案，当连接板条挤压缓冲杆时，缓冲杆向压缩弹簧的方向移动，从而对连接板条的移动起到缓冲的作用。
18.可选的，所述缓冲杆延伸至缓冲筒外的一端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫远离缓冲杆的一侧与连接板条远离破碎板的一端抵接。
19.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置给连接板条和缓冲垫之间的抵接起到缓冲的作用。
20.可选的，所述安装板的顶面上固定连接有滑条，所述破碎板的底面上开设有与滑条位置对应的滑口，所述滑条与滑口滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，滑条和滑口的设置给破碎板的滑移起到导向的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当原材料矿石因为体积较大而卡在连接框上时，工作人员启动往复组件，往复组件的往复端带动破碎件往复的向靠近或远离缺口的方向移动，从而使得破碎件能够自动的对卡在连接框上的原材料矿石进行挤压破碎，从而达到防卡料的目的；
24.2.破碎齿的设置用于破碎卡在连接框内的体积较大的原材料矿石，固定槽的设置给固定板条和往复组件之间的连接起到了让位的作用。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图。
26.图2是图1中剖视结构示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.图4是本技术的往复组件的结构示意图。
29.图5是本技术的往复组件的内部结构示意图。
30.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、连接框；11、安装板；111、滑条；12、固定槽；13、连接槽；2、破碎件；21、破碎板；211、破碎齿；22、固定板条；23、连接板条；3、往复组件；31、承载板；32、安装壳；33、驱动件；34、转动筒；341、折返槽；35、连接座；351、连接盘；352、弧形板；353、滑移块；36、传动杆；361、导向槽；4、缓冲组件；41、缓冲筒；42、缓冲杆；421、缓冲垫；43、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于破碎机进料口的防卡料装置。参照图1和图2，用于破碎机进料口的防卡料装置包括安装在矿石破碎机进料口处且与矿石破碎机进料口连通的连接框1，连接框1的一端固定连接有与连接框1垂直的安装板11，连接框1设置有安装板11的一端且位于安装板11的上方开设有缺口，安装板11的顶面上滑移连接有向靠近或远离缺口方向往复移动的破碎件2。连接框1的一侧内部设置有往复端与破碎件2连接的往复组件3，连接框1的另一侧内部设置有缓冲端与破碎件2连接的缓冲组件4。
34.参照图1和图2，破碎件2包括与安装板11的顶面滑移连接的破碎板21和分别垂直固定在破碎板21靠近连接框1一侧两端的固定板条22和连接板条23；安装板11的顶面上固定连接有滑条111，破碎板21可沿滑条111的长度方向往复移动；破碎板21的底面上开设有与滑条111位置对应的滑口，滑条111与滑口滑移连接；破碎板21与缺口相匹配。在滑条111和滑口的滑移连接作用下，破碎板21可向靠近或远离缺口的方向滑移。破碎板21靠近连接框1的一侧均匀分布有破碎齿211；连接框1的一侧端部开设有槽口朝向固定板条22的固定槽12，固定板条22与固定槽12相匹配；往复组件3设置在固定槽12内，固定板条22远离破碎板21的一端延伸至固定槽12内与往复组件3的往复端连接。连接框1的另一侧端部开设有槽口朝向连接板条23的连接槽13，连接板条23与连接槽13相匹配；缓冲组件4设置在连接槽13内，连接板条23远离破碎板21的一端延伸至连接槽13内与缓冲组件4的缓冲端连接。
35.参照图3，缓冲组件4包括端面固定连接在连接槽13槽底的缓冲筒41、嵌套在缓冲筒41内且与缓冲筒41滑移连接的缓冲杆42以及设置在缓冲筒41内且与缓冲杆42连接的弹簧43，缓冲杆42延伸至缓冲筒41外的一端固定连接有缓冲垫421，缓冲垫421远离缓冲杆42的一侧与连接板条23远离破碎板21的一端抵接；缓冲杆42远离缓冲垫421的一端与弹簧43固定连接，弹簧43远离连接板条23的一端与缓冲筒41的内端壁固定连接。
36.参照图4和图5，往复组件3包括固定连接在固定槽12内的承载板31、固定连接在承载板31靠近固定板条22一侧上的安装壳32、固定连接在承载板31远离安装壳32一侧的驱动件33以及设置于安装壳32内的转动筒34、连接座35和传动杆36；安装壳32为呈圆柱状的中空壳体。
37.参照图5和图6，在本实施例中，驱动件33为电机，电机固定连接在承载板31远离安装壳32的一侧上，电机的输出轴分别穿过承载板31和安装壳32，电机的输出轴与转动筒34的端部固定连接，转动筒34的外周面上开设有折返槽341，折返槽341连贯的沿转动筒34长度方向延伸，且折返槽341呈波浪状；连接座35包括设置于安装壳32内的连接盘351以及两对称设置于连接盘351靠近承载板31端面上的弧形板352，两弧形板352的相同端均与连接盘351的端面边缘固定连接，两弧形板352的弧口相对设置；两弧形板352的内弧侧且位于弧
形板352远离连接盘351的一端均固定连接有滑移块353，滑移块353远离其所在弧形板352的一端延伸至折返槽341内且与折返槽341滑移连接。
38.参照图5和图6，传动杆36与连接盘351同轴线设置，传动杆36的一端与连接盘351靠近固定板条22的端面固定连接，传动杆36远离连接盘351的一端穿过安装壳32与固定板条22远离破碎板21的一端固定连接。同时为了给传动杆36的移动提供导向的作用，传动杆36的外周面上开设有沿传动杆36的长度方向延伸的导向槽361，安装壳32与传动杆36的连接处固定连接有与导向槽361位置相对应的导向块，传动杆36通过导向槽361与导向块滑移连接。
39.本技术实施例一种用于破碎机进料口的防卡料装置的实施原理为：当原材料矿石因为体积较大而卡在连接框1上时，工作人员启动电机，电机带动转动筒34转动，使得滑移块353沿折返槽341的轨迹滑移，从而使得连接座35带动传动杆36向靠近或远离固定板条22的方向移动，在滑条111和滑口的滑移连接作用下，使得固定板条22带动破碎板21往复的向靠近或远离缺口的方向移动，进而使得破碎板21上的破碎齿211对卡在连接框1上的原材料矿石进行挤压破碎，从而达到防卡料的目的，同时固定板条22带动破碎板21向靠近缺口的方向时，连接板条23抵接在缓冲垫421上，缓冲垫421带动缓冲杆42向弹簧43的压缩方向移动，从而对连接板条23的移动起到缓冲的作用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。