一种分体式空滤的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤配件领域，具体涉及一种分体式空滤。


背景技术：

2.现有的空气滤芯大多为一体式，又或者为分体式，其中分体式的空气滤芯包括外壳及位于外壳内的滤筒，其滤筒可拆设置，因此便于更换，但是现有的外壳往往是直接在其外壳侧壁开孔或者在其顶面上开孔，因此对于防水防尘效果往往较差，容易吸入灰尘及水汽影响过滤效果。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于更换滤芯，同时可有效防止灰尘及水汽吸入影响滤芯过滤效率的分体式空滤。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种分体式空滤，包括滤芯，还包括上罩及位于上罩下方的下罩，所述下罩包括下盖及位于下盖上表面外缘位置向上罩方向延伸的下挡边，所述下盖中心设有进气通孔；所述上罩包括上盖及位于上盖下表面外缘位置向下罩方向延伸的上挡边；还包括进气接头，所述进气接头穿过进气通孔后其上端与上盖相抵固定，所述进气接头下端外露出进气通孔并设有与下罩内腔连通的进气道；所述滤芯套于上罩与下罩之间的进气接头上；所述下挡边外径小于上挡边外径的同时下挡边的高度小于下盖与上盖之间的间隔距离形成进气间隙。
5.上述结构中，进气接头与进气通孔过盈配合或一体注塑连接，保证连接强度及气密性；下盖与上盖构成的进气间隙可保证进气时空气自下往上从下挡边外壁与上挡边内壁之间的间隙进入后到达滤芯外壁，而后经滤芯过滤从滤芯内壁进入进气接头，水平投影面呈环形的进气间隙可有效保证进气量的同时减少气流速度，从而减少因流速过快而吸入水汽、灰尘的概率，以延长滤芯使用寿命，保证滤芯的过滤效果。
6.本实用新型进一步设置为，所述滤芯包括筒状滤纸及衬于筒状滤纸内壁的支撑筒，所述支撑筒筒壁上设有若干进气孔；所述筒状滤纸及支撑筒两端设有密封挡圈。
7.上述结构中，支撑筒用于支撑筒状滤纸，避免筒状滤纸在负压状态下出现向内收缩坍塌；密封挡圈分别上盖及下盖相抵实现密封。
8.本实用新型进一步设置为，所述密封挡圈为橡胶材质，与筒状滤纸及支撑筒两端一体注塑或通过注胶黏贴固定。
9.上述结构中，上罩在固定完成后，其上盖与下罩的下盖一同与密封挡圈相抵来实现密封。
10.本实用新型进一步设置为，位于下罩内的进气接头外壁设有与进气道相连的分气道。
11.上述结构中，分气道用于连通进气道及滤芯内腔。
12.本实用新型进一步设置为，所述分气道沿进气接头外壁周向方向均布设置。
13.上述结构中，保证进气的均匀性，同时通过有效分散应力来保证进气接头的整体强度。
14.本实用新型进一步设置为，所述进气接头顶部设有固定螺杆，所述上罩的上盖中心设有固定孔，所述固定螺杆穿过固定孔并旋有固定螺母将上罩固定于进气接头上。
15.上述结构中，固定螺母为元宝螺母，便于直接通过手动进行拆装。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定螺杆与进气接头顶部一体注塑连接。
17.上述结构中，固定螺杆为金属材质，进气接头为塑料材质，两者通过一体注塑保证连接可靠性。
18.本实用新型进一步设置为，所述上盖设有向上凸起使其面向下罩一面上凹的上定位部，所述下盖设有向上凸起使其面向上罩一面上凸的下定位部；所述上定位部、下定位部分别与滤芯两端相抵适配。
19.上述结构中，上定位部、下定位部可对滤芯进行定心。
20.本实用新型进一步设置为，所述上定位部与滤芯上端外壁对应适配，所述下定位部与滤芯下端内壁对应适配。
21.上述结构中，上定位部、下定位部与滤芯上下两端通过挤压的方式适配密封。
22.本实用新型进一步设置为，所述进气接头下端外露出下罩的部位其外壁设有对接螺纹及旋合部。
23.上述结构中，对接螺纹位于进气接头的下端端部位置的外壁上，所述旋合部为六边形，用于与扳手卡合。
24.本实用新型的有益效果：进气接头与进气通孔过盈配合或一体注塑连接，保证连接强度及气密性；下盖与上盖构成的进气间隙可保证进气时空气自下往上从下挡边外壁与上挡边内壁之间的间隙进入后到达滤芯外壁，而后经滤芯过滤从滤芯内壁进入进气接头，水平投影面呈环形的进气间隙可有效保证进气量的同时减少气流速度，从而减少因流速过快而吸入水汽、灰尘的概率，以延长滤芯使用寿命，保证滤芯的过滤效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的俯视视角立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的仰视视角立体结构示意图。
27.图3为本实用新型的俯视视角全剖立体结构示意图。
28.图4为本实用新型的仰视视角全剖立体结构示意图。
29.图5为本实用新型的俯视视角爆炸结构示意图。
30.图6为本实用新型的仰视视角爆炸结构示意图。
31.图中标号含义：10-滤芯；11-筒状滤纸；12-支撑筒；121-进气孔；13-密封挡圈；20-上罩；21-上盖；211-固定孔；212-上定位部；22-上挡边；30-下罩；31-下盖；311-下定位部；32-下挡边；33-进气通孔；40-进气接头；41-进气道；42-分气道；43-固定螺杆；44-固定螺母；45-对接螺纹；46-旋合部；50-进气间隙。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种分体式空滤，包括滤芯10，还包括上罩20及位于上罩20下方的下罩30，所述下罩30包括下盖31及位于下盖31上表面外缘位置向上罩20方向延伸的下挡边32，所述下盖31中心设有进气通孔33；所述上罩20包括上盖21及位于上盖21下表面外缘位置向下罩30方向延伸的上挡边22；还包括进气接头40，所述进气接头40穿过进气通孔33后其上端与上盖21相抵固定，所述进气接头40下端外露出进气通孔33并设有与下罩30内腔连通的进气道41；所述滤芯10套于上罩20与下罩30之间的进气接头40上；所述下挡边32外径小于上挡边22外径的同时下挡边32的高度小于下盖31与上盖21之间的间隔距离形成进气间隙50。
34.上述结构中，进气接头40与进气通孔33过盈配合或一体注塑连接，保证连接强度及气密性；下盖31与上盖21构成的进气间隙50可保证进气时空气自下往上从下挡边32外壁与上挡边22内壁之间的间隙进入后到达滤芯10外壁，而后经滤芯10过滤从滤芯10内壁进入进气接头40，水平投影面呈环形的进气间隙50可有效保证进气量的同时减少气流速度，从而减少因流速过快而吸入水汽、灰尘的概率，以延长滤芯10使用寿命，保证滤芯10的过滤效果。
35.本实施例中，所述滤芯10包括筒状滤纸11及衬于筒状滤纸11内壁的支撑筒12，所述支撑筒12筒壁上设有若干进气孔121；所述筒状滤纸11及支撑筒12两端设有密封挡圈13。
36.上述结构中，支撑筒12用于支撑筒12状滤纸11，避免筒状滤纸11在负压状态下出现向内收缩坍塌；密封挡圈13分别上盖21及下盖31相抵实现密封。
37.本实施例中，所述密封挡圈13为橡胶材质，与筒状滤纸11及支撑筒12两端一体注塑或通过注胶黏贴固定。
38.上述结构中，上罩20在固定完成后，其上盖21与下罩30的下盖31一同与密封挡圈13相抵来实现密封。
39.本实施例中，位于下罩30内的进气接头40外壁设有与进气道41相连的分气道42。
40.上述结构中，分气道42用于连通进气道41及滤芯10内腔。
41.本实施例中，所述分气道42沿进气接头40外壁周向方向均布设置。
42.上述结构中，保证进气的均匀性，同时通过有效分散应力来保证进气接头40的整体强度。
43.本实施例中，所述进气接头40顶部设有固定螺杆43，所述上罩20的上盖21中心设有固定孔211，所述固定螺杆43穿过固定孔211并旋有固定螺母44将上罩20固定于进气接头40上。
44.上述结构中，固定螺母44为元宝螺母，便于直接通过手动进行拆装。
45.本实施例中，所述固定螺杆43与进气接头40顶部一体注塑连接。
46.上述结构中，固定螺杆43为金属材质，进气接头40为塑料材质，两者通过一体注塑保证连接可靠性。
47.本实施例中，所述上盖21设有向上凸起使其面向下罩30一面上凹的上定位部212，所述下盖31设有向上凸起使其面向上罩20一面上凸的下定位部311；所述上定位部212、下定位部311分别与滤芯10两端相抵适配。
48.上述结构中，上定位部212、下定位部311可对滤芯10进行定心。
49.本实施例中，所述上定位部212与滤芯10上端外壁对应适配，所述下定位部311与滤芯10下端内壁对应适配。
50.上述结构中，上定位部212、下定位部311与滤芯10上下两端通过挤压的方式适配密封。
51.本实施例中，所述进气接头40下端外露出下罩30的部位其外壁设有对接螺纹45及旋合部46。
52.上述结构中，对接螺纹45位于进气接头40的下端端部位置的外壁上，所述旋合部46为六边形，用于与扳手卡合。
53.本实用新型的有益效果：进气接头40与进气通孔33过盈配合或一体注塑连接，保证连接强度及气密性；下盖31与上盖21构成的进气间隙50可保证进气时空气自下往上从下挡边32外壁与上挡边22内壁之间的间隙进入后到达滤芯10外壁，而后经滤芯10过滤从滤芯10内壁进入进气接头40，水平投影面呈环形的进气间隙50可有效保证进气量的同时减少气流速度，从而减少因流速过快而吸入水汽、灰尘的概率，以延长滤芯10使用寿命，保证滤芯10的过滤效果。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。