连续式砂滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生水深度处理技术领域，具体涉及一种连续式砂滤装置。


背景技术：

2.过滤装置是再生水处理工艺中的关键设备，其运行效果的好坏，直接关系到再生水的处理效果。随着再生水处理水质标准的不断提高，各种用途水质中对悬浮物含量的要求也在逐步提高，这也促使常规过滤装置的功能不断更新迭代。
3.常规过滤装置一般都是通过采用设备式过滤罐体，并在其中填充滤料层，然后对原水进行过滤。在此基础上，相关人员通过对常规过滤装置的内部结构、运行方式、组合方式等提出了多种设想和改进，但实际应用效果、运行方式、操作便捷性等仍然未达到理想状态，较为明显的问题是常规过滤装置在处理粘度较高、悬浮固体粒径小、悬浮物含量高的再生水原水时，容易板结、穿透，并且在反冲洗时阻力高、滤料再生效果差、过滤过程间断不连续、滤后出水水质不达标、滤料使用寿命短、滤料流失，或者需要配套备用设备的问题。
4.由此可见，现有技术中亟需一种功能全面、结构简单易于操作，且过滤效果好的砂滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式砂滤装置，解决了现有砂滤装置存在功能单一、需停机反洗、操作复杂但过滤效果不理想的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提出一种连续式砂滤装置，所述装置包括：
10.提砂头、清水排出管、导砂管、集砂器、三角堰、污水排水管、洗砂缸、罐体、滤料层、布水器，以及落砂头；
11.所述罐体分为柱体上部和与所述柱体上部匹配连接的锥体下部；
12.所述锥体下部的下端与所述落砂头固定连接；所述提砂头一端与所述落砂头贯通连接，另一端与所述导砂管的进砂端口连接；所述导砂管的出砂端口依次穿过所述柱体上部上的预留口、所述集砂器上的预留口后延伸至集砂器内部；所述集砂器内嵌在所述柱体上部的顶端；所述集砂器下端设置洗砂缸；所述集砂器的侧面连通的污水排水管从所述柱体上部的侧面穿出，所述柱体上部的上端内壁上设置有三角堰，所述三角堰下端开设的清水排出管从所述柱体上部的侧面穿出；
13.所述柱体上部的下端设有布水器，所述布水器固定在所述柱体上部的下端的内壁上，而所述布水器的进水端穿出所述柱体上部的外壁并延伸；
14.所述柱体上部和所述锥体下部中填充有滤料层；
15.所述洗砂缸包括外缸筒和与所述外缸筒间隔一定间隙设置的内缸筒，以及固定在
所述外缸筒内侧壁和所述内缸筒外侧壁上交错斜下设置的环形导流片。
16.优选的，所述柱体上部为圆柱体，所述锥体下部为圆锥体。
17.优选的，所述提砂头外接空气压缩机。
18.优选的，所述布水器包括环形排列且等距设置的环向布水管和等距设置的径向布水管，且在所述环向布水管和径向布水管靠近锥体下部的一侧交错等距布置有出水孔。
19.优选的，所述装置还包括伞形导砂斗，所述导砂斗固定在所述布水器的中心处下端。
20.优选的，所述装置还包括在落砂头上开设的可拆卸的检修门。
21.优选的，所述滤料层为石英砂和陶粒。
22.优选的，所述导砂管为pe管或upvc管。
23.优选的，所述环形导流片斜下45
°
设置。
24.优选的，所述柱体上部和所述锥体下部一体成型设计。
25.(三)有益效果
26.本实用新型提供了一种连续式砂滤装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
27.本实用新型的连续式砂滤装置可对原水进行净化，同时可在不停机、不利用复杂的外设设备的前提下实现对滤料进行清洗的目的，防止了滤料层不干净而使水体遭受二次污染的问题，能让再生水的清洗效果更加显著。本实用新型的连续式砂滤装置整体上功能全面、操作方便快捷且过滤效果理想。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例中连续式砂滤装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中洗砂缸的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例中布水器的结构示意图；
32.图中：1-提砂头；2-清水排出管；3-导砂管；4-集砂器；5-三角堰； 6-污水排水管；7-洗砂缸；701-外缸筒；702-内缸筒；703-环形导流片； 8-罐体；81-柱体上部；82-锥体下部；9-滤料层；10-布水器；101-环向布水管；102-径向布水管；103-出水孔；11-落砂头；12-导砂斗。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本技术实施例通过提供一种连续式砂滤装置，解决了现有砂滤装置存在功能单一、操作复杂但过滤效果不理想的问题，实现了通过便捷操作便可获得效果理想的再生水
的目的。
35.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
36.为了解决现有砂滤装置存在功能单一、操作复杂但过滤效果并不理想的问题，本技术方案在当罐体内填充滤料层，在过滤原水的过程中，通过布水器导入原水，原水中的胶体粒子、悬浮物则随污水穿流在滤料层的孔隙中时粘附到滤料表面层，而穿过滤料层的污水向上流变成清水后到达三角堰处被收集，然后通过清水排出管排出。截留了原水污物的滤料层中的砂层慢慢向下滑落，经过落砂头、提砂头后进入导砂管，在导砂管内经压缩空气的吹洗剧烈搅动，剥离滤料层表面粘附的污物，再经洗砂缸内向上流的清水漂洗后落入滤料层的砂床、不仅可进行原水净化，还能对滤料进行清洗。
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.实施例1：
39.本实施例提出了一种连续式砂滤装置，参见图1，该装置包括：
40.提砂头1、清水排出管2、导砂管3、集砂器4、三角堰5、污水排水管6、洗砂缸7、罐体8、滤料层9、布水器10，以及落砂头11；
41.所述罐体8分为柱体上部81和与所述柱体上部81匹配连接的椎体下部82；
42.所述锥体下部82的下端与所述落砂头11固定连接；所述提砂头1 一端与所述落砂头11贯通连接，另一端与所述导砂管3的进砂端口贯通连接；所述导砂管3的出砂端口依次穿过所述柱体上部81上的预留口和所述集砂器4上的预留口后延伸至集砂器4内部；所述集砂器4 内嵌在所述柱体上部81的顶端；所述集砂器4下端设置洗砂缸7；所述集砂器4的侧面连通的污水排水管6从所述柱体上部81的侧面穿出，所述柱体上部81的上端内壁上设置有三角堰5，所述三角堰5下端开设的清水排出管2从所述柱体上部81的侧面穿出；
43.所述柱体上部81的下端设有布水器10，所述布水器10固定在所述柱体上部81的下端的内壁上，而所述布水器10的进水端穿出所述柱体上部81的外壁并延伸；
44.所述柱体上部81和所述锥体下部82中填充有滤料层9；
45.所述洗砂缸7包括外缸筒701和与所述外缸筒701间隔一定间隙设置的内缸筒702，以及固定在所述外缸筒701内侧壁和所述内缸筒 702外侧壁上交错斜下设置的环形导流片703。
46.可见，本实施例的连续式砂滤装置可对原水进行净化，同时可在不停机、不利用复杂的外设设备的前提下实现对滤料进行清洗的目的，防止了滤料层不干净而使水体遭受二次污染的问题，能让再生水的清洗效果更加显著。本实用新型的连续式砂滤装置整体上功能全面、操作方便快捷且过滤效果理想。
47.下面结合附图1-3以及对具体结构的解释来详细阐述本实施例中一种连续式砂滤装置的实现原理。参见图1，本实施例的连续式砂滤装置包括：
48.提砂头1、清水排出管2、导砂管3、集砂器4、三角堰5、污水排水管6、洗砂缸7、罐体8、滤料层9、布水器10，以及落砂头11。
49.所述罐体8分为柱体上部81和与所述柱体上部81匹配连接的椎体下部82。一般来说，柱体上部81可以为圆柱体，圆台或者棱柱体，与之对应的锥体下部82可以为圆锥体或者棱锥体，但不限于上述所列举的结构。在本实施例中，柱体上部81选择为圆柱体，与之对应
的椎体下部82为圆锥体，该圆锥体呈倒圆锥体与圆柱体下端部连接。另外，上述柱体上部81和上述锥体下部82在连接时，可以一体成型设计，也可以固定连接在一起。
50.上述锥体下部82的下端(即锥尖部)与上述落砂头11固定连接，而为了便于后期检修维护，可在落砂头11上合适的位置开设可拆卸的检修门。
51.上述提砂头1的一端与上述落砂头12贯通连接，另一端与上述导砂管3的进砂端口贯通连接。提砂头1外接空气压缩机，将压缩空气导入砂管3，通过接入的压缩空气，一方面利用压缩空气、水、滤料三者之间强烈的搅拌方式可以打散导砂管3中粘附在滤料表面上的污物，另外一方面，将受污染的砂层在压缩空气作用下通过导砂管3提升到罐体8上端设置的集砂器4中。
52.上述导砂管3的出砂端口依次穿过所述柱体上部81上的预留口和所述集砂器4上的预留口后延伸至集砂器4内部。在本实施例中，导砂管3选用塑性较好的pe管或者upvc管等。
53.上述集砂器4内嵌在上述柱体上部81的顶端处，一半内嵌在柱体上部81的顶端中心处。集砂器4下端设置洗砂缸7，参见图2，该洗砂缸7包括外缸筒701和与外缸筒701间隔一定间隙设置的内缸筒 702，以及固定在上述外缸筒701内侧壁和上述内缸筒702外侧壁上交错斜下设置的环形导流片703。在本实施例中，环形导流片703在外缸筒701内侧壁和内缸筒702外侧壁上交错斜下设置时，为了取得较好的清洗滤料的效果，选择斜下45
°
设置环形导流片703，这样就可以使得经过滤料层9净化的水从下往上呈s形升流，砂从上往下s形滑落，水与砂呈错流状，洗净的砂回到滤料层9.
54.另外，在集砂器4的侧面连通有污水排水管6，该污水排水管6 从柱体上部81的侧面上的预留口处穿出，用于将上述清洗滤料后的洗砂污水排出罐体8外。而且上述柱体上部81的上端内壁上还设置有三角堰5用于收集上升至该处的多余的清水。三角堰5固定在柱体上部 81的内侧壁上，另外，为了将清水排出，一般会在三角堰5的底部靠近柱体上部81侧壁的位置设置用于清水排出的清水排出管2，清水排出管2从柱体上部81的侧面预留口处穿出。
55.为了将待过滤的原水导入砂滤装置，在上述柱体上部81的下端合适位置设有布水器10。布水器10固定在柱体上部81的下端的内壁上，而布水器10的进水端穿出柱体上部81的外壁并延伸出来，用于连接输入原水的管道以便于输入原水。在本实施例中，为了更好的导入原水，参见图3，布水器10设计为包括环形排列且等距设置的环向布水管101和等距设置的径向布水管102，且在环向布水管101和径向布水管102的下方靠近锥体下部82的一侧交错等距布置有出水孔103，一般来说，在环向布水管101、径向布水管102的45
°
两侧下方交错等距布置有多个出水孔103，这样设计既可在防止滤料流入布水器10内部堵塞管路的同时，又能让连续砂滤装置在滤床内的布水效果更加显著。
56.柱体上部81和锥体下部82中根据实际需要填充有一定高度的滤料层9。滤料层9根据实际需要可选择石英砂或陶粒，但包括却不限于这两种滤料。此外，为了便于滤料均匀下移，该砂滤装置还包括伞形导砂斗12，导砂斗12固定在布水器10的中心处。
57.本实施例中连续式砂滤装置工作原理为：当罐体8内的滤料层9 在过滤原水的过程中，通过布水器10的入水口导入原水，原水中的胶体粒子、悬浮物则随污水通过布水器10导入砂滤装置并穿流在滤料层9的孔隙中，此时胶体或悬浮物会粘附到滤料表面层，穿过滤
料层9 的污水向上流，洁净后水到达三角堰5处被收集，然后通过清水排出管2排出。截留了原水污物的滤料层9中的砂层慢慢向下滑落，经过落砂头11、提砂头1后进入导砂管3，在导砂管3内经压缩空气的吹洗剧烈搅动，剥离滤料层表面粘附的污物，再经洗砂缸7内向上流的清水漂洗后落入滤料层9的砂床。
58.本实用新型的连续式砂滤装置可对原水进行净化，同时可在不停机、不利用复杂的外设设备的前提下实现对滤料进行清洗的目的，防止了滤料层不干净而使水体遭受二次污染的问题，能让再生水的清洗效果更加显著。本实用新型的连续式砂滤装置整体上功能全面、操作方便快捷且过滤效果理想。
59.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
60.1、本实用新型的连续式砂滤装置可对原水进行净化，同时可在不停机、不利用复杂的外设设备的前提下实现对滤料进行清洗的目的，防止了滤料层不干净而使水体遭受二次污染的问题，能让再生水的清洗效果更加显著。本实用新型的连续式砂滤装置整体上功能全面、操作方便快捷且过滤效果理想。
61.2、本实用新型的连续式砂滤装置通过在罐体内设置布水器，且将布水器设置为分环形排列、等距的环向布水管、径向布水管，并在环向布水管、径向布水管的45
°
两侧下方交错等距布置有出水孔，可在防止滤料流入布水器内部堵塞管路的同时，让连续砂滤装置在滤床内的布水效果更加显著。
62.3、本实用新型的连续式砂滤装置通过设置提砂头并接入压缩空气，将滤料、压缩空气、水三者先在导砂管内剧烈搅动后，使得滤料的清洗效果更加显著。
63.4、本实用新型的连续式砂滤装置通过给罐体内设置洗砂缸，并设置洗砂缸由外缸筒和内缸筒间隔一定间隙，同时在外缸筒和内缸筒相应位置等距设置交错斜下45
°
环形导流片，形成水与砂呈错流状的状态，使得洗净的砂回到滤料层，洗砂产生的污水通过洗砂水排放管排出。
64.5、本实用新型的连续式砂滤装置通过在罐体的锥体下部设置法兰连接的落砂头，并在落砂头处开设可拆卸的检修门，使连续砂滤器运行维护更加方便，效果更加显著。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。