一种具有调节结构的粉体研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种具有调节结构的粉体研磨设备。


背景技术：

2.冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业在进行生产加工时，需要对原料进行磨粉处理。粉体研磨设备通过动磨具和静磨具之间的相互配合进行粉体的研磨处理，粉体粒度是粉体的一项重要的物理指标。不同行业对粉体的粒度要求不一样。
3.现有的粉体研磨设备在使用时，不能够方便的调节研磨间隙，使得粉体粒度不能够有效的得到控制，在将粉体研磨到需要的粒度时，可能需要经过多个研磨装置，导致研磨设备加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节结构的粉体研磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上粉体研磨设备在使用时，不能够方便的调节研磨间隙，使得粉体粒度不能够有效的得到控制，在将粉体研磨到需要的粒度时，可能需要经过多个研磨装置，导致研磨设备加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节结构的粉体研磨设备，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体内设有动磨具和可调静磨具，且可调静磨具套设于动磨具外，并且可调静磨具与动磨具之间设有研磨腔，所述可调静磨具上端连接有连接板，且连接板上开设有通孔，并且连接板上对称安装有驱动调节杆，所述研磨设备主体底部为倾斜结构，且研磨设备主体底部倾斜结构的低处设有出料口，所述研磨设备主体下端连接有支撑架，且支撑架上设有安装罩，所述安装罩内安装有驱动电机，且安装罩上端连接有安装座，并且安装座与动磨具活动连接，所述可调静磨具由上到下依次设有第一柱形筒座、锥形筒座以及第二柱形筒座，且第一柱形筒座和第二柱形筒座侧面分别套设有第二支撑板以及第一支撑板。
6.优选的，所述研磨设备主体上方设有进料斗，且进料斗下端出口插设于连接板的通孔内。
7.优选的，所述驱动调节杆处于连接板和第二支撑板之间。
8.优选的，所述动磨具为锥形结构，且动磨具上端设有一体结构的导料座。
9.优选的，所述导料座也为锥形结构，且导料座处于进料斗出口下方。
10.优选的，所述第二支撑板以及第一支撑板均与研磨设备主体通过螺栓固定，且第二支撑板以及第一支撑板内侧均开设有通孔，并且第二支撑板以及第一支撑板的通孔内侧分别均匀安装有与第一柱形筒座以及第二柱形筒座接触的滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节结构的粉体研磨设备能够方便有效的调节研磨腔的间隙大小，提高对研磨粒度的控制，使得粉体能够在一个研磨设备上重复多次研磨达到需要的粒度，提高研磨设备加工效率低。该具有调节结构的粉体
研磨设备将动磨具设置成锥形结构，静磨具可相对动磨具进行调节处理，改变研磨腔的间隙大小，同时静磨具可通过支撑板进行稳固处理，保障研磨的平稳性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种具有调节结构的粉体研磨设备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种具有调节结构的粉体研磨设备的可调静磨具立体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种具有调节结构的粉体研磨设备的动磨具与导料座连接立体结构示意图。
15.图中：1、研磨设备主体；2、进料斗；3、导料座；4、驱动调节杆；5、研磨腔；6、动磨具；7、安装座；8、第一支撑板；9、出料口；10、支撑架；11、连接板；12、第二支撑板；13、可调静磨具；14、滚珠；15、安装罩；16、驱动电机；17、第一柱形筒座；18、锥形筒座；19、第二柱形筒座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节结构的粉体研磨设备，包括研磨设备主体1，研磨设备主体1内设有动磨具6和可调静磨具13，且可调静磨具13套设于动磨具6外，并且可调静磨具13与动磨具6之间设有研磨腔5，可调静磨具13上端连接有连接板11，且连接板11上开设有通孔，研磨设备主体1上方设有进料斗2，且进料斗2下端出口插设于连接板11的通孔内，此结构使得物料可以通过进料斗2进入研磨设备主体1内，连接板11可通过通孔对进料斗2与研磨腔5起到连通的作用，并且连接板11上对称安装有驱动调节杆4，驱动调节杆4处于连接板11和第二支撑板12之间，此结构驱动调节杆4通过现有的液压驱动方式进行升降处理，使得连接板11能够带动可调静磨具13进行上下移动处理，从而使可调静磨具13能够相对动磨具6活动，让研磨腔5的间隙改变，实现对研磨粉体粒度的控制处理，研磨设备主体1调节方便，可提高使用效果，第二支撑板12对驱动调节杆4起到支撑固定的作用，研磨设备主体1底部为倾斜结构，且研磨设备主体1底部倾斜结构的低处设有出料口9，研磨设备主体1下端连接有支撑架10，且支撑架10上设有安装罩15，安装罩15内安装有驱动电机16，且安装罩15上端连接有安装座7，驱动电机16为现有的减速电机结构，可以通过轴承与转轴的配合与动磨具6连接，使驱动电机16驱动动磨具6转动，动磨具6在转动时通过安装座7进行下端的支撑处理，并且安装座7与动磨具6活动连接，动磨具6为锥形结构，且动磨具6上端设有一体结构的导料座3，此结构动磨具6可以通过锥形结构与可调静磨具13的锥形筒座18相配合，实现研磨处理，导料座3也为锥形结构，且导料座3处于进料斗2出口下方，此结构导料座3可以对进入研磨腔5内的物料进行导向处理，使物料进入研磨腔5内进行研磨，可调静磨具13由上到下依次设有第一柱形筒座17、锥形筒座18以及第二柱形筒座19，且第一柱形筒座17和第二柱形筒座19侧面分别套设有第二支撑板12以及第一支撑板8，第二支撑板12以及第一支撑板8均与研磨设备主体1通过螺栓固定，且第二支撑板
12以及第一支撑板8内侧均开设有通孔，并且第二支撑板12以及第一支撑板8的通孔内侧分别均匀安装有与第一柱形筒座17以及第二柱形筒座19接触的滚珠14，此结构第二支撑板12以及第一支撑板8可以对可调静磨具13起到移动稳固限位的作用，易于可调静磨具13的调节处理，滚珠14起到减小摩擦力的作用。
18.工作原理：在使用该具有调节结构的粉体研磨设备时，首先通过驱动电机16驱动动磨具6转动，安装座7对动磨具6起到下端支撑的作用，安装罩15对驱动电机16起到安装防护的作用，然后将待研磨物料倒入进料斗2中，物料经过导料座3的导料后进入研磨腔5内，然后物料在动磨具6与可调静磨具13上锥形筒座18部位的配合下磨成粉体，粉体研磨后由出料口9排出，根据实际需要的粉体粒度，调节研磨腔5的尺寸，通过驱动调节杆4带动连接板11进行移动，使可调静磨具13相对动磨具6调节，实现研磨腔5间隙大小的改变，从而实现粉体研磨粒度的改变，可调静磨具13在上下移动过程中，第一柱形筒座17和第二柱形筒座19分别通过第二支撑板12以及第一支撑板8内侧的滚珠14进行移动限位处理，可调静磨具13配合动磨具6进行研磨处理时，第一支撑板8和第二支撑板12对可调静磨具13起到支撑稳固的作用，支撑架10对研磨设备主体1起到平稳的支撑作用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。