一种活性炭过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤器的领域，尤其是涉及一种活性炭过滤器。


背景技术：

2.目前过滤器应用尤为广泛，活性炭过滤器更是琳琅满目，活性炭过滤器通常用于水处理设备过滤、污水处理、空气净化等，不过在化工、生物、新医药等领域的应用也十分广泛。
3.例如在生物新医药领域当中，去除杂质主要采用活性炭过滤器，利用活性炭的吸附能力来实现过滤的目的，不过活性炭吸附一定程度时，会达到饱和状态，此时，需要对活性炭进行更换，目前多数活性炭过滤器采用螺丝、螺帽等构件来固定过滤器，无论拆卸还是安装都存在一定的不便。


技术实现要素：

4.为了方便过滤件的拆装，本技术提供一种活性炭过滤器。
5.本技术提供的一种活性炭过滤器采用如下的技术方案：
6.一种活性炭过滤器，包括罐体、过滤件、卡块、伸缩件和挡块，所述罐体的内壁设有凹槽，所述凹槽供所述卡块和所述伸缩件滑动嵌入，所述伸缩件具有弹性，所述伸缩件位于凹槽内，所述卡块的一端伸入凹槽内，所述卡块的另一端伸出凹槽，所述过滤件外周贴合罐体内周，所述过滤件沿罐体轴向的一端设有第一导向块，且所述第一导向块背离罐体轴线的表面贴合罐体的内周，所述卡块伸出凹槽的端部设有抵接面和导向面，所述导向面上的任意一点至卡块中轴线的距离随该点远离罐体轴线而增大，所述导向面供第一导向块滑动抵接，所述抵接面位于卡块沿罐体轴向的一端，且所述抵接面垂直于罐体轴线，所述抵接面供过滤件的表面贴合，所述罐体内周设有挡块，所述挡块抵接于过滤件背离抵接面的表面。
7.通过采用上述技术方案，设置凹槽供伸缩件和卡块嵌入，使得伸缩件和卡块不需占用罐体内部空间。伸缩件具有弹性，使得伸缩件受到来自卡块的压力时，可以发生弹性形变，并使得伸入凹槽的卡块可以在伸缩件弹力作用下恢复到原来所在的位置。过滤件外周贴合于罐体内周，可以使过滤件沿罐体轴线进行滑动，同时增大了过滤件与流体的接触面，提高了过滤效率。过滤件设有第一导向块，卡块设有导向面和抵接面，过滤件在罐体内移动，导向块滑动抵接导向面，以使得卡块伸入凹槽内，至过滤件贴合挡块时，伸缩件恢复原状，使得卡块伸出凹槽，并使得抵接面贴合至过滤件背离挡块的表面，以实现过滤件的安装。
8.优选的，还包括卡板，所述卡板嵌于凹槽内，且所述卡板朝向罐体轴线的表面平齐于罐体内周，所述卡板设有通孔，所述卡块滑动嵌于通孔内，所述卡块的外周设有挡环，所述挡环位于凹槽内，且所述挡环用于抵接卡板背离罐体轴线的表面。
9.通过采用上述技术方案，挡环抵接于卡板，避免卡块脱离凹槽，从而保证嵌于凹槽内的伸缩件以及卡块的稳定性。卡板可定期拆卸，以便对伸缩件进行维护。
10.优选的，所述凹槽、所述伸缩件、所述卡块和所述第一导向块均沿罐体周向等间隔设有多个。
11.通过采用上述技术方案，过滤件同时贴合于多个卡块和挡块，有利于提高过滤件在罐体内的安装可靠性。
12.优选的，所述罐体内壁为圆柱面，所述导向面位于卡块沿罐体周向的一端。
13.通过采用上述技术方案，罐体内壁设为圆柱面，又因为过滤件外周贴合于罐体内周，从而使得过滤件可以在罐体内绕罐体轴向任意旋转。导向面位于沿罐体周向的一端，当过滤件初次抵接到卡块时，旋转过滤件，使得第一导向块滑动抵接导向面。
14.优选的所述卡块朝向罐体轴线的表面设为滑动面，所述导向面设有两个，且两个所述导向面位于滑动面的两侧，所述过滤件背离第一导向块的一端设有第二导向块，且所述第二导向块背离罐体轴线的表面贴合罐体的内壁，所述第二导向块的表面用于滑动抵接导向面和滑动面。
15.通过采用上述技术方案，需要取出位于卡块和挡块之间的过滤件时，第二导向块可以通过滑动抵接导向面，以使得卡块伸入凹槽内，此时，可以将过滤件从罐体内取出。
16.优选的，所述第一导向块和所述第二导向块沿罐体轴向的投影不重合。
17.通过采用上述技术方案，安装过滤件时，第二导向块与卡块错开，以便于过滤件贴合挡块后，伸缩件驱使卡块伸出凹槽。
18.优选的，所述挡块沿罐体周向的两端设为安装定位面和拆卸定位面；所述第一导向块抵接安装定位面时，所述第一导向块沿罐体轴向的投影与滑动面沿罐体轴向的投影重合；所述第一导向块抵接拆卸定位面时，所述第二导向块沿罐体轴向的投影与滑动面沿罐体轴向的投影重合。
19.通过采用上述技术方案，安装过滤件时，转动过滤件至第一导向块使得卡块嵌至凹槽内，此时，利用安装定位面阻碍过滤件继续转动，进而限制第一导向块的位置，以避免第一导向块脱离卡块，以便于完成过滤件的安装。
20.拆卸过滤件时，反向转动过滤件至第二导向块使得卡块嵌至凹槽内，此时，利用拆卸定位面阻碍过滤件继续转动，进而限制第二导向块的位置，以避免第二导向块脱离卡块，以便于完成对过滤件的拆卸。
21.优选的，所述过滤件朝向第一导向块的端面设有密封圈，所述密封圈用于抵接挡块，所述密封圈的外周贴合于罐体内周。
22.通过采用上述技术方案，进行过滤时，尽可能使被过滤的流体自过滤件通过，提高过滤效率；同时，安装过滤件的过程中，密封圈先接触挡块，随后，继续驱使过滤件挤压密封圈，使得过滤件进一步靠近挡块，此时，过滤件靠近卡块的一端与卡块之间产生间隙，以便于伸缩件驱使卡块伸出凹槽；最后，撤去外力，密封圈驱使过滤件抵紧抵接面，以完成过滤件的安装。
23.优选的，所述过滤件沿罐体轴向的一端设有手柄。
24.通过采用上述技术方案，当对过滤件进行旋转、放入和取出时，可以握住手柄进行操作，不仅节省了安装过滤件的时间，也提高了效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.过滤件可以进行便捷安装，节约了安装时间，提高了过滤效率；
27.2.过滤件可以便捷拆卸，拆卸之后的过滤件可以进行清洗，实现便捷更换、清洗两不误，极大提高了过滤效率；
28.3.将可拆卸的过滤件进行固定，增加一种活性炭过滤器的稳定性。
附图说明
29.图1是一种活性炭过滤器整体结构示意图。
30.图2是一种活性炭过滤器的剖切结构示意图。
31.图3是图2中b处的放大示意图。
32.图4是图2中c处的放大示意图。
33.图5是第一导向块和挡块抵接示意图。
34.附图标记说明：1、罐体；11、凹槽；12、进液口；13、出液口；14、封盖； 2、过滤件；21、第一导向块；22、第二导向块；23、手柄；24、密封圈；3、卡块；31、抵接面；32、导向面；33、挡环；34、滑动面；4、伸缩件；5、挡块；51、安装定位面；52、拆卸定位面；6、卡板；61、通孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术实施例公开一种活性炭过滤器，包括罐体1、封盖14和过滤件2。罐体1呈筒状，罐体1的上端设有开口，且罐体1的下端封闭。罐体1的周向侧壁处设有进液口12和出液口13，且进液口12和出液口13沿竖向分布。封盖连接于罐体1，且封盖14覆盖开口。过滤件2设于罐体1内，且过滤件2位于进液口12和出液口13之间。
37.在一个实施例中，过滤件2包括过滤壳和填充物。过滤壳间隔设有滤孔，滤孔供流体通过。填充物填充于过滤壳内。填充物可以是活性炭、滤棉等。
38.参照图2和图3，罐体1内壁为圆柱面，且罐体1内壁设有凹槽11，凹槽11内嵌有伸缩件4，伸缩件4具有弹性，且伸缩件4的一端连接凹槽11的槽底。本实施例中，伸缩件4为弹簧。在其他实施例中，伸缩件4可以是橡胶条。
39.凹槽11内还嵌有卡板6，卡板6可拆卸连接于罐体1，且卡板6朝向罐体1轴线的表面平齐于罐体1内周。在一个实施例中，卡板6的外周与凹槽11的内周之间采用过盈配合以实现卡板6的固定。必要时，可利用工具将卡板6从凹槽11中取出。在另一个实施例中，卡板6的外周与凹槽11的内周之间可采用粘接的方式固定。
40.卡板6设有通孔61，通孔61内滑动嵌有卡块3，且卡块3的一端伸入凹槽11内并连接伸缩件4靠近卡板6的一端。同时，卡块3的外周设有挡环33，挡环33位于凹槽11内，且挡环33用于抵接卡板6背离罐体1轴线的表面。同时，在挡环33抵接卡板6的情况下，卡块3远离伸缩件4的一端伸出凹槽11。
41.参照图2和图4，卡块3伸出凹槽11的一端设有两个导向面32、一个滑动面34和一个抵接面31，导向面32上的任意一点至卡块中轴线的距离随该点远离罐体1轴线而增大（卡块中轴线定义为：卡块3几何中心至罐体1轴线的垂线所在的直线），导向面32位于卡块3沿罐体1周向的两端，滑动面34位于卡块3靠近罐体1轴线的一端，且滑动面34将两个导向面32相隔绝，抵接面31位于卡块3沿罐体1轴线的下端，且抵接面31垂直于罐体1轴线供过滤件2表面贴合。
42.参照图5，过滤件2沿罐体1轴向的一端设有第一导向块21，过滤件2沿罐体1轴向的另一端设有第二导向块22。第一导向块21和第二导向块22背离罐体1轴线的表面均贴合罐体1的内周。第一导向块21和第二导向块22沿罐体1轴向的投影不重合。
43.参照图2和图5，罐体1内周还设有挡块5，挡块5位于卡块3的，挡块5沿罐体1周向的两端设有安装定位面51和拆卸定位面52。挡块5的上端用于抵接于过滤件2背离抵接面31的表面，即挡块5抵接于过滤件2的下表面。第一导向块21抵接安装定位面51时，第一导向块21沿罐体轴向的投影与滑动面34沿罐体轴向的投影重合。第一导向块21抵接拆卸定位面52时，第二导向块22沿罐体轴向的投影与滑动面34沿罐体轴向的投影重合。过滤件2背离第一导向块21的端面中央设有手柄23。
44.本实施例中，凹槽11、卡块3、卡板6、挡块5、第一导向块21和第二导向块22均沿罐体1周向等间隔设有四个。
45.过滤件2朝向第一导向块21的端面设有密封圈24，密封圈24呈环状。密封圈24抵接于挡块5，且密封圈24的外周贴合于罐体1内周。
46.本技术实施例一种活性炭过滤器的实施原理为：安装过滤件2时，首先取下封盖14。其次握住手柄23，将填充有活性炭的过滤件2外周贴合罐体1内周，沿罐体1轴向滑动至过滤件2表面抵接于卡块3。此时，转动过滤件2至第一导向块21抵接于导向面32时，继续用力转动，卡块3受到来自第一导向块21的力，进而使得卡块3伸入凹槽11，此时连接于挡环33的伸缩件4发生弹性形变被压缩，直到第一导向块21抵接滑动面34时，此时，第一导向块21还抵接安装定位面51，继续移动过滤件2至密封圈24抵接挡块5，继续下移过滤件2，密封圈24受到挤压发生形变，此时过滤件2安装完成，伸缩件4失去外力挤压，变回原形，同时将卡块3没有挡环33的一端压出凹槽11。但是形变后的过滤件2恢复原状时，会沿背离挡块5的方向反弹，将过滤件2紧紧的挤压于卡块3和挡块5之间。
47.取出过滤件2时，旋转过滤件2至第一导向块21抵接拆卸定位面52，此时，第二导向块22抵接滑动面34，卡块3挤压伸缩件4进而伸入凹槽11，即可将过滤件2取出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。