低能耗翅式滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯技术领域，具体涉及低能耗翅式滤芯。


背景技术：

2.管式滤芯是一种常见的用于对流体进行过滤的结构，管式滤芯一般都是安装在滤芯筒内，将流体输送至滤芯筒内，流体通过管式滤芯过滤从滤芯筒内流出。
3.由于管式滤芯上的滤材微孔具有粒子选择性特点，导致原有流体在通过滤芯时大颗粒的具有较高质量的物质被拦截在滤芯外侧，而通过的是低热量、小颗粒物质，从而导致热能的不平衡现象，阻力大能耗高，且管式滤芯与滤芯筒的安装一般都是通过螺纹进行安装，在对管式滤芯进行更换时，需要线将滤芯筒的盖板打开，再转动管式滤芯将管式滤芯取出，为了将管式滤芯安装更稳定，一般都会将管式滤芯拧的较紧，这就导致管式滤芯的拆装需要花费较大的力气，不便于工作人员更换管式滤芯。
4.因此，发明低能耗翅式滤芯很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供低能耗翅式滤芯，通过在滤芯本体上均匀设置换热翅片使得流体热传递好，温差小、热响应块、热能平衡，过滤效果好，阻力小能耗低，设置的安装组件、盖板组件、堵板组件和出料板组件使得滤芯的拆装极为简单省力，极大的方便了工作人员更换滤芯，以解决热能不平衡、阻力大能耗高，且不便于工作人员更换管式滤芯的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低能耗翅式滤芯，包括滤芯筒本体和设置在滤芯筒本体内的滤芯本体，还包括均匀固定套设在滤芯本体上的换热翅片，所述滤芯本体的两端分别固定安装有出料板组件和堵板组件，所述滤芯筒本体的两端分别设置有盖板组件和安装组件，所述盖板组件设置在滤芯筒本体靠近堵板组件的一端，所述盖板组件与滤芯筒本体螺纹连接；
7.所述安装组件包括安装板，所述安装板固定安装在滤芯筒本体靠近出料板组件的一端上，所述安装板的中部固定连通设置有螺纹管，所述安装板靠近滤芯筒本体的一侧上均匀固定安装有四组定位销，四组所述定位销均滑动设置在出料板组件内。
8.优选地，所述滤芯筒本体靠近盖板组件的一端设置有第二环密封槽，所述第二环密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈的侧边与第二环密封槽的内壁贴合，所述第一密封圈靠近盖板组件的一侧与盖板组件贴合。
9.优选地，所述盖板组件包括盖板，所述盖板设置在滤芯筒本体靠近第一密封圈的一端，所述盖板靠近滤芯本体的一侧固定安装有环形筒和环形螺纹筒，所述盖板的上部固定连通设置有流体管。
10.优选地，所述环形螺纹筒外侧设置有螺纹，所述滤芯筒本体靠近盖板的一端内壁设置有螺纹，所述环形螺纹筒外侧设置的螺纹与滤芯筒本体靠近盖板一端内壁设置的螺纹连接。
11.优选地，所述盖板靠近滤芯筒本体的一侧与第一密封圈贴合，所述盖板靠近滤芯本体的一侧与堵板组件贴合，所述环形筒滑动套设在堵板组件上。
12.优选地，所述堵板组件包括圆板，所述圆板固定安装在滤芯本体靠近盖板的一端上，所述圆板的侧边与环形筒的内壁贴合，所述圆板靠近盖板的一侧与盖板贴合。
13.优选地，所述出料板组件包括环形板，所述环形板固定安装在滤芯本体靠近安装板的一端上，所述环形板靠近安装板的一侧均匀设置有四组定位槽，所述环形板靠近安装板的一侧设置有第一环形密封圈，所述第一环形密封圈内滑动设置有第二密封圈。
14.优选地，所述第二密封圈的侧边与第一环形密封圈的内壁贴合，所述第二密封圈靠近安装板的一侧和环形板靠近安装板的一侧均与安装板贴合，所述定位销滑动设置在对应位置的定位槽内。
15.本实用新型的有益效果是：通过在滤芯本体上均匀设置换热翅片使得流体热传递好，温差小、热响应块、热能平衡，过滤效果好，阻力小能耗低，设置的安装组件、盖板组件、堵板组件和出料板组件使得滤芯的拆装极为简单省力，拆装简单，便于维护，极大的方便了工作人员更换滤芯。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的翅式滤芯主视图；
17.图2为本实用新型提供的翅式滤芯结构图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型提供的图2中b区域放大图；
20.图5为本实用新型提供的滤芯本体和换热翅片连接立体图；
21.图中：1-滤芯本体，2-换热翅片，3-环形板，4-圆板，5-流体管，6-第一环形密封圈，7-盖板，8-环形筒，9-环形螺纹筒，10-第一密封圈，11-第二环形密封槽，12-滤芯筒本体，13-安装板，14-螺纹管，15-定位销，16-定位槽，17-第二密封圈。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-5，本实用新型提供的低能耗翅式滤芯，包括滤芯筒本体12和设置在滤芯筒本体12内的滤芯本体1，还包括均匀固定套设在滤芯本体1上的换热翅片2，滤芯本体1的两端分别固定安装有出料板组件和堵板组件，滤芯筒本体12的两端分别设置有盖板组件和安装组件，盖板组件设置在滤芯筒本体12靠近堵板组件的一端，盖板组件与滤芯筒本体12螺纹连接，安装组件包括安装板13，安装板13固定安装在滤芯筒本体12靠近出料板组件的一端上，安装板13的中部固定连通设置有螺纹管14，安装板13靠近滤芯筒本体12的一侧上均匀固定安装有四组定位销15，四组定位销15均滑动设置在出料板组件内。
24.滤芯筒本体12靠近盖板组件的一端设置有第二环密封槽11，第二环密封槽11内设置有第一密封圈10，第一密封圈10的侧边与第二环密封槽11的内壁贴合，设置的第一密封圈10用于将盖板组件与滤芯筒本体12接触的面进行密封，避免流体外漏，第一密封圈10靠近盖板组件的一侧与盖板组件贴合。
25.盖板组件包括盖板7，盖板7设置在滤芯筒本体12靠近第一密封圈10的一端，盖板7靠近滤芯本体1的一侧固定安装有环形筒8和环形螺纹筒9，设置的环形螺纹筒9便于将盖板7与滤芯筒本体12螺纹连接在一起，盖板7的上部固定连通设置有流体管5，便于流体进入滤芯筒本体12内，环形螺纹筒9外侧设置有螺纹，滤芯筒本体12靠近盖板7的一端内壁设置有螺纹，环形螺纹筒9外侧设置的螺纹与滤芯筒本体12靠近盖板7一端内壁设置的螺纹连接，盖板7靠近滤芯筒本体12的一侧与第一密封圈10贴合，盖板7靠近滤芯本体1的一侧与堵板组件贴合，环形筒8滑动套设在堵板组件上，环形筒8用于对堵板组件进行限位。
26.堵板组件包括圆板4，圆板4固定安装在滤芯本体1靠近盖板7的一端上，圆板4的侧边与环形筒8的内壁贴合，环形筒8可对圆板4在竖直方向上进行限位，从而使得滤芯本体1安装的稳定性更好，圆板4靠近盖板7的一侧与盖板7贴合，盖板7可对圆板4在水平方向上进行限位。
27.出料板组件包括环形板3，环形板3固定安装在滤芯本体1靠近安装板13的一端上，环形板3靠近安装板13的一侧均匀设置有四组定位槽16，环形板3靠近安装板13的一侧设置有第一环形密封圈6，第一环形密封圈6内滑动设置有第二密封圈17，第二密封圈17的侧边与第一环形密封圈6的内壁贴合，第二密封圈17可对安装板13和环形板3贴合处进行密封，第二密封圈17靠近安装板13的一侧和环形板3靠近安装板13的一侧均与安装板13贴合，定位销15滑动设置在对应位置的定位槽16内，设置的定位销15可对环形板3进行定位。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用时，通过螺纹管14将滤芯筒本体12螺纹安装在指定位置处，流体通过流体管5进入滤芯筒本体12内，滤芯筒本体12内的流体通过滤芯本体1进行过滤后通过环形板3和螺纹管14排出，在对流体过滤时，设置的换热翅片2可实现对流体进行换热，从而使得换热翅片2两侧的流体热平衡，减少了对流传热阻力，大大增加了传热面积，从而增加了热量的传递，可轻松实现冷热流体纯逆流流动和流体管外垂直扫掠流动，在冷热流体入口温度不改变的情况下增加冷热流体，热稳定性能好，流体的通过性能稳定，从而使得翅式滤芯的过滤周期稳定，流体稳速通过中间的管式滤芯由于流水稳定，可使得流体携带的固体杂质有序被拦截在滤材表面，减少杂质突然增加或沉积在滤材表面的现象，可减少杂质的不规则分布现象，降低堵塞，延长过滤周期，在需要对滤芯本体1进行更换时，工作人员只需转动盖板7，使得环形螺纹筒9与滤芯筒本体12脱离螺纹连接，即可将盖板7从滤芯筒本体12上取下，使得圆板4从环形筒8内滑出，然后拉动滤芯本体1向远离安装板13的一端移动，四组定位销15从四组定位槽16内滑出，即可将滤芯本体1从滤芯筒本体12内拆卸下来，即使得滤芯本体1的拆装极为简单，极大的方便了工作人员更换滤芯本体1，设置有第二密封圈17可实现对环形板3与安装板13贴合处进行密封，设置的第一密封圈10可将滤芯筒本体12与盖板7贴合处进行密封，从而使得滤芯安装在滤芯筒内的密封效果好，避免流体外泄，保证了流体过滤的效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。