技术特征：
1.一种连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：包括分离罐（1），分离罐（1）内设有隔板组件（2），分离罐（1）通过隔板组件（2）分隔成若干相连通的沉降区域（3），分离罐（1）上设有与沉降区域（3）相连通的进出料系统（4），分离罐（1）上设有与沉降区域（3）相配合的液位监测组件（5）。2.根据权利要求1所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述分离罐（1）包括圆柱形的罐体，罐体底部设有支腿（11）。3.根据权利要求2所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述隔板组件（2）包括依次平行设置的第一分离挡板（21）、第二分离挡板（22）、第三分离挡板（23），第一分离挡板（21）上部与罐体之间连接有聚结过滤器（24）。4.根据权利要求3所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述第一分离挡板（21）的顶端高于第二分离挡板（22）的顶端，第二分离挡板（22）的顶端高于第三分离挡板（23）的顶端。5.根据权利要求4所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述第三分离挡板（23）包括垂直设置的竖板（25）和横板（26），横板（26）固定设在罐体侧壁。6.根据权利要求3~5任一项所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述沉降区域（3）包括第一分离挡板（21）与罐体左侧壁之间的第一沉降区域（31）、第一分离挡板（21）与第二分离挡板（22）之间的第二沉降区域（32）、第二分离挡板（22）与第三分离挡板（23）之间的第三沉降区域（33）、第三分离挡板（23）与罐体右侧壁之间的放料区域（34），进出料系统（4）分别与第一沉降区域（31）、第二沉降区域（32）、第三沉降区域（33）、放料区域（34）相连通。7.根据权利要求6所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：罐体上开设有与放料区域（34）相对应的视窗（35）。8.根据权利要求7所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述进出料系统（4）包括设在罐体左侧壁且与第一沉降区域（31）相连通的进料口（41），罐体右侧壁设有与放料区域（34）相连通的出油口（42），罐体底部设有与第一沉降区域（31）连通的滤渣出料口（43）和第一出水口（44），罐体底部设有与第二沉降区域（32）连通的第二出水口（45）和与第三沉降区域（33）连通的油相放料口（46）。9.根据权利要求8所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述滤渣出料口（43）、第一出水口（44）、第二出水口（45）、油相放料口（46）上均设有控制阀，第一出水口（44）、第二出水口（45）上的控制阀与液位监测组件（5）电性连接。10.根据权利要求7~9任一项所述的连续生产和过滤的油水分离器，其特征在于：所述液位监测组件（5）包括固定设在第一沉降区域（31）和第二沉降区域（32）内的液位测定仪（51），罐体顶部设有与液位测定仪相配合的控制仪表（52）。
技术总结
本实用新型公开了一种连续生产和过滤的油水分离器，涉及油水分离设备技术领域，通过在分离罐内设置隔板组件从而将罐体分隔成若干相连通的沉降区域，利用油水密度差产生沉降的原理，对油水混合物进行分离；进出料系统能够实现物料的进入和分离后的物料流出，同时还能满足各沉降区域的废渣、水相物料等分离物的放出；液位监测组件设在沉降区域内能够监测到沉降区域内的液位变化从而控制放出相应物料的时间；本装置结构紧凑，占地面积小，能够以多工序、多层级的方法进行油水分离，分离后的目标产物纯度极高，简化了操作流程，实现自动化生产，解决了现有技术中油水分离难，分离产物纯度低的问题。纯度低的问题。纯度低的问题。
技术研发人员：张凯亮 聂毅 汪胜胜
受保护的技术使用者：郑州中科新兴产业技术研究院
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/5