单离心双转向的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心过滤技术领域，具体为单离心双转向的过滤装置。


背景技术：

2.离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义，离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层，即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。
3.现有的离心过滤装置，由于杂质截留在过滤介质上，在过滤时固定粒子容易粘附在过滤介质上，进而影响离心过滤装置的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供单离心双转向的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.单离心双转向的过滤装置，包括分离器，所述分离器的底端面通过若干支撑杆固定连接有底座，所述分离器的上端面固定连接有进液盒，所述进液盒的左端面固定连接有送液管，所述分离器的内顶部侧壁转动穿设有进液管，所述进液管的顶端转动穿设进进液盒的内部，所述进液管的外表面固定套装有第一环形板，所述第一环形板的底端固定安装有滤网层，所述滤网层的底部固定安装有第二环形板，所述第二环形板的底端面固定穿设有出杂管，所述分离器的底端面中部固定嵌装有旋转接头，所述出杂管的底端与旋转接头转动连接，所述旋转接头的底端固定连接有排杂管，所述排杂管上安装有阀门，所述分离器的底端面左右侧均固定连接有出液管，所述进液盒的上端面转动穿设有转杆，所述转杆穿设进进液管的内部，且转杆的底端伸入到过滤层的内部，所述转杆的外表面通过若干固定杆固定连接有刷板，所述刷板上安装有刷毛，刷毛与过滤层的内壁接触，所述转杆与进液管之间连接有反向传动组件。
7.优选的，反向传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第一主动链轮，所述进液盒的上端面右侧转动穿设有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有主动齿轮，所述进液管的外表面固定套装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动杆的外表面固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮与第一主动链轮之间连接有第一链条，所述转杆的顶端固定连接有第二从动链轮，所述传动杆的顶端固定连接有第二主动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间连接有第二链条。
8.优选的，所述分离器的内顶部侧壁固定连接有密封罩，所述进液管转动穿设在密封罩上。
9.优选的，所述进液盒的内部右侧固定连接有密封板。
10.优选的，所述电机的外表面固定连接有若干散热翅片。
11.优选的，所述底座的底端安装有若干万向滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本单离心双转向的过滤装置使用方便，结构简单，本装置通过反向传动组件带动进液管、第一环形板、过滤层、第二环形板以及出杂管正向转动，进而固体粒子将截留在过滤层的内部，过滤后的流体将穿过过滤层，最后过滤后的流体通过出液管流出，在离心过滤时，反向传动组件将带动转杆与刷板反向转动，进而刷板可将粘附在过滤层上固定粒子刷去，有效提高本装置的过滤效果；设置的散热翅片可提高电机的散热效果；通过滚轮可便于移动本装置。
附图说明
13.图1为单离心双转向的过滤装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为单离心双转向的过滤装置的主体结构正视示意图。
15.图中：1-底座，2-出杂管，3-固定杆，4-刷板，5-进液管，6-密封罩，7-送液管，8-进水盒，9-密封板，10-第二链条，11-传动杆，12-第一链条，13-电机，14-第一环形板，15-分离器，16-转杆，17-过滤层，18-第二环形板，19-万向滚轮，20-出液管，21-排杂管，22-旋转接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，单离心双转向的过滤装置，包括分离器15，所述分离器15的底端面通过若干支撑杆固定连接有底座1，所述分离器15的上端面固定连接有进液盒8，所述进液盒8的左端面固定连接有送液管7，所述分离器15的内顶部侧壁转动穿设有进液管5，所述进液管5的顶端转动穿设进进液盒8的内部，所述进液管5的外表面固定套装有第一环形板14，所述第一环形板14的底端固定安装有滤网层17，所述滤网层17的底部固定安装有第二环形板18，所述第二环形板18的底端面固定穿设有出杂管2，所述分离器15的底端面中部固定嵌装有旋转接头22，所述出杂管2的底端与旋转接头22转动连接，所述旋转接头22的底端固定连接有排杂管21，所述排杂管21上安装有阀门，所述分离器15的底端面左右侧均固定连接有出液管20，所述进液盒8的上端面转动穿设有转杆16，所述转杆16穿设进进液管5的内部，且转杆16的底端伸入到过滤层17的内部，所述转杆16的外表面通过若干固定杆3固定连接有刷板4，所述刷板4上安装有刷毛，刷毛与过滤层17的内壁接触，所述转杆16与进液管5之间连接有反向传动组件。
18.使用时，待过滤流体通过送液管7进入到进液盒8中，然后过滤流体通过进液管5进入到过滤层17中，此时通过反向传动组件带动进液管5、第一环形板14、过滤层17、第二环形板18以及出杂管2正向转动，进而固体粒子将截留在过滤层17的内部，过滤后的流体将穿过过滤层17，最后过滤后的流体通过出液管20流出，在离心过滤时，反向传动组件将带动转杆16与刷板4反向转动，进而刷板4可将粘附在过滤层17上固定粒子刷去，有效提高本装置的过滤效果。
19.其中，反向传动组件包括电机13，所述电机13的输出端固定连接有第一主动链轮，所述进液盒8的上端面右侧转动穿设有传动杆11，所述传动杆11的底端固定连接有主动齿轮，所述进液管5的外表面固定套装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动杆11的外表面固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮与第一主动链轮之间连接有第一链条12，所述转杆16的顶端固定连接有第二从动链轮，所述传动杆11的顶端固定连接有第二主动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间连接有第二链条10。
20.使用反向传动组件时，启动电机13，电机13将带动第一主动链轮转动，由于第一从动链轮与第一主动链轮之间连接有第一链条12，进而带动传动杆11正向转动，又由于从动齿轮与主动齿轮啮合、第二主动链轮与第二从动链轮之间连接有第二链条10，进而实现转杆16与过滤层17的转动方向相逆。
21.其中，所述分离器15的内顶部侧壁固定连接有密封罩6，所述进液管5转动穿设在密封罩6上。
22.设置的密封罩6可避免杂质影响主动齿轮与从动齿轮的传动性。
23.其中，所述进液盒8的内部右侧固定连接有密封板9。
24.其中，所述电机13的外表面固定连接有若干散热翅片，设置的散热翅片可提高电机13的散热效果。
25.实施例2：请参阅图1～2，单离心双转向的过滤装置，与实施例1的区别在于，所述底座1的底端安装有若干万向滚轮19，通过滚轮19可便于移动本装置。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，待过滤流体通过送液管7进入到进液盒8中，然后过滤流体通过进液管5进入到过滤层17中，此时启动电机13，电机13将带动第一主动链轮转动，由于第一从动链轮与第一主动链轮之间连接有第一链条12，进而带动传动杆11正向转动，又由于从动齿轮与主动齿轮啮合、第二主动链轮与第二从动链轮之间连接有第二链条10，进而实现转杆16与过滤层17的转动方向相逆，通过反向传动组件带动进液管5、第一环形板14、过滤层17、第二环形板18以及出杂管2正向转动，进而固体粒子将截留在过滤层17的内部，过滤后的流体将穿过过滤层17，最后过滤后的流体通过出液管20流出，在离心过滤时，反向传动组件将带动转杆16与刷板4反向转动，进而刷板4可将粘附在过滤层17上固定粒子刷去，有效提高本装置的过滤效果；通过滚轮19可便于移动本装置。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。