一种高原核桃加工生产线壳仁筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，具体为一种高原核桃加工生产线壳仁筛分装置。


背景技术：

2.核桃仁的含油量高达70%，含有钙、铁、磷、锌和多种维生素，对儿童的体、智发育大有益处，而且含有的维生素可防止人体细胞老化，减缓记忆力，胡桃仁中含有的亚油酸，可预防和治疗老年人血管疾病，受到广大人民群众的喜爱，为了更方便食用，许多核桃加工厂会将核桃壳和核桃仁分开，由于需求量较大，人工剥皮太慢，因此都是用机器先将核桃打碎、筛分，然而现有的壳仁筛分装置存在着一定的缺陷。
3.现有技术中核桃加工生产线壳仁筛分装置存在的缺陷是：
4.现有的核桃加工生产线壳仁筛分装置大多都没有将核桃在打碎之前进行筛分，在打碎核桃这一工序中，大多都是将大的、小的核桃一起打碎，再进行核仁筛分，然而较大的核桃在打碎这一过程中会比较小的核桃受到的挤压力更大，导致核桃的核仁也会被打碎。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高原核桃加工生产线壳仁筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高原核桃加工生产线壳仁筛分装置，包括箱体，所述箱体的内壁安装有筛板，所述筛板的底部安装有l形滑板，所述l形滑板的底部安装有挡板；
7.所述箱体的正面安装有两组并排布置的电机支架，两组所述电机支架的顶部均通过螺钉安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均安装有转杆，且两组转杆的底端均通过箱体的内部延伸到箱体的背面外壁，两组所述转杆的外壁均安装有转筒，且两组转筒处于箱体的内部空间，所述箱体的正面安装有两组并排布置的固定杆，且两组固定杆的底端通过箱体的内部延伸到箱体的背面外壁，两组所述固定杆的外壁均安装有轴筒，且两组轴筒处于箱体的内部空间，两组转筒分别与两组轴筒之间形成第一挤压通道和第二挤压通道，两组所述转筒和两组轴筒的外壁均安装有多组均匀布置的尖锥，所述箱体的底部内壁安装有四组呈矩形布置的支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿安装有v形滑板，且v形滑板的外壁与箱体的内壁贴合，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有四组呈矩形布置的弹簧，所述弹簧的顶部安装有找平块，所述找平块的顶部安装有筛框。
8.优选的，所述箱体的一侧内壁安装有第一限位板，所述箱体的另外一侧内壁安装有第二限位板，且第一限位板和第二限位板处于转筒和轴筒的下方。
9.优选的，所述找平块的底部安装有振动器，且振动器在弹簧的内侧，所述筛框的一侧外壁安装有软管，且软管的底端延伸出箱体的外壁，所述软管的底端安装有出料口。
10.优选的，所述箱体的顶部安装有进料口，所述箱体的正面安装有通风板，所述箱体的底部安装有四组呈矩形布置的底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过安装有筛板和l形滑板，筛板和l形滑板将核桃分成较大和较小的两种型号的核桃，较大和较小的两种核桃分别到第一打碎区域和第二打碎区域被打碎核壳，第一打碎区域轴筒和转筒之间的挤压通道较小，适合挤压碎较小的核桃的核壳，避免了较小核桃的核壳没有被挤压碎导致核壳分离不完全，第二打碎区域轴筒与转筒之间的挤压通道较大，适合挤压碎较大核桃的核壳，避免核桃被过度挤压导致核仁破碎。
13.2、本实用新型通过有振动器，使用者启动振动器，筛框振动，可以使筛框内部的核壳和核仁快速分离，较小的核壳从筛框的筛孔掉落到v形滑板的顶部再滑出箱体的内部，较大的核仁从筛框的顶部进入软管，再从出料口出来。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的转筒和轴筒的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面示意图；
17.图4为本实用新型的转筒、转杆和驱动电机的安装结构示意图。
18.图5为本实用新型的筛框和软管的安装结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、筛板；3、l形滑板；4、挡板；5、电机支架；6、驱动电机；7、转杆；8、转筒；9、固定杆；10、轴筒；11、第一限位板；12、第二限位板；13、支撑杆；14、v形滑板；15、支撑板；16、弹簧；17、找平块；18、筛框；19、振动器；20、软管；21、出料口；22、进料口；23、通风板；24、底座。
具体实施方式
20.请参阅图1至图5，本实用新型提出的一种实施例：
21.一种高原核桃加工生产线壳仁筛分装置，包括箱体1，箱体1的内壁安装有筛板2，筛板2的底部安装有l形滑板3，l形滑板3的底部安装有挡板4，箱体1的正面安装有两组并排布置的电机支架5，两组电机支架5的顶部均通过螺钉安装有驱动电机6，两组驱动电机6的输出端均安装有转杆7，且两组转杆7的底端均通过箱体1的内部延伸到箱体1的背面外壁，两组转杆7的外壁均安装有转筒8，且两组转筒8处于箱体1的内部空间，箱体1的正面安装有两组并排布置的固定杆9，且两组固定杆9的底端通过箱体1的内部延伸到箱体1的背面外壁，两组固定杆9的外壁均安装有轴筒10，且两组轴筒10处于箱体1的内部空间，两组转筒8分别与两组轴筒10之间形成第一挤压通道和第二挤压通道，两组转筒8和两组轴筒10的外壁均安装有多组均匀布置的尖锥，箱体1的底部内壁安装有四组呈矩形布置的支撑杆13，支撑杆13的顶部贯穿安装有v形滑板14，且v形滑板14的外壁与箱体1的内壁贴合，支撑杆13的顶部安装有支撑板15，支撑板15的顶部安装有四组呈矩形布置的弹簧16，弹簧16的顶部安装有找平块17，找平块17的顶部安装有筛框18，箱体1的一侧内壁安装有第一限位板11，箱体1的另外一侧内壁安装有第二限位板12，且第一限位板11和第二限位板12处于转筒8和轴筒10的下方，找平块17的底部安装有振动器19，且振动器19在弹簧16的内侧，筛框18的一侧外壁安装有软管20，且软管20的底端延伸出箱体1的外壁，软管20的底端安装有出料口21，箱体1的顶部安装有进料口22，箱体1的正面安装有通风板23，箱体1的底部安装有四组呈矩
形布置的底座24。
22.筛板2安装在箱体1的内壁，筛板2的顶端与箱体1的侧壁夹角为七十五度，筛板2的另外一端不与箱体1的内壁贴合，l形滑板3安装在筛板2的底部，挡板4安装在l形滑板3的底部，两组轴筒10通过两组固定杆9安装在箱体1的内部，且两组轴筒10分别在挡板4的两侧，挡板4将箱体1的内部分割成第一打碎区域和第二打碎区域，筛板2的底端处于第二打碎区域的上方，l形滑板3处于第一打碎区域的上方，两组驱动电机6通过电机支架5固定在箱体1的外部，两组驱动电机6的输出端均连接有转杆7，两组转筒8通过两组转杆7安装在箱体1的内部，核桃从进料口22进入箱体1的内部，经过筛板2的上面，较小的核桃从筛板2的孔落下，从l形滑板3的上面滑倒第一打碎空间，第一打碎空间的转筒8通过驱动电机6转动而转动，较小的核桃被带动到转筒8与轴筒10之前的第一挤压通道，核壳被转筒8与轴筒10上面的多组尖锥挤压碎，从而将核桃的壳仁分离，较大的核桃从筛板2的底端落到第二打碎区域，核壳被第二打碎区域的转筒8和轴筒10上面的多组尖锥挤压碎，从而实现壳仁分离，核壳被多组尖锥挤压，核壳被挤压的比较碎，又由于第一通道和第二通道是根据核桃的尺寸来定的，固核桃受到的挤压力度处于一定的范围内的，此时核壳被挤压碎，但是里面的仁基本处于完整状态，因此可通过筛框18对核桃的壳仁进行筛分，第一限位板11和第二限位板12处于转筒8和轴筒10的下方，将挤压后壳仁分离的核桃输送到其下方的筛框18的顶端，筛框18的底部安装有弹簧16和振动器19，弹簧16的底部安装有支撑杆13，支撑杆13的外壁安装有v形滑板14，v形滑板14的底端与箱体1的外部相通，筛框18的底端安装的软管20与箱体1的外部相通，核桃的壳仁掉落到筛框18的顶部，振动器19振动使得较小的核桃壳从筛框18的孔掉落到v形滑板14上面，再从v形滑板14上滑出箱体1的内部，留下的较大核仁从箱体1的内部空间通过软管20向外滑出。
23.工作原理：挡板4将箱体1的内部分割成第一打碎区域和第二打碎区域，使用者将核桃从进料口22倒进箱体1的内部，核桃通过筛板2被分成较大的核桃和较小的核桃，较小的核桃进入到第一打碎区域，被第一打碎区域的轴筒10和转筒8压碎核壳，较大的核桃进入第二打碎区域，被第二打碎区域的轴筒10和转筒8挤压碎核壳，从而将全部的核桃壳仁分离，但是又避免较大的核桃因受到的压力过大而导致核仁被压碎，壳仁分离的核桃通过第一限位板11和第二限位板12掉落到筛框18的顶部，振动器19启动，使得筛框18震动，从而将被挤压碎的核桃壳从筛框18的筛孔中掉落到v形滑板14的顶部，进而从v形滑板14的顶部滑出箱体1的内部，筛框18上较大的核仁则从软管20的内部滑出箱体1的外部，不仅实现了壳仁分离，还保障了较大的核桃的核仁不被压碎。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。