一种胶原蛋白缝合线离心提取设备的制作方法

1.本实用新型属于离心提取设备技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白缝合线离心提取设备。


背景技术：

2.胶原蛋白缝合线为用于对伤口进行缝合的医疗用具，并且在使用胶原蛋白缝合线时，便于皮肤对胶原蛋白缝合线进行吸收，当患者伤口愈合后，不再需要拆线，胶原蛋白缝合线分为可吸收羊肠线、高分子化学合成线和纯天然胶原蛋白缝合线三种，其中在对纯天然胶原蛋白缝合线进行生产时，需要先对原料中的胶原蛋白进行提取，在提取胶原蛋白时，通常会使用不同提取效果的离心提取设备对原料的胶原蛋白进行初次提取和精度提取，在对胶原蛋白进行初次提取时，一般将粉碎的原料倒入离心提取设备中，启动电机后，电机通过传动构件带动滤桶高速转动，滤桶中的滤网对对粉碎的原料进行过滤，将含有胶原蛋白的液体与碎屑进行分离，但在进行过滤的过程中，由于一般的滤桶中设置有一组单一孔径的滤网，在进行过滤时，体积较大的碎屑可能会遮挡在滤网上，并且较小的碎屑可能对堆积在较大的碎屑之间，使得不同大小的碎屑相互堆积，从而可能将单一孔径的滤网堵塞，从而可能会影响滤网的过滤效果，为此我们提出一种胶原蛋白缝合线离心提取设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种胶原蛋白缝合线离心提取设备，通过在滤罐内设置为两组孔径不同的第一滤网和第二滤网，使得滤罐在过滤时，便于对较小的杂质进行优先过滤，避免单一的滤网在过滤时发生堵塞，提高装置的使用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶原蛋白缝合线离心提取设备，包括离心机主体、传动构件、电机、盖板和滤罐，离心机主体端部套设有盖板，离心机主体内壁安装有电机，电机通过传动构件与设置在离心机主体内壁的滤罐连接，所述滤罐内部设置有第二滤网，且第二滤网中部皆固定有套杆，所述套杆表面皆套设有安装架，且安装架固定在滤罐内壁上，所述滤罐侧板四周皆设置有第一滤网，且第一滤网与滤罐通过滑动构件连接。
5.进一步的，所述传动构件端部固定有托盘，且托盘表面贴合有滤罐，所述滤罐外侧壁四周皆固定有套环，且套环内壁皆贯穿有固定在托盘四周的限位杆。
6.进一步的，所述盖板内壁皆固定有若干组的拨杆，且拨杆分别与第二滤网和第一滤网相互贴合。
7.进一步的，所述安装架的横切面皆设置为弧形凹槽，所述套杆的横切面皆设置为弧形，且套杆横切面设置的弧形与安装架横切面设置的弧形凹槽相互匹配。
8.进一步的，所述滑动构件包括滑槽和滑块，所述第一滤网两侧端部皆固定有滑块，且滑块表面皆套设有开设在滤罐上的滑槽。
9.进一步的，所述安装架和第二滤网皆设置为弧形，且第二滤网和安装架设置的弧
形弧度相互匹配。
10.进一步的，所述限位杆和套环相互贴合一侧皆套设有橡胶环。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该胶原蛋白缝合线离心提取设备设置有第二滤网和第一滤网，通过在滤罐内设置两组不同的孔径的第二滤网和第一滤网，在进行离心过滤时，便于对不同大小的杂质进行过滤，避免在过滤的过程中，单一的滤网在离心过滤时，较大的杂质堆积在滤网上，并且细小的杂质堆积在较大的杂质间隙当中，导致滤网堵塞，使得滤网过滤效果变差，通过设置不同孔径大小的滤网，便于在过滤时，对较小的杂质进行优先过滤，提高装置的使用性。
13.2、该胶原蛋白缝合线离心提取设备设置有套环和限位杆，通过滤罐带动套环套设在限位杆表面，使限位杆通过套环将滤罐固定在托盘上，在拿取或安装滤罐时，不再需要通过螺栓螺纹固定的方式对滤罐进行固定，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的滤罐的俯视剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a处的剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b-b处的剖面的结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图2中d处的放大结构示意图。
20.图中：
21.1、离心机主体；2、传动构件；3、电机；4、盖板；5、安装架；6、套杆；7、滤罐；8、第一滤网；9、托盘；10、拨杆；11、套环；12、第二滤网；13、限位杆；14、滑槽；15、滑块；16、橡胶环。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.实施例:
24.请参阅图1－图6，一种胶原蛋白缝合线离心提取设备，包括离心机主体1、传动构件2、电机3、盖板4和滤罐7，离心机主体1端部套设有盖板4，离心机主体1内壁安装有电机3，电机3通过传动构件2与设置在离心机主体1内壁的滤罐7连接，滤罐7内部设置有第二滤网12，且第二滤网12中部皆固定有套杆6，套杆6表面皆套设有安装架5，且安装架5固定在滤罐7内壁上，滤罐7侧板四周皆设置有第一滤网8，且第一滤网8与滤罐7通过滑动构件连接；
25.当需要对原料进行初次胶原蛋白提取时，先将原料倒入第二滤网12内，再启动电机3，电机3通过传动构件2带动滤罐7进行旋转，当滤罐7进行旋转时，滤罐7带动原料进行高速旋转，原料中较小的碎屑先通过第二滤网12进行过滤，使第二滤网12对较大的原料进行拦截，同时通过滤罐7内滑动连接的第一滤网8对较小的碎屑进行过滤，通过在滤罐7内设置不同孔径的第一滤网8和第二滤网12对不同大小的碎屑进行过滤，避免单一滤网在过滤时，不同大小的碎屑将滤网堵塞后，导致滤网无法正常过滤。
26.在其他实施例中，传动构件2端部固定有托盘9，且托盘9表面贴合有滤罐7，滤罐7
外侧壁四周皆固定有套环11，且套环11内壁皆贯穿有固定在托盘9四周的限位杆13；
27.通过该设计，在对滤罐7进行安装时，先通过吊装设备将滤罐7吊起，滤罐7带动套环11移动，将滤罐7移动到离心机主体1上端，并且拉动滤罐7，滤罐7带动限位杆13移动，将滤罐7四周固定套环11与限位杆13对齐，再拉动滤罐7，滤罐7带动套环11移动，将套环11套设在限位杆13表面，从而将滤罐7固定在托盘9上，再对滤罐7进行安装时，不再需要通过螺栓螺纹安装的方式对滤罐7进行安装。
28.在其他实施例中，盖板4内壁皆固定有若干组的拨杆10，且拨杆10分别与第二滤网12和第一滤网8相互贴合；
29.通过该设计，当托盘9通过滤罐7带动第二滤网12和第一滤网8转动后，碎屑附着在第一滤网8和第二滤网12内壁上，并且滤罐7带动第二滤网12和第一滤网8进行转动时，第二滤网12和第一滤网8在固定拨杆10表面进行转动，使拨杆10对附着在第二滤网12和第一滤网8表面的碎屑进行拨动，避免碎屑堆积在一起。
30.在其他实施例中，安装架5的横切面皆设置为弧形凹槽，套杆6的横切面皆设置为弧形，且套杆6横切面设置的弧形与安装架5横切面设置的弧形凹槽相互匹配；
31.通过该设计，通过套杆6横切面设置的弧形与安装架5横切面设置的弧形凹槽相互匹配，使套杆6横切面设置的弧形可以插入安装架5横切面的弧形凹槽内，并且套杆6横切面设置的弧形表面可以与安装架5横切面设置的弧形凹槽内壁贴合，提高安装架5通过套杆6带动第二滤网12转动的稳定性。
32.在其他实施例中，滑动构件包括滑槽14和滑块15，第一滤网8两侧端部皆固定有滑块15，且滑块15表面皆套设有开设在滤罐7上的滑槽14；
33.通过该设计，当需要对第一滤网8进行更换时，先拉动第一滤网8，第一滤网8带动滑块15移动，使滑块15在滑槽14内移动，从而将第一滤网8从滤罐7内取出，并且拿动新的第一滤网8，将新的第一滤网8两侧固定的滑块15与滑槽14对齐，再推动第一滤网8，第一滤网8带动滑块15在滑槽14内滑动，从而将第一滤网8再次固定在滤罐7内，便于对第一滤网8进行更换。
34.在其他实施例中，安装架5和第二滤网12皆设置为弧形，且第二滤网12和安装架5设置的弧形弧度相互匹配；
35.通过该设计，通过安装架5和第二滤网12设置的弧形弧度相等，使安装架5表面与第二滤网12表面相互平行，当安装架5和第二滤网12在拨杆10表面进行转动时，拨杆10不会产生顿挫感。
36.在其他实施例中，限位杆13和套环11相互贴合一侧皆套设有橡胶环16；
37.通过该设计，通过在限位杆13表面套设橡胶环16，当滤罐7带动套环11套设在限位杆13表面后，限位杆13外侧套设的橡胶环16对限位杆13表面和套环11内壁之间的间隙进行填充，避免托盘9通过限位杆13带动套环11移动，套环11内壁在限位杆13表面进行相互碰撞。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。