一种自动化显示屏镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏生产技术领域，具体为一种自动化显示屏镀膜设备。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led显示屏是众多电子设备的重要组成部分，为了改善led显示屏的显示效果和触摸手感等，现有技术中会在led屏幕出厂前对其表面进行抗反射涂层或疏油层的镀膜操作，此时就需要使用到一种镀膜设备辅助进行镀膜操作。
3.目前常用的针对显示屏的镀膜设备主要由传送机构和镀膜机构组成，传送机构用于显示屏的匀速输送，通常为横向移动，而镀膜机构一般包含纵向移动的机构来带动镀膜头的纵向位移来实现整体的镀膜操作，这种装置在实际使用时，镀膜液会均匀的涂抹在显示屏的表面，但镀膜液需冷却固化后方可使用，在等待固化的过程中难以控制空气中的灰尘对镀膜液造成影响，同时传送机构的晃动也会造成镀膜液出现不均现象，同时在镀膜前显示屏表面的灰尘或指纹油渍等也会对镀膜造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化显示屏镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化显示屏镀膜设备，包括机架，所述机架内腔底端的左右两侧均开设有限位槽，所述机架底端的左右两侧设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆与机架的侧面之间活动连接，两个所述螺纹杆的外侧面均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶端固定安装有限位块，所述活动块通过限位块与限位槽之间活动卡接，位于左端所述活动块靠近左侧的下方设有清洁刷，位于左端所述活动块靠近右侧的下方固定安装有热风扇，位于左端所述活动块靠近左侧的下方固定安装有延长块。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述延长块底端的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的底端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端与清洁刷的顶端之间固定连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二固定座的数量共为两个，两个所述第二固定座相对靠近的一端固定连接有限位弹簧，所述清洁刷内部浸润有酒精。
8.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间啮合连接有主动齿轮，所述机架的侧面固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮的一侧固定连接。
9.操作时，可将待镀膜的显示屏从传送带的左端投入，并开启传送带，传送带即可带动显示屏从左向右运动，同时可通过开启电机即可带动主动齿轮的转动，此时在主动齿轮的带动下即可带动两个从动齿轮同向旋转，与此同时与从动齿轮螺纹连接的活动块即可在限位块的带动下相对限位槽滑动，通过控制电机的正反转即可带动两个活动块左右往复运
动，同时首先与显示屏接触的为清洁刷，两个清洁刷之间的限位弹簧保证了清洁刷仅能水平方向位移，即清洁刷的底端可在显示屏的表面相对滑动，当延长块顶端的下压驱动组件启动时，延长块向下运动，但由于清洁刷无法向下运动，且连杆的整体长度不变，导致连杆仅能向外侧偏转，当连杆发生偏转时，即可带动第二固定座的相对靠近或远离，此时浸润酒精的清洁刷即可在显示屏上进行滑动来对显示屏表面的灰尘或指纹进行清洁，同时位于清洁刷后方的热风扇随之启动吹出热风来迅速挥发酒精，为后续镀膜做准备，通过镀膜时的往复动作来对显示屏进行自清洁避免镀膜时显示屏表面沾染灰尘等物质影响镀膜效果的问题。
10.作为本技术方案的进一步优选的，位于右侧所述活动块靠近左侧的一端固定安装有暂存箱，所述暂存箱的底端固定连通有镀膜头，位于右侧所述活动块靠近右侧的一端固定安装有冷风扇。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述机架的顶端固定安装有储液罐，所述储液罐的顶端固定连通有注料口，所述储液罐的底端固定连通有连接软管，所述连接软管的一端贯穿机架的底端且与暂存箱的侧面固定连通。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述机架的正下方设有传送带，所述机架底端的前后两侧均固定安装有延长架，所述传送带的外侧面与延长架的内侧面之间活动连接。
13.当显示屏运动到镀膜头的底端时，可开启镀膜头此时镀膜液可通过储液罐以及连接软管输送至暂存箱内部，并通过镀膜头喷出，配合纵向往复运动的镀膜头以及水平移动的传送带即可将镀膜液均匀的喷至显示屏的表面，同时可通过开启冷风扇，配合往复运动的活动块即可对显示屏表面进行均匀降温，使得镀膜液快速固化，利用镀膜的往复动作迅速对镀膜液进行均匀降温使其快速固化避免镀膜液因晃动造成不均以及灰尘对镀膜液造成的影响，显著提高镀膜质量。
14.本实用新型提供了一种自动化显示屏镀膜设备，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过将待镀膜的显示屏从传送带的左端投入，并开启传送带，传送带即可带动显示屏从左向右运动，同时可通过开启电机即可带动主动齿轮的转动，此时在主动齿轮的带动下即可带动两个从动齿轮同向旋转，与此同时与从动齿轮螺纹连接的活动块即可在限位块的带动下相对限位槽滑动，通过控制电机的正反转即可带动两个活动块左右往复运动，同时首先与显示屏接触的为清洁刷，两个清洁刷之间的限位弹簧保证了清洁刷仅能水平方向位移，即清洁刷的底端可在显示屏的表面相对滑动，当连杆发生偏转时，即可带动第二固定座的相对靠近或远离，此时浸润酒精的清洁刷即可在显示屏上进行滑动来对显示屏表面的灰尘或指纹进行清洁，同时位于清洁刷后方的热风扇随之启动吹出热风来迅速挥发酒精，为后续镀膜做准备，通过镀膜时的往复动作来对显示屏进行自清洁避免镀膜时显示屏表面沾染灰尘等物质影响镀膜效果的问题。
16.(2)本实用新型通过使显示屏运动到镀膜头的底端时，可开启镀膜头此时镀膜液可通过储液罐以及连接软管输送至暂存箱内部，并通过镀膜头喷出，配合纵向往复运动的镀膜头以及水平移动的传送带即可将镀膜液均匀的喷至显示屏的表面，同时可通过开启冷风扇，配合往复运动的活动块即可对显示屏表面进行均匀降温，使得镀膜液快速固化，利用镀膜的往复动作迅速对镀膜液进行均匀降温使其快速固化避免镀膜液因晃动造成不均以及灰尘对镀膜液造成的影响，显著提高镀膜质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型背面结构的示意图；
19.图3为本实用新型螺纹杆和机架的配合以及储液罐内部结构的剖视图；
20.图4为本实用新型螺纹杆外侧结构的示意图；
21.图5为图4中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、机架；2、延长架；3、传送带；4、限位槽；5、限位块；6、活动块；7、螺纹杆；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、安装座；11、电机；12、延长块；13、第一固定座；14、第二固定座；15、连杆；16、限位弹簧；17、清洁刷；18、热风扇；19、暂存箱；20、镀膜头；21、冷风扇；22、连接软管；23、储液罐；24、注料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1和图2以及图3所示，本实施例中，一种自动化显示屏镀膜设备，包括机架1，机架1内腔底端的左右两侧均开设有限位槽4，机架1底端的左右两侧设有两个螺纹杆7，两个螺纹杆7与机架1的侧面之间活动连接，两个螺纹杆7的外侧面均螺纹连接有活动块6，活动块6的顶端固定安装有限位块5，活动块6通过限位块5与限位槽4之间活动卡接，位于左端活动块6靠近左侧的下方设有清洁刷17，位于左端活动块6靠近右侧的下方固定安装有热风扇18，位于左端活动块6靠近左侧的下方固定安装有延长块12。
25.如图3和图4以及图5所示，延长块12底端的左右两侧均固定安装有第一固定座13，第一固定座13的底端通过转轴活动连接有连杆15，连杆15的底端通过转轴活动连接有第二固定座14，第二固定座14的底端与清洁刷17的顶端之间固定连接，第二固定座14的数量共为两个，两个第二固定座14相对靠近的一端固定连接有限位弹簧16，清洁刷17内部浸润有酒精，两个螺纹杆7的一端均固定安装有从动齿轮8，两个从动齿轮8之间啮合连接有主动齿轮9，机架1的侧面固定安装有安装座10，安装座10的顶端固定安装有电机11，电机11的输出轴与主动齿轮9的一侧固定连接，延长块12的顶端安装有下压驱动组件，该下压驱动组件可以为气缸也可以为电动推杆，用于提供延长块12向下的压力，下压驱动组件的顶端与位于左侧活动块6的底端固定连接。
26.操作时，可将待镀膜的显示屏从传送带3的左端投入，并开启传送带3，传送带3即可带动显示屏从左向右运动，同时可通过开启电机11即可带动主动齿轮9的转动，此时在主动齿轮9的带动下即可带动两个从动齿轮8同向旋转，与此同时与从动齿轮8螺纹连接的活动块6即可在限位块5的带动下相对限位槽4滑动，通过控制电机11的正反转即可带动两个活动块6左右往复运动，同时首先与显示屏接触的为清洁刷17，两个清洁刷17之间的限位弹簧16保证了清洁刷17仅能水平方向位移，即清洁刷17的底端可在显示屏的表面相对滑动，当延长块12顶端的下压驱动组件启动时，延长块12向下运动，但由于清洁刷17无法向下运动，且连杆15的整体长度不变，导致连杆15仅能向外侧偏转，当连杆15发生偏转时，即可带动第二固定座14的相对靠近或远离，此时浸润酒精的清洁刷17即可在显示屏上进行滑动来对显示屏表面的灰尘或指纹进行清洁，同时位于清洁刷17后方的热风扇18随之启动吹出热
风来迅速挥发酒精，为后续镀膜做准备，通过镀膜时的往复动作来对显示屏进行自清洁避免镀膜时显示屏表面沾染灰尘等物质影响镀膜效果的问题。
27.如图2和图3以及图4所示，位于右侧活动块6靠近左侧的一端固定安装有暂存箱19，暂存箱19的底端固定连通有镀膜头20，位于右侧活动块6靠近右侧的一端固定安装有冷风扇21，机架1的顶端固定安装有储液罐23，储液罐23的顶端固定连通有注料口24，储液罐23的底端固定连通有连接软管22，连接软管22的一端贯穿机架1的底端且与暂存箱19的侧面固定连通，机架1的正下方设有传送带3，机架1底端的前后两侧均固定安装有延长架2，传送带3的外侧面与延长架2的内侧面之间活动连接。
28.当显示屏运动到镀膜头20的底端时，可开启镀膜头20此时镀膜液可通过储液罐23以及连接软管22输送至暂存箱19内部，并通过镀膜头20喷出，配合纵向往复运动的镀膜头20以及水平移动的传送带3即可将镀膜液均匀的喷至显示屏的表面，同时可通过开启冷风扇21，配合往复运动的活动块6即可对显示屏表面进行均匀降温，使得镀膜液快速固化，利用镀膜的往复动作迅速对镀膜液进行均匀降温使其快速固化避免镀膜液因晃动造成不均以及灰尘对镀膜液造成的影响，显著提高镀膜质量。
29.本实用新型提供一种自动化显示屏镀膜设备，具体工作原理如下：
30.在镀膜操作时，首先可将待镀膜的显示屏从传送带3的左端投入，并开启传送带3，传送带3即可带动显示屏从左向右运动，同时可通过开启电机11即可带动主动齿轮9的转动，此时在主动齿轮9的带动下即可带动两个从动齿轮8同向旋转，与此同时与从动齿轮8螺纹连接的活动块6即可在限位块5的带动下相对限位槽4滑动，通过控制电机11的正反转即可带动两个活动块6左右往复运动，同时首先与显示屏接触的为清洁刷17，两个清洁刷17之间的限位弹簧16保证了清洁刷17仅能水平方向位移，即清洁刷17的底端可在显示屏的表面相对滑动，当延长块12顶端的下压驱动组件启动时，延长块12向下运动，但由于清洁刷17无法向下运动，且连杆15的整体长度不变，导致连杆15仅能向外侧偏转，当连杆15发生偏转时，即可带动第二固定座14的相对靠近或远离，此时浸润酒精的清洁刷17即可在显示屏上进行滑动来对显示屏表面的灰尘或指纹进行清洁，同时位于清洁刷17后方的热风扇18随之启动吹出热风来迅速挥发酒精，为后续镀膜做准备，当显示屏运动到镀膜头20的底端时，可开启镀膜头20此时镀膜液可通过储液罐23以及连接软管22输送至暂存箱19内部，并通过镀膜头20喷出，配合纵向往复运动的镀膜头20以及水平移动的传送带3即可将镀膜液均匀的喷至显示屏的表面，同时可通过开启冷风扇21，配合往复运动的活动块6即可对显示屏表面进行均匀降温，使得镀膜液快速固化。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。