一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置的制作方法

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1.本实用新型涉及有烟嘧磺隆加工设备技术领域，具体为一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置。


背景技术：

2.烟嘧磺隆，化学名称：2-(4，6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰)-n，n-二甲基烟酰胺，烟嘧磺隆是一种内吸传导性磺酰脲类除草剂。
3.现有的烟嘧磺隆中间体制备的装置还存在着在进行使用的过程中不方便提高材料的反应效率，并且多是分开进行处理，不能进行多组同时处理，使用效率不佳，从而需要一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，以解决上述背景技术中提到的烟嘧磺隆中间体制备的装置还存在着在进行使用的过程中不方便提高材料的反应效率，并且多是分开进行处理，不能进行多组同时处理，使用效率不佳的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括反应釜，所述反应釜下端固定连接有固定底盘，且固定底盘下端固定连接有支撑架，所述反应釜内壁安装有混料块，且混料块下端固定连接有传动齿盘，所述传动齿盘一侧齿合有驱动齿轮，其驱动齿轮下端固定连接有高速电机，且高速电机与固定底盘固定安装，所述固定底盘中心位置安装有离心处理仓，且离心处理仓内壁圆心位置安装有离心筛槽，所述离心筛槽下端与高速电机固定安装，且离心筛槽上端边缘开设有入料槽，所述反应釜上端翻转连接有封闭盖，且封闭盖上端连通有抽吸管道，所述抽吸管道上安装有抽吸泵，且抽吸管道一端固定连接有密封扣槽，所述混料块上端连通有出料口，且出料口上端固定连接有密封扣块，所述密封扣块的形状与密封扣槽的形状相匹配。
6.优选的，所述反应釜于固定底盘上呈环形位置分布，其反应釜与混料块呈同心位置分布，且混料块通过传动齿盘在驱动齿轮上与反应釜呈联动旋转连接。
7.优选的，所述离心处理仓通过高速电机与离心筛槽呈旋转连接，且离心处理仓内壁下端开设有废液漏口。
8.优选的，所述离心处理仓上端固定连接有导料管，且导料管上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机一端旋转连接有绞龙，且绞龙于离心筛槽内壁呈垂直穿插连接，所述导料管侧面连通有侧出料口，且侧出料口另一端螺旋连接有螺旋块，所述螺旋块另一端固定连接有旋转块，且旋转块另一端连通有输料管。
9.优选的，所述抽吸管道通过密封扣槽在密封扣块内与出料口呈扣合密封连通连接，且抽吸管道通过出料口与混料块相连通，且混料块表面为通孔结构。
10.优选的，所述离心筛槽通过入料槽与抽吸管道呈滑动旋转连接，且入料槽为环形结构，所述离心筛槽上端连通有导料口，且导料口上端镶嵌有滑珠，所述导料管通过滑珠与
导料口呈滑动旋转连接。
11.本实用新型的优点：该烟嘧磺隆原药中间体的生产装置的反应釜内的混料块可以通过驱动齿轮和传动齿盘进行联动同时旋转，方便进行多组同时搅拌处理，加强反应效果，并且可以通过抽吸管道和抽吸泵将物料导入到离心处理仓内的离心筛槽，方便进行集中处理，使用效率更佳。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置图2中d处放大图。
19.图中：1、反应釜，2、固定底盘，3、支撑架，4、离心处理仓，5、封闭盖，6、抽吸管道，7、抽吸泵，8、旋转电机，9、导料管，10、输料管，11、绞龙，12、废液漏口，13、驱动齿轮，14、高速电机，15、传动齿盘，16、混料块，17、出料口，18、密封扣槽，19、密封扣块，20、入料槽，21、离心筛槽，22、滑珠，23、导料口，24、旋转块，25、螺旋块，26、侧出料口。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种烟嘧磺隆原药中间体的生产装置，包括反应釜1、固定底盘2、支撑架3、离心处理仓4、封闭盖5、抽吸管道6、抽吸泵7、旋转电机8、导料管9、输料管10、绞龙11、废液漏口12、驱动齿轮13、高速电机14、传动齿盘15、混料块16、出料口17、密封扣槽18、密封扣块19、入料槽20、离心筛槽21、滑珠22、导料口23、旋转块24、螺旋块25和侧出料口26，反应釜1下端固定连接有固定底盘2，且固定底盘2下端固定连接有支撑架3，反应釜1于固定底盘2上呈环形位置分布，其反应釜1与混料块16呈同心位置分布，且混料块16通过传动齿盘15在驱动齿轮13上与反应釜1呈联动旋转连接，这样使得混料块16可以进行联动旋转，方便进行同时处理，更节能，反应釜1内壁安装有混料块16，且混料块16下端固定连接有传动齿盘15，传动齿盘15一侧齿合有驱动齿轮13，其驱动齿轮13下端固定连接有高速电机14，且高速电机14与固定底盘2固定安装，固定底盘2中心位置安装有离心处理仓4，且离心处理仓4内壁圆心位置安装有离心筛槽21，离心处理仓4通过高速电机14与离心筛槽21呈旋转连接，且离心处理仓4内壁下端开设有废液漏口12，这样使得离
心筛槽21方便进行离心处理，并且方便将废液通过废液漏口12导出，离心处理仓4上端固定连接有导料管9，且导料管9上端固定连接有旋转电机8，旋转电机8一端旋转连接有绞龙11，且绞龙11于离心筛槽21内壁呈垂直穿插连接，导料管9侧面连通有侧出料口26，且侧出料口26另一端螺旋连接有螺旋块25，螺旋块25另一端固定连接有旋转块24，且旋转块24另一端连通有输料管10，这样使得离心处理仓4方便将离心筛槽21内壁物料稳定导出，并且方便进行拼接连接使用，离心筛槽21下端与高速电机14固定安装，且离心筛槽21上端边缘开设有入料槽20，离心筛槽21通过入料槽20与抽吸管道6呈滑动旋转连接，且入料槽20为环形结构，离心筛槽21上端连通有导料口23，且导料口23上端镶嵌有滑珠22，导料管9通过滑珠22与导料口23呈滑动旋转连接，这样使得离心筛槽21可以与抽吸管道6滑动旋转连接，方便进行稳定入料，反应釜1上端翻转连接有封闭盖5，且封闭盖5上端连通有抽吸管道6，抽吸管道6通过密封扣槽18在密封扣块19内与出料口17呈扣合密封连通连接，且抽吸管道6通过出料口17与混料块16相连通，且混料块16表面为通孔结构，这样使得抽吸管道6方便与混料块16密封连通，从而方便通过混料块16进行物料抽吸处理，抽吸管道6上安装有抽吸泵7，且抽吸管道6一端固定连接有密封扣槽18，混料块16上端连通有出料口17，且出料口17上端固定连接有密封扣块19，密封扣块19的形状与密封扣槽18的形状相匹配。
22.工作原理：在使用该烟嘧磺隆原药中间体的生产装置时，首先将该装置连接电源，接着将输料管10通过旋转块24和螺旋块25与侧出料口26进行螺旋固定安装，然后启动该装置的高速电机14，使其带动驱动齿轮13旋转，从而通过传动齿盘15带动混料块16进行联动旋转，同时进行多组搅拌处理，当反应完成后，可以启动该装置的抽吸泵7，使其通过出料口17和混料块16的通孔结构将物料吸入到抽吸管道6中，并且导入到离心筛槽21中，然后通过高速电机14带动离心筛槽21高速旋转，进行离心筛分，而在旋转时，可以通过入料槽20与抽吸管道6滑动旋转，方便持续添加物料，而废液会通过废液漏口12导出，当筛分完成后，可以启动该装置的旋转电机8，带动绞龙11旋转，从而将物料导出，这就是该烟嘧磺隆原药中间体的生产装置的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。