一种高效液氨蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种高效液氨蒸发装置。


背景技术：

2.液氨蒸发装置是一种换热器，通过热侧介质给液氨提供气化所需热量， 将液氨蒸发为气氨使用，其广泛应用于石化、医药、发电等行业，传统技术中的液氨蒸发装置，将蒸汽直接喷入水中进行加热，使传统的液氨蒸发装置内的液氨受热气化为气氨，但是传统的液氨蒸发装置传热效率差，能耗高，且在进行蒸发过程中液氨受到的热量不均匀，导致液氨气化质量不高，液氨气化率较低，同时传统的液氨蒸发装置发生损坏时，内部的液氨或者氨气泄露，很容易对周围的环境和使用者的生命造成很大伤害，因此对于现有液氨蒸发装置的改进，设计一种新型液氨蒸发装置以改变上述技术缺陷，提高整体液氨蒸发装置的实用性以及安全性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效液氨蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效液氨蒸发装置，包括主体，所述主体的左侧设置有进液管道，所述主体的右侧设置有出气管道，所述主体的底部设置有回收罐，所述主体的内部设置有环形输送管道，所述主体的内部且位于环形输送管道的中间设置有加热棒，所述主体的内侧设置有加热片，所述主体与回收罐的接触面设置有回收管道，所述回收罐底部的两侧均设置有底座。
6.作为本实用新型优选的方案，所述环形输送管道的长度与主体的长度相同。
7.作为本实用新型优选的方案，所述环形输送管道呈螺纹结构设计。
8.作为本实用新型优选的方案，所述加热片与主体呈一体式结构设计。
9.作为本实用新型优选的方案，所述加热片将主体的内侧完全覆盖。
10.作为本实用新型优选的方案，所述回收罐与主体呈一体式结构设计。
11.作为本实用新型优选的方案，所述加热棒和加热片的制作材质均为不锈钢。
12.作为本实用新型优选的方案，所述加热棒和加热片的长度与主体的长度相同，所述加热棒和主体呈一体式结构设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过环形输送管道、加热片以及加热棒的设计，液氨蒸发装置采用了高效的加热片和加热棒， 环形输送管道呈螺纹结构设计，于普通输送管道相比， 增大了环形输送管道与热气的接触面积，使环形输送管道的受热面积增加，使液氨受热更加均匀，同时使其更快的加热，便于其控制温度，且有效的增加了液氨蒸发装置的节能效果，同时环形输送管道减少了设备体积，有效的增加了空间利用率，可有效提高液氨蒸发效率和整体的传热效率，有效的增加了液氨蒸发装置整体的实用性。
15.2、本实用新型中，通过回收管道以及回收罐的设计，在主体底部设置与主体连接的回收罐，以及连接主体和回收罐的回收管道，可循环利用水蒸气，节约水资源；在主体底端通过回收管道与回收罐相连，可使蒸发过程中残留的液氨又流入回收罐中，避免了原料浪费，充分的利用原料，并且可在使用完液氨蒸发装置后，将液氨蒸发装置时内的液氨全部排尽，避免因环形输送管道内的液氨未彻底排出而冻裂环形输送管道，同时，当液氨蒸发装置的底部损坏时，液氨蒸发装置体内的液氨流入底部的回收罐，避免了液氨蒸发装置内的液氨泄露，保障了周围环境和检修人员的安全，有效的提高了液氨蒸发装置整体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型环形输送管道结构示意图；
18.图3为本实用新型整体结构剖视图。
19.图中：1-主体、2-进液管道、3-出气管道、4-回收罐、5-环形输送管道、6-加热棒、7-加热片、8-回收管道、9-底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高效液氨蒸发装置，包括主体1，主体1的左侧设置有进液管道2，主体1的右侧设置有出气管道3，主体1的底部设置有回收罐4，主体1的内部设置有环形输送管道5，主体1的内部且位于环形输送管道5的中间设置有加热棒6，主体1的内侧设置有加热片7，主体1与回收罐4的接触面设置有回收管道8，回收罐4底部的两侧均设置有底座9。
26.进一步的，环形输送管道5的长度与主体1的长度相同。
27.进一步的，环形输送管道5呈螺纹结构设计。
28.进一步的，加热片7与主体1呈一体式结构设计。
29.进一步的，加热片将主体1的内侧完全覆盖。
30.进一步的，回收罐4与主体1呈一体式结构设计。
31.进一步的，加热棒6和加热片7的制作材质均为不锈钢。
32.进一步的，加热棒6和加热片7的长度与主体1的长度相同，加热棒6和主体1呈一体式结构设计。
33.实施例，请参阅图1-图3，液氨蒸发装置内部采用了高效的加热片7和加热棒6，环形输送管道5呈螺纹结构设计，在使用液氨蒸发装置时，首先将液氨通过进液管道2灌入主体1中的环形输送管道5，此时加热棒6和加热片7开始加热，环形输送管道5增大了环形输送管道5与热气的接触面积，使环形输送管道5的受热面积增加，使液氨受热更加均匀，同时使其更快的加热，便于其控制温度，且有效的增加了液氨蒸发装置的节能效果，同时环形输送管道5减少了设备体积，有效的增加了空间利用率，可有效提高液氨蒸发效率和整体的传热效率，有效的增加了液氨蒸发装置整体的实用性。
34.实施例，请参阅图1以及图3，主体1底部设置与主体1连接的回收罐4，以及连接主体1和回收罐4的回收管道8，在使用液氨蒸发装置时，可循环利用水蒸气，节约水资源；在主体1底端通过回收管道8与回收罐4相连，可使蒸发过程中残留的液氨又流入回收罐4中，避免了原料浪费，充分的利用原料，并且可在使用完液氨蒸发装置后，将液氨蒸发装置时内的液氨全部排尽，避免因环形输送管道5内的液氨未彻底排出而冻裂环形输送管道5，同时，当液氨蒸发装置的底部损坏时，液氨蒸发装置体内的液氨流入底部的回收罐4，避免了液氨蒸发装置内的液氨泄露，保障了周围环境和检修人员的安全，有效的提高了液氨蒸发装置整体的安全性。
35.本实用新型工作流程：液氨蒸发装置内部采用了高效的加热片7和加热棒6， 环形输送管道5呈螺纹结构设计，在使用液氨蒸发装置时，首先将液氨蒸发装置放置在指定地点，此时底座9对液氨蒸发装置起到了稳定效果，液氨通过进液管道2灌入主体1中的环形输送管道5，此时加热棒6和加热片7开始加热，环形输送管道5增大了环形输送管道5与热气的接触面积，使环形输送管道5的受热面积增加，使液氨受热更加均匀，液氨通过环形输送管道5转化为氨气在通过出气管道3排出，同时使其更快的加热，便于其控制温度，且有效的增加了液氨蒸发装置的节能效果，同时环形输送管道5减少了设备体积，有效的增加了空间利用率，可有效提高液氨蒸发效率和整体的传热效率，主体1底部设置与主体1连接的回收罐4，以及连接主体1和回收罐4的回收管道8，在使用液氨蒸发装置时，可循环利用水蒸气，节约水资源；在主体1底端通过回收管道8与回收罐4相连，可使蒸发过程中残留的液氨又流入回收罐4中，避免了原料浪费，充分的利用原料，并且可在使用完液氨蒸发装置后，将液氨蒸发装置时内的液氨全部排尽，避免因环形输送管道5内的液氨未彻底排出而冻裂环形输送管道5，同时，当液氨蒸发装置的底部损坏时，液氨蒸发装置体内的液氨流入底部的回收罐4，避免了液氨蒸发装置内的液氨泄露，保障了周围环境和检修人员的安全，与现有的液氨蒸发装置相比较，本实用新型通过设计能够提高液氨蒸发装置的整体实用性以及安全性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。