一种用于密封圈生产进料消气装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈生产设备技术领域，具体涉及一种用于密封圈生产进料消气装置。


背景技术：

2.注塑机在生产密封圈的过程中，往往会产生废料，需要将废料进行粉碎收集，二次利用。粉碎后的物料需要二次经过管道输送到料仓，以便二次利用，在管道输送粉料的过程中，往往气体会伴随粉料进入到料仓，进而造成大量粉尘，造成环境污染。
3.为解决上述技术问题，引入了消气装置，消气装置的进料端与输送管道连接，消气装置的出料端与料仓连通，现有的消气装置在使用过程中，往往还会产生少量粉尘通过排风口处排出，对环境造成影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于密封圈生产进料消气装置，不仅过滤效果好，而且便于使用和维护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于密封圈生产进料消气装置，包括旋流器，所述旋流器顶部的排风口处设置有过滤组件，过滤组件与旋流器固定连接；
6.所述过滤组件包括筒体，筒体内壁从上至下依次设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述筒体内壁两侧开设有竖向安装槽，两个竖向安装槽对称设置，所述竖向安装槽外侧从上至下依次开设有第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽，第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽均与竖向安装槽连通；
7.所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网结构相同，第一过滤网外壁固定连接有与所述竖向安装槽配合使用的固定块，固定块卡装在第一横向安装槽内。
8.进一步地，所述第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽交错分布，且第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽的长度依次递增。
9.进一步地，所述第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽内壁设置有定位凸起，所述固定块外壁开设有与所述定位凸起配合使用的弧形沟槽。
10.进一步地，所述筒体内壁底部开设有第一凹槽，第一凹槽用于卡装旋流器顶部的排风管。
11.进一步地，所述第一凹槽内壁还开设有第二凹槽，第二凹槽内壁卡装有第一密封圈，第一密封圈与旋流器顶部的排风管外壁贴合。
12.进一步地，所述筒体底部开设有第三凹槽，第三凹槽内壁安装有第二密封圈。
13.进一步地，所述筒体顶部设置有扣板，扣板中部开设有通孔，扣板底部两侧固定连接有插销，筒体顶部开设有用于安装插销的盲孔，插销与盲孔之间通过螺栓固定连接。
14.进一步地，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的中部均固定连接有把手。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过在旋流器顶部安装过滤组件，能够对旋流器排出的风进行过滤，避免污染环境；通过在筒体内壁开设竖向安装槽、第一横向安装槽、第二横向安装槽、第三横向安装槽，便于对过滤网进行安装和拆卸。
17.2、本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够提高旋流器顶部的排风管与筒体连接的紧密性，保证密封性，提高过滤效果。
18.3、本实用新型通过设置定位凸起，能够保证过滤网的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型中过滤组件的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中筒体的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中筒体俯视的结构示意图；
23.图5为本实用新型中第一过滤网俯视的结构示意图。
24.图中：1、旋流器；2、过滤组件；3、筒体；4、竖向安装槽；5、第一过滤网；51、固定块；52、弧形沟槽；53、把手；6、第二过滤网；7、第三过滤网；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第一密封圈；11、第三凹槽；12、第二密封圈；13、扣板；14、通孔；15、盲孔；16、插销；17、螺栓；18、第一横向安装槽；19、第二横向安装槽；20、第三横向安装槽；21、定位凸起。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示：一种用于密封圈生产进料消气装置，包括旋流器1，所述旋流器1顶部的排风口处设置有过滤组件2，过滤组件2与旋流器1固定连接，所述过滤组件2包括筒体3，筒体3顶部固定安装有扣板13，筒体3内壁设置有多个过滤网，筒体3内壁还开设有用于安装过滤网的竖向安装槽4，竖向安装槽4外侧开设有多个均匀分布的横向安装槽，过滤网卡装在横向安装槽内壁；
27.具体而言，一种用于密封圈生产进料消气装置，包括旋流器1，所述旋流器1顶部的排风口处设置有过滤组件2，过滤组件2与旋流器1固定连接；
28.所述过滤组件2包括筒体3，筒体3内壁从上至下依次安装有第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7，所述筒体3内壁两侧开设有竖向安装槽4，两个竖向安装槽4对称设置，所述竖向安装槽4外侧从上至下依次开设有第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20，第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20均与竖向安装槽4连通，所述第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20交错分布，且第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20的长度依次递增；
29.所述第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7结构相同，第一过滤网5外壁固定连接有与所述竖向安装槽4配合使用的固定块51，固定块51卡装在第一横向安装槽18内；
30.该实施例，通过在旋流器1顶部安装过滤组件2，能够对旋流器1排出的风进行过
滤，避免污染环境；通过在筒体3内壁开设竖向安装槽4、第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20，便于对过滤网进行安装和拆卸，进而方便对过滤网进行清洗和更换。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图4-5所示，
32.所述第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20内壁设有定位凸起21，所述固定块51外壁开设有与所述定位凸起21配合使用的弧形沟槽52；
33.该实施例，通过设置定位凸起21，能够保证过滤网的稳定性，避免过滤网发生转动。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，
35.所述第一凹槽8内壁还开设有第二凹槽9，第二凹槽9内壁卡装有第一密封圈10，第一密封圈10与旋流器1顶部的排风管外壁贴合；
36.所述筒体3底部开设有第三凹槽11，第三凹槽11内壁安装有第二密封圈12，第二密封圈12与旋流器1顶部的凸台紧密贴合；
37.该实施例，通过设置第一密封圈10和第二密封圈12，能够提高旋流器1顶部的排风管与筒体3连接的紧密性，保证密封性，提高过滤效果。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
39.所述筒体3顶部固定安装有扣板13，扣板13中部开设有通孔14，通孔14与筒体3连通，扣板13底部两侧固定连接有插销16，筒体3顶部开设有用于安装插销16的盲孔15，插销16与盲孔15之间通过螺栓17固定连接；
40.该实施例，通过设置扣板13，能够避免过滤网脱离筒体3。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，
42.为方便取放过滤网，在第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7的中部均固定连接有把手53。
43.本实用新型的工作原理：
44.使用时，旋流器1的进料端与输送管道连接，旋流器1的排料端与料仓连接，旋流器1工作时，经旋流器1处理后空气从旋流器1顶部的排风口排出，并依次经过第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7过滤，过滤后的空气经通孔14排出，减少粉尘对环境的污染；
45.在安装过滤网时，先将过滤网上的固定块51沿竖向安装槽4滑动，然后分别将第一过滤网5、第二过滤网6、第三过滤网7分别卡装在第一横向安装槽18、第二横向安装槽19、第三横向安装槽20内，并使定位凸起21卡装在弧形沟槽52内，完成过滤网的安装，操作方便。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。