一种导电银浆生产用固体微粒混合装置的制作方法

1.本技术涉及微粒混合设备技术领域，尤其涉及一种导电银浆生产用固体微粒混合装置。


背景技术：

2.在导电银浆的生产过程中，需要将银粉与其它固定微粒进行混合。
3.现有的部分导电银浆生产用固体微粒混合装置结构功能较为简单，导致混合不充分，进而可能影响生产质量。
4.因此，为了解决此类问题，我们提出一种导电银浆生产用固体微粒混合装置。


技术实现要素：

5.本技术提出的一种导电银浆生产用固体微粒混合装置，解决了现有的部分固体微粒混合装置结构功能较为简单，导致混合不充分，进而可能影响生产质量的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种导电银浆生产用固体微粒混合装置，包括支撑架和混合筒，所述混合筒固定设置在支撑架上，所述混合筒呈倾斜状设置，所述混合筒顶部较高的一端设置有装料管，所述混合筒较低的一端侧壁设置有卸料管，所述混合筒的两端内壁之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴较高的一端贯穿延伸至混合筒的外部，所述驱动轴位于混合筒内部的轴体上设置有搅拌混合组件，所述混合筒较高的一端设置有异向转动组件。
8.通过采用上述技术方案，将待混合的微粒原料通过装料管加入混合筒内，启动异向转动组件，驱动搅拌混合组件工作，对原料进行搅拌混合，混合筒整体呈倾斜设置，方便混合完成的产品通过卸料管排出。
9.优选的，所述搅拌混合组件包括第一轴套、第一连杆、第一铲板、第二轴套、第二连杆、第二铲板、连接板和第三铲板，所述驱动轴的两端均转动套设有第一轴套，两个所述第一轴套的圆周侧壁上均固定设置有第一连杆，两个所述第一连杆的端部均固定设置有第一铲板，两个所述第一铲板相互靠近的一侧通过多个结构相同的连接板固定设置有多个呈线性阵列分布第三铲板，所述第一铲板和第三铲板均与混合筒的圆周内壁滑动接触，所述驱动轴的轴体上转动固定套设有两个结构相同的第二轴套，两个所述第二轴套均位于两个所述第一轴套相互靠近的一侧，两个所述第二轴套的圆周侧壁上均固定设置有第二连杆，两个所述第二连杆的端部均固定设置有第二铲板，两个所述第二铲板均与连接板相切。
10.通过采用上述技术方案，第一轴套转动时，通过第一连杆、连接板带动第一铲板、第三铲板同步运动，对微粒原料进行翻铲，第二轴套转动时，通过第二连杆带动第二铲板运动，对微粒原料进行翻铲。
11.优选的，所述搅拌混合组件还包括连接横杆、连接竖杆和第四铲板，两个所述第二连杆相互靠近的一侧固定设置有连接横杆，所述连接横杆上固定设置有多个呈线性阵列分布的连接竖杆，多个所述连接竖杆的端部均固定设置有第四铲板。
12.通过采用上述技术方案，在第二轴套转动时，通过第二连杆带动连接横杆和连接竖杆同步运动，进而带动第四铲板运动，有利于提高对原料的混合效果。
13.优选的，多个所述第四铲板与多个所述第三铲板呈一一对应分布，所述第三铲板的顶部开设有与第四铲板适配的滑槽，所述第四铲板与第三铲板滑动接触。
14.通过采用上述技术方案，第四铲板与第三铲板具有相对运动趋势，有利于提高对原料的混合效果。
15.优选的，所述异向转动组件包括承托板、电机、驱动齿轮、第一从动齿盘和第二从动齿盘，所述支撑架靠近混合筒较高的一端固定设置有承托板，所述承托板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定套设有驱动齿轮，位于较高一端的所述第一轴套贯穿延伸至混合筒的外部，所述第一轴套位于混合筒外部的圆周侧壁上固定套设有第一从动齿盘，所述驱动轴位于混合筒外部的圆周侧壁上固定套设有第二从动齿盘，所述第一从动齿盘、第二从动齿盘均与驱动齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，启动电机带动驱动齿轮转动，利用第一从动齿盘、第二从动齿盘与驱动齿轮的啮合传动，使第一从动齿盘带动第一轴套转动，第二从动齿盘带动驱动轴转动，且第一轴套与驱动轴的转动方向相反。
17.优选的，所述混合筒较高的一端侧壁上固定设置有稳定支板，所述稳定支板呈f型结构，所述稳定支板的两个分别与驱动轴、第一轴套呈转动套设连接，所述稳定支板的长侧壁与电机的输出轴转动套设连接。
18.通过采用上述技术方案，有利于提高传动的稳定性。
19.本技术的有益效果为：
20.通过异形转动组件和搅拌混合组件的设置，将待混合的微粒原料通过装料管加入混合筒内，启动电机带动驱动齿轮转动，利用第一从动齿盘、第二从动齿盘与驱动齿轮的啮合传动，使第一从动齿盘带动第一轴套转动，第二从动齿盘带动驱动轴转动，且第一轴套与驱动轴的转动方向相反，第一轴套转动时，通过第一连杆、连接板带动第一铲板、第三铲板同步运动，第二轴套转动时，通过第二连杆、连接横杆、连接竖杆带动第二铲板、第四铲板同步运动，且由于第一轴套与驱动轴的转动方向相反，使得第一铲板与第二铲板、第三铲板与第四铲板具有相反的运动趋势，进而有利于提高对原料的混合效果，有利于提高生产质量。
21.综上所述，本技术通过设置异向运动的搅拌组件，使得对微粒原料的搅拌更加充分，有利于提高生产质量，解决了现有的部分固体微粒混合装置结构功能较为简单，导致混合不充分，进而可能影响生产质量的问题，适宜推广。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视结构图；
24.图3为本技术的图2中a的放大图；
25.图4为本技术的搅拌混合组件的运动状态的结构示意图。
26.图中标号：1、支撑架；2、混合筒；3、驱动轴；4、第一轴套； 5、第一连杆；6、第一铲板；7、第二轴套；8、第二连杆；9、第二铲板；10、连接板；11、第三铲板；12、连接横杆；13、连接竖杆； 14、第四铲板；15、承托板；16、电机；17、驱动齿轮；18、第一从动齿盘；19、第二从动齿
盘；20、稳定支板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1和图2，一种导电银浆生产用固体微粒混合装置，包括支撑架1和混合筒2，混合筒2固定设置在支撑架1上，混合筒2呈倾斜状设置，在混合筒2顶部较高的一端设置有装料管，在混合筒2 较低的一端侧壁设置有卸料管，在混合筒2的两端内壁之间转动设置有驱动轴3，驱动轴3较高的一端贯穿延伸至混合筒2的外部，在驱动轴3位于混合筒2内部的轴体上设置有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括第一轴套4，驱动轴3的两端均转动套设有第一轴套4，位于较高一端的第一轴套4贯穿延伸至混合筒2的外部。
29.参照图1-图3，在混合筒2较高的一端设置有异向转动组件，异向转动组件包括承托板15、电机16、驱动齿轮17、第一从动齿盘18 和第二从动齿盘19，在支撑架1靠近混合筒2较高的一端固定设置有承托板15，承托板15的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴端部固定套设有驱动齿轮17，在第一轴套4位于混合筒2外部的圆周侧壁上固定套设有第一从动齿盘18，在驱动轴3位于混合筒2 外部的圆周侧壁上固定套设有第二从动齿盘19，第一从动齿盘18、第二从动齿盘19均与驱动齿轮17啮合，启动电机15带动驱动齿轮 17转动，利用第一从动齿盘18、第二从动齿盘19与驱动齿轮17的啮合传动，使第一从动齿盘18带动第一轴套4转动，第二从动齿盘 19带动驱动轴3转动，且第一轴套4与驱动轴3的转动方向相反。
30.参照图2和图3，在混合筒2较高的一端侧壁上固定设置有稳定支板20，稳定支板20呈f型结构，稳定支板20的两个分别与驱动轴3、第一轴套4呈转动套设连接，稳定支板20的长侧壁与电机16 的输出轴转动套设连接，有利于提高传动的稳定性。
31.参照图1、图2和图4，搅拌混合组件还包括第一连杆5、第一铲板6、第二轴套7、第二连杆8、第二铲板9、连接板10、第三铲板11、连接横杆12、连接竖杆13和第四铲板14，在两个第一轴套4 的圆周侧壁上均固定设置有第一连杆5，两个第一连杆5的端部均固定设置有第一铲板6，两个第一铲板6相互靠近的一侧通过多个结构相同的连接板10固定设置有多个呈线性阵列分布第三铲板11，第一铲板6和第三铲板11均与混合筒2的圆周内壁滑动接触，第一轴套 4转动时，通过第一连杆5、连接板10带动第一铲板6、第三铲板11 同步运动，对微粒原料进行翻铲，在驱动轴3的轴体上转动固定套设有两个结构相同的第二轴套7，两个第二轴套7均位于两个第一轴套4相互靠近的一侧，两个第二轴套7的圆周侧壁上均固定设置有第二连杆8，两个第二连杆8的端部均固定设置有第二铲板9，两个第二铲板9均与连接板10相切，第二轴套7转动时，通过第二连杆8带动第二铲板9运动，对微粒原料进行翻铲，由于第一轴套4与驱动轴 3转动方向相反，使得第一铲板6、第三铲板11与第二铲板9具有相反的运动趋势，进而有利于提高对原料的混合效果，有利于提高生产质量。
32.参照图2和图4，在两个第二连杆8相互靠近的一侧固定设置有连接横杆12，连接横杆12上固定设置有多个呈线性阵列分布的连接竖杆13，在多个连接竖杆13的端部均固定设置有第四铲板14，多个第四铲板14与多个第三铲板11呈一一对应分布，在第三铲板11的顶部开设有与第四铲板14适配的滑槽，第四铲板14与第三铲板11 滑动接触，第二轴套7转动时，通过第二连杆8、连接横杆12、连接竖杆13带动第四铲板14运动，有利于进一步提高对原
料的混合效果，有利于提高生产质量。
33.工作原理：本技术在使用时，将待混合的微粒原料通过装料管加入混合筒2内，启动电机15带动驱动齿轮17转动，利用第一从动齿盘18、第二从动齿盘19与驱动齿轮17的啮合传动，使第一从动齿盘18带动第一轴套4转动，第二从动齿盘19带动驱动轴3转动，且第一轴套4与驱动轴3的转动方向相反，第一轴套4转动时，通过第一连杆5、连接板10带动第一铲板6、第三铲板11同步运动，第二轴套7转动时，通过第二连杆8连接横杆12、连接竖杆13带动第二铲板8、第四铲板14同步运动，且由于第一轴套4与驱动轴3的转动方向相反，使得第一铲板6与第二铲板8、第三铲板11与第四铲板14具有相反的运动趋势，进而有利于提高对原料的混合效果，有利于提高生产质量。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。