一种异丙基乙酰胺生产用分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及异丙基乙酰胺技术领域，尤其涉及一种异丙基乙酰胺生产用分散釜。


背景技术：

2.异丙基乙酰胺在生产时需要通过分散釜进行辅助混合，然而现有的分散釜存在以下缺陷：
3.1、结构简单，功能单一；
4.2、反应完成后，分散釜内部的物质无法完全排除，且使用后的分散釜不便于清理，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异丙基乙酰胺生产用分散釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种异丙基乙酰胺生产用分散釜，包括底板、支撑板、转动机构、升降机构、搅拌机构，所述支撑板焊接于底板顶部外壁一侧，且升降机构安装于支撑板内部，所述转动机构包括开设于底板顶部外壁的安装槽、转动安装于安装槽两侧内壁的转动轴、焊接于转动轴末端的釜体、通过螺栓安装于底板一侧外壁的伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与转动轴连接。
8.优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔，底板靠近伺服电机一侧外壁设置有倒序开关，倒序开关通过导线与伺服电机连接。
9.优选的，所述升降机构包括开设于支撑板内部的升降槽、转动安装于升降槽内部的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的连接块、开设于支撑板靠近安装槽一侧外壁的滑槽，滑槽与连接块相适配。
10.优选的，所述支撑板顶部开有驱动槽，且驱动槽内部安装有电动机，电动机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接。
11.优选的，所述搅拌机构包括焊接于连接块末端的固定杆、焊接于固定杆末端的釜盖、转动安装于釜盖底部外壁的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴外壁的搅拌辊、安装于釜盖顶部外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承于搅拌轴连接。
12.优选的，所述釜盖尺寸与釜体尺寸相适配，且釜盖底部外壁设置有密封垫，密封垫分别与釜盖、釜体相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，伺服电机驱动转动轴转动带动釜体转动，便于添加或倒出物料，同时在反应完成后，便于对釜体内部进行清洁，防止生产物质残留影响下次使用，保证釜体内部的清洁；
15.2、将需要反应的物质加入釜体中，电动机驱动螺纹杆转动带动搅拌机构下降将搅拌机构伸入釜体中，驱动电机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动对釜体内部的反应物质进行搅拌混合，加块反应速率，提高生产效率，密封垫对釜体进行密封。防止外界空气进入或内部空气溢出影响生产，相比于传统装置，使用更加方便，且能经常对反应组件进行清洁，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种异丙基乙酰胺生产用分散釜的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种异丙基乙酰胺生产用分散釜的转动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种异丙基乙酰胺生产用分散釜的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种异丙基乙酰胺生产用分散釜的底板剖面结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑板、3安装槽、4转动轴、5釜体、6伺服电机、7升降槽、8螺纹杆、9连接块、10滑槽、11电动机、12固定杆、13釜盖、14搅拌轴、15搅拌辊、16驱动电机、17密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种异丙基乙酰胺生产用分散釜，包括底板1、支撑板2、转动机构、升降机构、搅拌机构，所述支撑板2焊接于底板1顶部外壁一侧，且升降机构安装于支撑板2内部，所述转动机构包括安装槽3、转动轴4、釜体5、伺服电机6、倒序开关，所述安装槽3开设于底板1顶部外壁，且转动轴4转动安装于安装槽3两侧内壁的，釜体5焊接于转动轴4末端，所述伺服电机6通过螺栓安装于底板1一侧外壁，且伺服电机6的输出轴通过轴承与转动轴4连接，倒序开关设置于底板1靠近伺服电机6一侧外壁，倒序开关通过导线与伺服电机6连接，所述伺服电机6设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔，伺服电机6驱动转动轴4转动带动釜体5转动，便于添加或倒出物料，同时在反应完成后，便于对釜体5内部进行清洁，防止生产物质残留影响下次使用，保证釜体5内部的清洁；
23.所述升降机构包括升降槽7、螺纹杆8、连接块9、滑槽10、驱动槽、电动机11，所述升降槽7开设于支撑板2内部，且螺纹杆8转动安装于升降槽7内部，连接块9转动安装于螺纹杆8外壁，所述滑槽10开设于支撑板2靠近安装槽3一侧外壁，且滑槽10与连接块9相适配，所述驱动槽开设于支撑板2顶部，且电动机11安装于驱动槽内部，电动机11的输出轴通过轴承与螺纹杆8连接，电动机11驱动螺纹杆8转动带动搅拌机构下降将搅拌机构伸入釜体5中，相比于传统装置，使用更加方便，且能经常对反应组件进行清洁，实用性更强；
24.所述搅拌机构包括固定杆12、釜盖13、搅拌轴14、搅拌辊15、驱动电机16、密封垫17,所述固定杆12焊接于连接块9末端，且釜盖13焊接于固定杆12末端，搅拌轴14转动安装于釜盖13底部外壁，搅拌辊15等距离焊接于搅拌轴14外壁，所述驱动电机16安装于釜盖13顶部外壁，且驱动电机16的输出轴通过轴承于搅拌轴14连接，釜盖13尺寸与釜体5尺寸相适
配，所述密封垫17设置于釜盖13底部外壁，且密封垫17分别与釜盖13、釜体5相适配，驱动电机16驱动搅拌轴14转动带动搅拌辊15转动对釜体5内部的反应物质进行搅拌混合，加块反应速率，提高生产效率，密封垫17对釜体进行密封。防止外界空气进入或内部空气溢出影响生产。
25.工作原理：本实用新型中，伺服电机6驱动转动轴4转动带动釜体5转动，便于添加或倒出物料，同时在反应完成后，便于对釜体5内部进行清洁，防止生产物质残留影响下次使用，保证釜体5内部的清洁，将需要反应的物质加入釜体5中，电动机11驱动螺纹杆8转动带动搅拌机构下降将搅拌机构伸入釜体5中，驱动电机16驱动搅拌轴14转动带动搅拌辊15转动对釜体5内部的反应物质进行搅拌混合，加块反应速率，提高生产效率，密封垫17对釜体进行密封。防止外界空气进入或内部空气溢出影响生产，相比于传统装置，使用更加方便，且能经常对反应组件进行清洁，实用性更强。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。