一种喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型属于干燥机的技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥机。


背景技术：

2.喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的干燥技术。喷雾干燥技术具有蒸发面积大、蒸发快等优点，被广泛应用于工业化生产。随着新能源产业的迅速发展，喷雾干燥技术快速应用到新能源产业，用于磷酸铁锂前驱体浆料干燥。
3.磷酸铁锂材料都是以有机糖类(蔗糖、葡萄糖等)为碳源进行碳包覆，从而提高合成产物的导电性能。但磷酸铁锂前驱体浆料干燥过程中，由于在干燥温度范围内，有机糖类具有一定的特殊粘性，致使前驱体物料会有粘在干燥塔内壁和布袋上产生粘壁现象。粘壁后的物料由于长时间停留在内壁和布袋上，造成烧焦或变质，粉体会聚集起来产生结块现象，影响产品质量和生产效率。粘壁物料因无法收集和排出，会对喷雾干燥的收率产生影响；随着喷雾干燥的进行，塔壁和布袋上物料会越粘越多，当粘壁现象严重时，为了清除粘壁物料，不得不中途停止喷雾干燥，严重影响生产效率。另一方面，在粗放式产业化过程，磷酸铁锂前驱体不可避免的引入了磁性异物，一旦磁性异物进入喷雾料，经烧结出售到下游客户，将产生严重安全事故，造成无法挽回的损失。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种喷雾干燥机，以缓解上述的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种喷雾干燥机，包括打料系统、干燥系统及收料系统，三者通过管路依次连接；所述打料系统包括永磁除磁器，所述干燥系统包括电除磁筛网及振动器，所述收料系统包括多层振动筛。
7.进一步地，所述打料系统还包括储料罐、打料泵、加压泵及料浆管道；所述储料罐、所述打料泵及所述加压泵通过所述料浆管道依次连通；所述永磁除磁器设置于所述储料罐与所述打料泵之间的所述料浆管道上；所述加压泵通过所述料浆管道与所述干燥系统连接。
8.进一步地，所述干燥系统还包括塔体、雾化器、加热装置、鼓风机、振动器及气料管道；所述塔体通过所述料浆管道与所述打料泵连通；所述塔体的顶部设有所述雾化器，且所述塔体的顶部与所述加热装置的顶部连接，所述加热装置的底部与所述鼓风机连接；所述塔体的底部通过所述气料管道与所述收料系统连接；所述气料管道内设有所述电除磁筛网，所述气料管道的外侧设有所述振动器。
9.进一步地，所述收料系统还包括除尘塔、布袋及收料桶；所述除尘塔通过所述气料管道与所述塔体连通；所述除尘塔的内部顶面固定有多个所述布袋；所述除尘塔内从上至下设有多层所述振动筛；所述收料桶与所述除尘塔的底部连通。
10.进一步地，所述气料管道的最底部设有便捷清理口。
11.进一步地，所述振动筛具有三层，所述布袋穿过上边两层所述振动筛。
12.进一步地，所述除尘塔的内壁设有弧形结构，最下层所述振动筛设置于所述弧形结构的下方。
13.进一步地，所述收料系统还包括引风机，所述引风机设置于所述除尘塔的顶部。
14.进一步地，所述塔体上设有观察窗。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的一种喷雾干燥机具有以下优势：
16.1、在打料系统中设置永磁除磁器，有利于料浆初步除磁，尤其是除去大颗粒磁性异物的同时，还降低了喷头堵料风险，保障生产连贯性；
17.在干燥系统中设置电除磁筛网和振动器，有利于喷雾料进一步除磁，喷雾结束后，关闭除磁系统，打开振动器可将除磁筛网上磁性异物振落，避免磁性异物引入喷雾料中，保证烧结料质量稳定性。
18.2、在收料系统中设置布袋用于吸附较轻的微粉，并设置多层振动筛，有利于将粘在布袋上物料振落至收料桶内，粘在布袋上细粉得到及时处理，保证生产畅通，提高生产效率。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型所述的一种喷雾干燥机的整体结构示意图，图中打料系统与干燥系统之间的管路用虚线表示；
21.图2为打料系统的结构示意图；
22.图3为干燥系统及收料系统的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-打料系统；2-干燥系统；3-收料系统；4-永磁除磁器；5-电除磁筛网；6-储料罐；7-打料泵；8-加压泵；9-料浆管道；10-塔体；11-雾化器；12-加热装置；13-鼓风机；14-气料管道；15-除尘塔；16-布袋；17-振动筛；18-弧形结构；19-引风机；20-观察窗；21-便捷清理口；22-收料桶；23-振动器。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1-3所示，本实用新型提供了一种喷雾干燥机，包括打料系统1、干燥系统2及收料系统3，三者通过管路依次连接；所述打料系统1包括永磁除磁器4，所述干燥系统2包括电除磁筛网5及振动器23，所述收料系统3包括多层振动筛17。
30.更为优选地，所述打料系统1还包括储料罐6、打料泵7、加压泵8及料浆管道9；所述储料罐6、所述打料泵7及所述加压泵8通过所述料浆管道9依次连通；所述永磁除磁器4设置于所述储料罐6与所述打料泵7之间的所述料浆管道9上；所述加压泵8通过所述料浆管道9与所述干燥系统2连接。
31.更为优选地，所述干燥系统2还包括塔体10、雾化器11、加热装置12、鼓风机13、振动器23及气料管道14；所述塔体10通过所述料浆管道9与所述打料泵7连通；所述塔体10的顶部设有所述雾化器11，且所述塔体10的顶部与所述加热装置12的顶部连接，所述加热装置12的底部与所述鼓风机13连接；所述塔体10的底部通过所述气料管道14与所述收料系统3连接；所述气料管道14内设有所述电除磁筛网5，所述气料管道14的外侧设有所述振动器23。
32.更为优选地，所述收料系统3还包括除尘塔15、布袋16及收料桶22；所述除尘塔15通过所述气料管道14与所述塔体10连通；所述除尘塔15的内部顶面固定有多个所述布袋16；所述除尘塔15内从上至下设有多层所述振动筛17；所述收料桶22与所述除尘塔15的底部连通。
33.更为优选地，所述气料管道14的最底部设有便捷清理口21。
34.更为优选地，所述振动筛17具有三层，所述布袋16穿过上边两层所述振动筛17。
35.更为优选地，所述除尘塔15的内壁设有弧形结构18，最下层所述振动筛17设置于所述弧形结构18的下方。
36.更为优选地，所述收料系统3还包括引风机19，所述引风机19设置于所述除尘塔15的顶部。
37.更为优选地，所述塔体10上设有观察窗20。
38.在实际使用过程中，物料以料浆的形式在储料罐6中存储，并通过永磁除磁器4初步除磁，除去大颗粒磁性异物，降低了喷头堵料的风险，进而通过打料泵7将料浆打碎成小颗粒，并通过加压泵8传送至塔体10顶部的雾化器11上，将料浆雾化成喷雾料，塔体10侧方的加热装置12将空气升温，并通过鼓风机13将热空气吹至雾化器11的位置，为料浆雾化提供温度条件；在塔体10底部的气料管道14上设置电除磁筛网5和振动器23，有利于喷雾料进一步除磁，喷雾结束后，关闭除磁系统，打开振动器23可将电除磁筛网5上磁性异物振落，避免磁性异物引入喷雾料中，并在便捷清理口21处将其清理出来，保证烧结料质量的稳定性。
引风机19向除尘塔15外吹空气，通过气流将喷雾料引入至除尘塔15内。为防止质量较轻的微粉被引风机19吹至除尘塔15的外部，造成浪费，在收料系统3中设置布袋16用于吸附较轻的微粉，并设置多层振动筛17，有利于将粘在布袋16上物料振落至收料桶22内，粘在布袋16上细粉得到及时处理，保证生产畅通，提高生产效率。最后一层处振动筛17处的弧形结构18，有利于振落的微粉更好的滑落至振动筛17上。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。