一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚多元醇技术领域，具体为一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇(简称聚醚)是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是po与eo并用)，通过改变po和eo的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
3.但在聚醚多元醇生产过程中现有的聚合反应装置因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果和聚合反应装置硬泡聚醚多元醇的反应效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置，包括箱体和机壳，所述机壳的顶部与第二电机固定相连，所述机壳的内侧顶部通过单向阀分别与储料箱和箱体相连通，所述箱体的底端与底座固定相连，所述箱体的顶端与多个储料箱固定相连，所述储料箱的顶端与进料阀相连通，所述箱体的底部左侧与排料阀相连通，所述箱体的底部外壁与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与搅拌杆固定相连，所述搅拌杆的底部与箱体转动相连，所述箱体的顶部设有反应装置，所述机壳的内部与设有混合装置。
6.优选的，所述混合装置包括竖杆、蜗轮、蜗杆、曲柄和活塞，所述竖杆的两侧与机壳的滑槽滑动相连，所述竖杆的滑槽与曲柄的前端凸块滑动卡接，所述曲柄的内壁与蜗轮的轴体外壁固定相连，所述蜗轮的轴体后端与机壳转动相连，所述蜗轮的外侧与蜗杆相啮合，所述蜗杆的两侧与机壳转动相连，所述蜗杆的顶端与第二电机的输出轴固定相连，所述竖杆的内端与活塞固定相连，所述活塞的外壁与机壳滑动相连。
7.优选的，多个所述机壳的内侧与箱体固定相连。
8.优选的，所述反应装置包括水泵、连接管、调节阀、管道、喷头和圆板，两侧所述调节阀的内端与连接管相连通，左侧所述调节阀的的内端与箱体相连通，所述连接管的顶部与水泵的输入端相连通，所述水泵的输出端与管道一端相连通，所述管道的另一端与圆板转动相连，所述圆板的底部与多个喷头相连通。
9.优选的，所述圆板的底端与搅拌杆固定相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置，通过蜗杆、蜗轮、曲柄、过竖杆和活塞之间的配合，同时启动第二电机，两
侧的第二电机的输出轴同时带动两侧的蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动曲柄转动，曲柄通过竖杆带动活塞往复运动，从而实现对原料的间歇下料，由于机壳每次向箱体内部流入的原料液体的体积相同，从而实现的的原料的自动配比，防止因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果，解决了现有技术因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果的问题；
11.通过调节阀、水泵、圆板和喷头之间的配合，打开左侧的调节阀，启动水泵，水泵将箱体内的液体加压通过管道流入圆板内，圆板通过喷头喷出，同时搅拌杆带动圆板转动，将底部的原料液体均匀的喷出，从而将底部的原料液体进行循环，避免底部的浓度较高，使原料液体得到充分反应，从而提高活性硬泡聚醚多元醇的反应效率，反应结束后，关闭左侧的调节阀，使用者通过排料阀将硬泡聚醚多元醇排出，解决了现有的聚合反应装置硬泡聚醚多元醇的反应效率较低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的剖视结构示意图；
14.图3为图2中a的结构示意图；
15.图4为图2中b的结构示意图；
16.图5为图2中c的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、机壳，3、混合装置，301、竖杆，302、蜗轮，303、蜗杆，304、曲柄，305、活塞，4、反应装置，4a1、水泵，4a2、连接管，4a3、调节阀，4a4、管道，4a5、喷头，4a6、圆板，4b1、圆杆，4b2、螺杆，4b3、锥齿轮组，4b4、刮板，5、第一电机，6、底座，7、排料阀，8、进料阀，9、储料箱，10、搅拌杆，11、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置，包括箱体1和机壳2，机壳2的顶部与第二电机11固定相连，机壳2的内侧顶部通过单向阀分别与储料箱9和箱体1相连通，箱体1的底端与底座6固定相连，箱体1的内部安装有加热板，便于对加热箱体1的顶端与多个储料箱9固定相连，储料箱9的顶端与进料阀8相连通，箱体1的底部左侧与排料阀7相连通，使用者将高活性硬泡聚醚多元醇的原料通过进料阀8放入储料箱9中，箱体1的底部外壁与第一电机5固定相连，第一电机5的输出轴与搅拌杆10固定相连，第一电机5的输出轴带动搅拌杆10转动，搅拌杆10的底部与箱体1转动相连，箱体1的顶部设有反应装置4，机壳2的内部与设有混合装置3，第一电机5和第二电机11的型号可根据实际使用情况进行选择。
21.请参阅图2和图3,混合装置3包括竖杆301、蜗轮302、蜗杆303、曲柄304和活塞305，
竖杆301的两侧与机壳2的滑槽滑动相连，竖杆301的滑槽与曲柄304的前端凸块滑动卡接，曲柄304带动竖杆301往复移动，竖杆301带动活塞305往复移动，如图2所示，当活塞305相外侧移动使，由于机壳2的内部压强小于储料箱9的内部压强，顶部的单向阀解除密封，储料箱9的原料液体流入机壳1的内部，移动到极限位置时，储料箱9和机壳2的压箱相同，从而时顶部的单向阀恢复密封，当活塞305的内侧移动时，由于机壳1的内部压强大于箱体内部压强，底部的单向阀解除密封，使原料液体从机壳2的内部流入箱体1的内部，两侧的机壳2的内部均设有混合装置，两侧的活塞305每次向箱体1内部流入的原料液体的体积相同，从而实现的的原料的自动配比，曲柄304的内壁与蜗轮302的轴体外壁固定相连，蜗轮302带动曲柄304转动，蜗轮302的轴体后端与机壳2转动相连，蜗轮302的外侧与蜗杆303相啮合，蜗杆303的两侧与机壳2转动相连，蜗杆303的顶端与第二电机11的输出轴固定相连，竖杆301的内端与活塞305固定相连，活塞305的外壁与机壳2滑动相连，多个机壳2的内侧与箱体1固定相连，第二电机11的输出轴带动蜗杆303转动，蜗杆303带动蜗轮302转动；
22.通过蜗杆303、蜗轮302、曲柄304、过竖杆301和活塞305之间的配合，同时启动第二电机11，两侧的第二电机11的输出轴同时带动两侧的蜗杆303转动，蜗杆303通过蜗轮302带动曲柄304转动，曲柄304通过竖杆301带动活塞往复运动，从而实现对原料的间歇下料，由于机壳2每次向箱体1内部流入的原料液体的体积相同，从而实现的的原料的自动配比，防止因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果，解决了现有技术因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果的问题。
23.请参阅图2和图4反应装置4包括水泵4a1、连接管4a2、调节阀4a3、管道4a4、喷头4a5和圆板4a6，水泵4a1的型号可根据实际使用情况进行选择，右侧的调节阀4a3的外端与外界水源相连通，两侧调节阀4a3的内端与连接管4a2相连通，左侧调节阀4a3的的内端与箱体1相连通，两侧的调节阀4a3均处于关闭状态，连接管4a2的顶部与水泵4a1的输入端相连通，水泵4a1的输出端与管道4a4一端相连通，管道4a4的另一端与圆板4a6转动相连，管道4a4与圆板4a6通过密封轴承相连，搅拌杆10带动圆板6转动，圆板4a6的底部与多个喷头4a5相连通，圆板4a6的底端与搅拌杆10固定相连；
24.通过调节阀4a3、水泵4a1、圆板4a6和喷头4a5之间的配合，打开左侧的调节阀4a3，启动水泵4a1，水泵4a1将箱体1内的液体加压通过管道4a4流入圆板4a6内，圆板4a6通过喷头4a5喷出，同时搅拌杆10带动圆板4a6转动，将底部的原料液体均匀的喷出，从而将底部的原料液体进行循环，避免底部的浓度较高，使原料液体得到充分反应，从而提高活性硬泡聚醚多元醇的反应效率，反应结束后，关闭左侧的调节阀，使用者通过排料阀7将硬泡聚醚多元醇排出，解决了现有的聚合反应装置硬泡聚醚多元醇的反应效率较低的问题。
25.工作原理：
26.该高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置在使用时，将高活性硬泡聚醚多元醇所需的原料通过两侧的进料阀8放入储料箱内，连接箱体1内部加热板的外接电源，同时启动第一电机5和第二电机11，两侧的第二电机11的输出轴同时带动两侧的蜗杆303转动，蜗杆303通过蜗轮302带动曲柄304转动，曲柄304通过竖杆301带动活塞305往复运动，从而实现对原料的间歇下料，由于机壳2每次向箱体1内部流入的原料液体的体积相同，从而实现的的原料的自动配比，防止因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应效果，解决了现有技术因混合原料的体积不同从而影响高活性硬泡聚醚多元醇的反应
效果的问题，同时第一电机5的输出轴带动搅拌杆10转动，从而使原料均匀受热，从而提高硬泡聚醚多元醇的反应速率，随后打开左侧的调节阀4a3，启动水泵4a1，水泵4a1将箱体1内的液体加压通过管道4a4流入圆板4a6内，圆板4a6通过喷头4a5喷出，同时搅拌杆10带动圆板4a6转动，将底部的原料液体均匀的喷出，从而将底部的原料液体进行循环，避免底部的浓度较高，使原料液体得到充分反应，从而提高活性硬泡聚醚多元醇的反应效率，反应结束后，关闭左侧的调节阀，使用者通过排料阀7将硬泡聚醚多元醇排出，解决了现有的聚合反应装置硬泡聚醚多元醇的反应效率较低的问题。
27.实施例二
28.请参阅图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置，还可以包括圆杆4b1、螺杆4b2、锥齿轮组4b3和刮板4b4，多个螺杆4b2的底部与箱体1转动相连，螺杆4b2的顶部外壁与刮板4b4螺纹相连，刮板4b4的外壁与箱体1紧密贴合，螺杆4b2的底端通过锥齿轮组4b3与圆杆4b1转动相连，圆杆4b1的外壁两侧与底座6转动相连，圆杆4b1的两端加工有把手，方便使用者转动圆杆4b1，圆杆4b1通过锥齿轮组4b3带动两侧的螺杆4b2转动，两侧的螺杆4b2驱动刮板4b4移动；
29.通过圆杆4b1、螺杆4b2和刮板4b4之间的配合，转动圆杆4b1，圆杆4b1通过锥齿轮组4b3带动螺杆4b2转动，螺杆4b2驱动刮板4b4向下移动从而对粘连在箱体1内壁中的硬泡聚醚多元的排出然后关闭排料阀7，打开右侧的调节阀，将水通过水泵4a1从而喷头4a5喷出，继续反向转动圆杆4b1使刮板4b4向上移动，通过反复圆杆4b1使刮板4b4上下移动，从而实现对箱体1的内部进行清理，防止因箱体内部清理不及时从而影响下次硬泡聚醚多元醇的反应效果。
30.工作原理：
31.该高活性硬泡聚醚多元醇的自动配比聚合反应装置在使用时，硬泡聚醚多元醇排出后转动圆杆4b1，圆杆4b1通过锥齿轮组4b3带动螺杆4b2转动，螺杆4b2驱动刮板4b4向下移动从而对粘连在箱体1内壁中的硬泡聚醚多元的排出然后关闭排料阀7，打开右侧的调节阀，将水通过水泵4a1从而喷头4a5喷出，继续反向转动圆杆4b1使刮板4b4向上移动，通过反复圆杆4b1使刮板4b4上下移动，从而实现对箱体1的内部进行清理，防止因箱体内部清理不及时从而影响下次硬泡聚醚多元醇的反应效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。