技术特征：
1.一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；所述搅拌单元包括：搅拌桶(8)、第二搅拌叶片(9)、第一输药剂口(7)、进料口(10)、减速机(11)、伺服电机(12)、联轴器(13)、轴承座(14)、第二输药剂口(15)、出料口(16)，所述搅拌桶(8)的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座(14)，所述伺服电机(12)安装在轴承座(14)上，所述减速机(11)和联轴器(13)安装在伺服电机(12)的输出端，所述联轴器(13)的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离联轴器(13)的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶(8)的内部延伸，所述第二搅拌叶片(9)固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，所述第一输药剂口(7)和进料口(10)设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述第二输药剂口(15)设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述出料口(16)设置在搅拌桶(8)的外壁；所述第一供料单元包括第一搅拌叶片(1)、第一药剂桶(2)、第一变频电机(3)、第一化学泵(4)、第一流量计(5)、第一输料管(6)，所述第一药剂桶(2)的顶部安装有第一药剂桶盖板，所述第一变频电机(3)固定安装在所述第一药剂桶盖板的顶部，所述第一变频电机(3)的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶(2)的内部延伸，所述第一搅拌叶片(1)固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，所述第一化学泵(4)安装在第一药剂桶盖板上，所述第一化学泵(4)的输入端联通设置在第一药剂桶(2)的内部，所述第一化学泵(4)的输出端通过第一输料管(6)与第一输药剂口(7)联通设置，所述第一流量计(5)安装在第一输料管(6)上；所述第二供料单元包括第二药剂桶(24)、第三搅拌叶片(25)、第二变频电机(23)、第二化学泵(22)、三通调节阀(17)、第三输料管(20)、第二流量计(21)，所述第二药剂桶(24)的顶部安装有第二药剂桶盖板，所述第二变频电机(23)固定安装在所述第二药剂桶盖板的顶部，所述第二变频电机(23)的输出端固定安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的另一端活动贯穿第二药剂桶盖板并向第二药剂桶(24)的内部延伸，所述第三搅拌叶片(25)固定安装在第三搅拌杆的延伸端的外壁，所述第二化学泵(22)安装在第二药剂桶盖板上，所述第二化学泵(22)的输入端联通设置在第二药剂桶(24)的内部，所述第二化学泵(22)的输出端通过第三输料管(20)与第二输药剂口(15)联通设置，所述三通调节阀(17)，第二流量计(21)依次安装在第三输料管(20)上。2.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述多级强化处理单元包括第二输料管(18)、直通调节阀(19)，所述第二输料管(18)的一端与三通调节阀(17)固定连接，且第二输料管(18)的另一端通过直通调节阀(19)与出料口(16)固定连接，且联通设置。3.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片(9)至少为四片。4.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述搅拌桶(8)、第二搅拌杆、第二搅拌叶片(9)、第一输药剂口(7)、进料口(10)、出料口(16)均采用耐腐抗耐磨损材料。5.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：所述第一化学泵(4)、第一输料管(6)、第一药剂桶(2)、第一搅拌叶片(1)、第二药剂桶(24)、第三输料
管(20)、第二化学泵(22)、三通调节阀(17)均采用耐腐抗氧化材料。6.根据权利要求1所述的一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于：物料及药剂均采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理。
技术总结
本实用新型涉及污染介质处理技术领域，且公开了一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；所述搅拌单元包括：搅拌桶、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、减速机、伺服电机、联轴器、轴承座、第二输药剂口、出料口，所述搅拌桶的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机安装在轴承座上，所述减速机和联轴器安装在伺服电机的输出端。装置密封性好，适合处理含水率高的流塑态介质；泵送装置、搅拌装置及附属装置使用耐腐蚀耐磨损材料，可降低设备损耗率，提升处理效率；可进行多级处理，强化处理效果。果。果。
技术研发人员：王京 刘登峰 于东雪 刘晨 王路路 闫利刚 宋德君
受保护的技术使用者：北京中岩大地环境科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/21