一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组的制作方法

1.本实用新型属于粉末设备技术领域，具体地说涉及一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组。


背景技术：

2.现有技术中通常使用的磨粉机，粉末料片人工加入料斗或片料车放入喂料器直接吸入等方式，受夏天常温和片料热的影响，以及生产中挤压出的片料破碎后有微热温度，片料大小也不均匀，大的片料在喂料绞龙口堵住，喂料铰龙空转不进料，磨体噪音大，通过人工捣碎大片料，才能进入喂料器，故微热的片料通过主磨销钉与齿圈被撞击的次数多，片料的热量使磨腔内升温快，热量和被粉碎的粉末混合一起，使粉碎后的粉末粒径几何形状也不规律，粒度分布差，成品粉末温度高，易结团，不能立即装箱，占用厂地空间，是目前夏天生产急需解决的困难问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题而提供了一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组，包括喂料机组、粉碎机组、分离机级、除尘机组及高压引风机组，所述喂料机组与粉碎机组相连，所述粉碎机组通过管道a与分离机组相连，所述分离机组通过管道b与除尘机组相连，所述除尘机组通过管道c与高压引风机相连，所述高压引风机与管道出口相连，所述喂料机组包括吸料器，所述吸料器与吸料电机相连，所述吸料器通过吸料管与旋风分料器相连，所述旋风分料器顶端与引风气管连接，所述引风气管与管道b相连，所述旋风分料器下端设有喂料座，所述喂料座上设有喂料铰龙，喂料铰龙一端与喂料电机相连，喂料铰龙另一端与粉碎机组相连，所述吸料器下方设有进风口，所述进风口与粉碎机组的磨体一侧的冷风口通过管道连接；
5.优选的，所述引风气管上设有阀门一和阀门二。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用高压引风机经除尘柜的引风气流从吸料器经吸料管吸入到旋风分料器内，吸入的强冷风气流直线运动进入旋风分料器，微温的片料瞬间冷却被碰撞击颗粒状，杂质和热量经上方引风气管吸入到除尘柜内，冷却均匀的颗粒料经旋风分料器分离落入喂料座，由喂料电机驱动喂料铰龙推入磨体内，将粉末颗粒粉碎成粉末状。本实用新型把压片微热的片料瞬间冷却下来，片料在旋风分料器被粉碎成颗粒状，易粉碎成可控的粉末粒径，便于喂料铰龙输送，同时降低了进入磨体粉碎时片料的温度，提高了粉末成品质量和工作效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的整体结构示意图；
8.图2为本实用新型图的旋风分料器结构示意图；
9.图3为本实用新型图的关风器剖视示意图；
10.图4为本实用新型图的吸料器结构示意图。
11.零件说明；
12.1、机座，2、吸料器，3、吸料管，4、旋风分料器，5、喂料电机，6、主电机，7、磨体 ，8副磨电机，9、引风气管，91、阀门一，92、阀门二，10、管道a，11、粒径分离器，12、关风器，13、关风电机，14. 旋粉筛，15、旋粉筛电机，16、刮板组，17、筛粉总成，18、转向器，19、管道b， 20、除尘柜，21、储气筒，22、柜门，23、脉冲阀，滤芯，24、分级叶轮，25、高压引风机，26、风门阀，27、消声器，28、管道出口，29、电机皮带轮，30、滤袋，31、三角带，32、粉碎盘，33、高速轮，34、喂料座，35、喂料铰龙，36、轴承座，37、分离器架，38除尘柜支腿，39、粗粉出口，40、成品粉出口，41、冷风口，42、磨盖，43、防爆门，44、管道c、45、回流齿圈，46、吸料电机，47、超细粉出口，48、进风口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参照附图1-4，一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组，包括喂料机组、粉碎机组、分离机级、除尘机组及高压引风机组，喂料机组包括吸料器2和喂料电机46，粉碎机组包括机座1，所述机座1上设有主电机6和磨体7与右侧喂料座34，所述磨体7下方设有高速轮33和三角带31与电机皮带轮29连接，所述磨体7下侧设有冷风口41、上方设有副磨电机8，副磨电机8轴端设有分级叶轮24，所述磨体7内设有粉碎盘32与回流齿圈45和轴承座36，所述机盖42与管道a10连接，管道a10与分离机组的粒径分离器11相连，粒径分离器11安装在分离器架37上，所述粒径分离器11上面设有转向器18，转向器18与管道b19与除尘机组的除尘柜20相连，所述粒径分离器11下面设有关风器12，关风器12与关风电机13相连，所述关风器12下面与旋粉筛14连接，旋粉筛14一侧与旋粉筛电机15相连，所述旋粉筛14内设有刮板组16和筛粉总成17，旋粉筛14下方设有成品粉出口40和粗粉出口39，所述磨体7一侧设有喂料座34与喂料铰龙35和喂料电机46，喂料座34上端设有旋风分料器4，旋风分料器4通过吸料管3与吸料器2相连，吸料器2和喂料电机46相连，吸料器2下方设有进风口48，进风口48与粉碎机组的磨体7一侧的冷风口41通过管道连接，冷风口41外接制冷设备，所述旋风分料器4顶端和引风气管9连接，引风气管9上设有阀门一91和阀门二92，阀门一91和阀门二92可控制风量的大小，引风气管9与管道b19和除尘柜20连接，除尘柜20安装在除尘器支腿38上，除尘柜20内部设有滤袋30，外面设有柜门22，外侧上方设有防爆门43、储气筒21，所述储气筒21上设有脉冲阀23，所述除尘柜20下设有超细粉末出口47，除尘柜20侧上端与管道c44连接，管道c44下端与风门阀26、高压引风机25连接，高压引风机25与消声器27和管道出口28连接。
16.具体地，高压引风机25工作从吸料器2下端进风口48，将强冷空气吸入到吸料器2
内将物料吸送到旋风分级器4内，由强冷风气流直线运动进入旋风分料器4变为圆周运动，旋转的粉末气流沿旋风分料器4内壁螺旋形向下锥体盘旋，微温的片料被瞬间冷却，大块的料片被碰撞击碎成颗粒状，杂质和热量经引风气管9吸入除尘柜20内，冷却均匀的颗粒料经旋风分料器4分离落入喂料座34内，由喂料电机46驱动喂料铰龙35推入磨体7内，主电机6带动高速粉碎盘32旋转将颗粒料粉碎，被粉碎的粉末经副磨电机8联动分级叶轮24进行粒径分级，分级的粉末颗粒经磨盖42出料口随管道a10进入粒径分离器11内，强冷气流沿管道a10快速由直线运动进入粒径分离器11变为圆周运动，沿粒径分离器11内壁螺旋向下盘旋，由于离心力与重力的作用，将相对密度大于气体的粉末颗粒抛向锥壁面下落，粒径分离器11主要是分离成品粒径粉和超细粒径粉的功能，部分的超细粉末随引风气流盘旋向上，从转向器18出口经管道b19进入除尘柜20内。本实用新型能将成品粉末温度瞬间降下来，可立即装箱，生产工艺流程顺畅，提高了粉末成品质量，粉碎效率高，粒径分布集中，成品粉末温度低等配方生产要求。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。