一种分散缸的制作方法

1.本实用新型适用于涂料生产设备技术领域,具体涉及一种分散缸。


背景技术：

[0002]“分散”是涂料生产中的一道重要工序，该工序所用的设备是涂料分散机。涂料分散机对液体或半固体物料进行分散时，通常使用涂料分散缸承装物料,分散缸适用于各类水性漆的搅拌、溶解、分散等，目前分散缸是生产涂料的一种常用盛装设备。
[0003]
现有的涂料分散缸采用立式平底圆柱型容器，分散过程中容易出现原料积边的现象，同时分散完成后，出料清洗均不便，导致部分积料不能放净。


技术实现要素：

[0004]
鉴于目前涂料分散缸用于分散时容易出现原料积边，同时出料清洗不便的问题，本实用新型提供一种分散缸，结构简单，分散时不易出现原料积边的现象，同时出料清洗方便。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0006]
一种分散缸，包括缸体，所述缸体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述缸体底部为下凹的曲面，所述缸体底部与侧边为弧形连接，所述缸体底部一侧固定连接一调节机构，另一侧连接一与所述调节机构等高的支承部，所述调节机构包括连接板、调节杆、支撑架、转动杆，所述连接板的顶部与所述缸体底部固定连接，所述连接板的底部与所述调节杆固定连接，所述调节杆的周侧面滑动连接所述支撑架，所述调节杆贯穿所述支撑架的顶部且延伸至所述支撑架的内侧，所述支撑架的内侧转动连接所述转动杆，所述转动杆的周侧面固定连接一转动块，所述转动块与所述调节杆下端接触。
[0007]
依照本实用新型的一个方面，所述支撑架的底部固定连接一支撑块，所述支撑块的中心与所述调节杆的中心在同一轴线上。
[0008]
依照本实用新型的一个方面，所述转动杆贯穿所述支撑架的顶部且延伸至所述支撑架内侧的底部。
[0009]
依照本实用新型的一个方面，所述转动块为梯形圆柱状。
[0010]
依照本实用新型的一个方面，所述支撑架和支承部底部设置有万向轮。
[0011]
依照本实用新型的一个方面，所述缸体两侧设有把手。
[0012]
依照本实用新型的一个方面，还包括缸盖，所述缸盖由两块半圆形盖板组成，所述缸盖中间设置有开口，所述缸盖与缸体接触处设置有密封圈，所述缸盖底部还设置有封板。
[0013]
依照本实用新型的一个方面，所述缸体外壁上设有夹套，所述夹套与所述缸体之间形成夹套腔。
[0014]
依照本实用新型的一个方面，所述夹套底部的旁侧设置有一进水口，所述夹套顶部的旁侧设置有一出水口。
[0015]
依照本实用新型的一个方面，所述缸体内设有温度监控器。
[0016]
本实用新型实施的优点：一种分散缸，包括缸体，所述缸体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述缸体底部为下凹的曲面，所述缸体底部与侧边为弧形连接，避免出现原料积边的现象，所述缸体底部一侧固定连接一调节机构，另一侧连接一与所述调节机构等高的支承部，所述调节结构能够调节分散缸的倾斜角度，便于倾倒出料或者倾斜清洗。所述出料口设置控制阀，能够实现定量启停。所述缸体外壁上设有夹套，夹套底部的旁侧设置有一进水口，所述夹套顶部的旁侧设置有一出水口，工作时可以对分散缸体进行全面有效的冷却，从而确保涂料不会因为温度过高而影响使用效果和各种性能。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型所述的一种分散缸的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型所述的一种分散缸的调节机构的结构示意图。
[0020]
图1-2中，缸体1，出料口2，调节机构3，连接板4，调节杆5，支撑架6，转动杆7，转动块8，支撑块9，移动轮10，支承部11。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1、图2所示，一种分散缸，包括缸体1，所述缸体1底部设置有出料口2，所述出料口2上设置有控制阀，所述缸体1底部为下凹的曲面，所述缸体1底部与侧边为弧形连接，所述缸体1底部一侧固定连接一调节机构3，另一侧连接一与所述调节机构3等高的支承部11，所述调节机构3包括连接板4、调节杆5、支撑架6、转动杆7，所述连接板4的顶部与所述缸体1底部固定连接，所述连接板4的底部与所述调节杆5固定连接，所述调节杆5的周侧面滑动连接所述支撑架6，所述调节杆5贯穿所述支撑架6的顶部且延伸至所述支撑架6的内侧，所述支撑架6的内侧转动连接所述转动杆7，所述转动杆7的周侧面固定连接一转动块8，所述转动块8与所述调节杆5下端接触。
[0023]
实际使用过程中，所述调节机构3不工作时，与所述支承部11等高。所述分散缸用于分散搅拌时，由于所述缸体1底部为下凹的曲面，所述缸体1底部与侧边为弧形连接，这样能够有效避免出现原料积边的现象，使搅拌更均匀。当分散搅拌完成后需要出料清洗时，使所述调节机构3的转动杆7转动，所述转动杆7的转动带动所述转动块8进行转动，当所述转动块8与调节杆5接触的位置属于所述转动块8较高的位置后，使调节杆5向上进行移动，进而在连接板4的作用下将所述缸体1进行抬升，实现分散缸的倾斜，便于分散完成后实现完全出料或者清洗后水的排放彻底。
[0024]
进一步的，可在所述支撑架6的底部固定连接一支撑块9，为了提高稳定性，所述支
撑块9的中心与所述调节杆的中心在同一轴线上。具体的，所述支撑块9位于所述支撑架6内侧底部的右侧，所述支撑块9可与所述支撑架6焊接。
[0025]
优选的，所述转动块8一端至另一端径向逐渐增大，具体的，所述转动块8可选择为梯形圆柱状。为了提升稳定性，所述转动杆7贯穿所述支撑架6的顶部且延伸至所述支撑架6内侧的底部。
[0026]
为了方便移动转运，所述支撑架6和支承部11底部可设置移动轮10，所述移动轮10上设有刹车组件。具体的，所述移动轮10可选择为万向轮。为了减少磨损，提高万向轮的使用寿命，所述万向轮可选择耐磨塑料轮。
[0027]
本实施例中，所述出料口2处可增加过滤网。所述控制阀可选择不锈钢球阀，方便控制出料流量，避免资源浪费。进一步的，所述控制阀可与plc控制器连接，用于实现自动化定量出料。
[0028]
进一步的，所述分散缸还包括缸盖，所述缸体1和缸盖之间可拆卸连接。具体的，所述缸盖由两块半圆形盖板组成，所述缸盖中间设置有开口，所述开口方便分散机转轴的进入。所述缸盖与缸体1接触处设置有密封圈，所述缸盖底部还设置有封板。所述封板和密封圈对缸体1内的物料进行密封，能够加强密封效果，防止物料挥发，同时避免分散过程中液体和粉尘飞溅。优选的，可在所述缸盖的顶部贯穿安装有真空口和玻璃观察口。为了便于移动缸体，所述缸体1两侧设有把手。
[0029]
作为本实施例的优选方式，所述缸体1外壁上设有夹套，所述夹套与所述缸体1之间形成夹套腔。所述夹套腔可作为水浴夹套层使用，具体的，在所述夹套底部的旁侧设置有一进水口，所述夹套顶部的旁侧设置有一出水口，所述夹套腔用于储水。所述进水口与所述出水口与所述夹套腔连通。
[0030]
当要对所述缸体1进行降温时，就从进水口接入水管，使水从夹套腔底部往上走，并从出水口排出，从而实现对分散缸体外侧进行降温，能够对分散缸体进行全面有效的冷却，从而确保涂料不会因为温度过高而影响使用效果和各种性能，进一步的提高生产质量。
[0031]
进一步的，所述缸体1内可设置温度监控器，用于智能化的监测缸体内部的温度，当所述分散缸用于分散生产时，实现缸内温度的精准控制。
[0032]
本实用新型实施的优点：一种分散缸，包括缸体，所述缸体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述缸体底部为下凹的曲面，所述缸体底部与侧边为弧形连接，避免出现原料积边的现象，所述缸体底部一侧固定连接一调节机构，另一侧连接一与所述调节机构等高的支承部，所述调节结构能够调节分散缸的倾斜角度，便于倾倒出料或者倾斜清洗。出料口设置控制阀，能够实现定量启停。所述缸体外壁上设有夹套，夹套底部的旁侧设置有一进水口，所述夹套顶部的旁侧设置有一出水口，工作时可以对分散缸体进行全面有效的冷却，从而确保涂料不会因为温度过高而影响使用效果和各种性能。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。