一种涂层高温烘烤流平固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属涂装技术领域，尤其涉及一种涂层高温烘烤流平固化装置。


背景技术：

2.对于金属构件，在较多情况下，需要对其表面进行涂装，以使金属构件表面具有良好的防腐性能，并使其更为整洁美观。为此，通常采用简单人工喷漆或者静电喷涂的方式，采用简易人工喷漆时，由于普通喷枪喷出的为液体状油漆，因此容易使工件表面发生油漆流淌不均的情况，最终造成涂层各处厚度不均之后果，涂装质量较差。
3.在专利授权公告号cn 202410971u的专利提出的一种涂装流平固化炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有电热管，该炉体的底板与炉体周壁的下缘在炉体下方形成一个空腔，该空腔内紧贴所述底板设有一个电磁铁，所述电磁铁电气连接交流电；所述底板上方设有一块具有载物平台的拱形板，该拱形板四周与所述炉体的周壁相固定。该固化炉可以为工件表面的熔融状涂料提供高频振动动力，从而促进其流平效果，提高涂层的均匀度，该装置在使用时，需要将工件放置在炉体内进行加热，促进涂层流平，当加工结束后，需要等待炉体内温度下降后再将工件取出，加工工件耗费时间较长且炉体内热量都浪费了，需要重新升温，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中流平固化炉在使用时，需要将工件放置在炉体内进行加热，促进涂层流平，当加工结束后，需要等待炉体内温度下降后再将工件取出，加工工件耗费时间较长且炉体内热量都浪费了，需要重新升温，造成能源浪费的问题，而提出的一种涂层高温烘烤流平固化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂层高温烘烤流平固化装置，包括炉体，所述炉体的前侧壁铰接有隔热密封门，所述炉体的内壁固定连接有电热管，所述炉体内放置有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有承载板，所述安装架的下侧壁固定连接有电磁铁，所述炉体的右侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述安装框的后侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧壁固定连接有弯杆，所述炉体的右侧壁开设有滑动口，所述弯杆通过连接机构和安装架固定连接。
7.优选的，所述连接机构包括固定连接在安装架右侧壁的限位框，所述弯杆位于限位框内，所述限位框的侧壁开设有两个限位孔，两个所述限位孔内插接有同一根限位销，所述弯杆的杆壁开设有与限位销相互匹配的竖孔，所述限位销的上端固定连接有拉板，所述拉板和限位框相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。
8.优选的，所述炉体的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板的侧壁开设有两个开口。
9.优选的，所述隔热密封门的侧壁设有观察窗。
10.优选的，所述螺纹筒的右侧壁固定连接有定位板，所述安装框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽。
11.优选的，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂层高温烘烤流平固化装置，具备以下有益效果：
13.该涂层高温烘烤流平固化装置，通过设置的炉体、隔热密封门、安装架、承载板、电磁铁、安装框、螺纹杆、电机、螺纹筒、弯杆、滑动口，能够在对工件进行加工结束后，自动将工件移出炉体，操作人员更换工件后继续放回炉体内进行加工，从而提高了工件加工的工作效率，也避免了炉体需要重新升温，造成能源浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种涂层高温烘烤流平固化装置的结构示意图；
15.图2为图1中炉体的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部分的放大示意图；
17.图4为图2中b部分的放大示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种涂层高温烘烤流平固化装置中弯杆的结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、隔热密封门；3、安装架；4、承载板；5、电磁铁；6、安装框；7、螺纹杆；8、电机；9、螺纹筒；10、弯杆；11、滑动口；12、限位框；13、限位孔；14、限位销；15、竖孔；16、拉板；17、弹簧；18、隔热板；19、开口；20、观察窗；21、定位板；22、定位槽；23、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1如图1-5所示，一种涂层高温烘烤流平固化装置，包括炉体1，炉体1的前侧壁铰接有隔热密封门2，炉体1的内壁固定连接有电热管，炉体1内放置有安装架3，安装架3的上侧壁固定连接有承载板4，安装架3的下侧壁固定连接有电磁铁5，炉体1的右侧壁固定连接有安装框6，安装框6的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆7，安装框6的后侧壁固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿安装框6的侧壁且与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7的杆壁螺纹套设有螺纹筒9，螺纹筒9的左侧壁固定连接有弯杆10，炉体1的右侧壁开设有滑动口11，弯杆10通过连接机构和安装架3固定连接。
23.实施例2在实施例1的基础上如图3所示，连接机构包括固定连接在安装架3右侧壁的限位框12，弯杆10位于限位框12内，限位框12的侧壁开设有两个限位孔13，两个限位孔13内插接有同一根限位销14，弯杆10的杆壁开设有与限位销14相互匹配的竖孔15，限位销14的上端固定连接有拉板16，拉板16和限位框12相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧17。
24.炉体1的内壁固定连接有隔热板18，隔热板18的侧壁开设有两个开口19，能够减少热量的流失。
25.隔热密封门2的侧壁设有观察窗20，方便观察炉体1内部情况。
26.螺纹筒9的右侧壁固定连接有定位板21，安装框6的内壁开设有与定位板21相互匹配的定位槽22，通过定位板21和定位槽22的相互配合，避免螺纹筒9旋转，使螺纹筒9只能够在水平方向前后移动。
27.安装架3的下侧壁四角处均固定连接有滚轮23，提高了安装架3移动的便利性。
28.本实用新型中，使用时，当工件加工结束后，打开隔热密封门2，启动电机8工作，电机8带动螺纹杆7旋转，通过螺纹杆7和螺纹筒9的相互配合带动弯杆10移动，弯杆10带动限位框12和安装架3、承载板4移动，限位孔13、限位销14和竖孔15均为矩形，使承载板4上的工件移出炉体1，反向操作即可将新的工件放置到炉体1内，该装置能够在对工件进行加工结束后，自动将工件移出炉体，操作人员更换工件后继续放回炉体内进行加工，从而提高了工件加工的工作效率，也避免了炉体需要重新升温，造成能源浪费的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。