一种夹套双通道螺带搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种夹套双通道螺带搅拌器。


背景技术：

2.在对高粘度液体及拟塑性流体进行搅拌的过程中，会通过螺带搅拌器对其进搅拌，而螺带搅拌器的种类多种多样，其中就包括夹套双通道螺带搅拌器，然而现有的螺带搅拌器在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202021611772.6所提出的一种釜用干燥螺带搅拌器，主要包括搅拌轴、搅拌器，所述搅拌器为四平直叶带齿搅拌器，所述搅拌轴上设有多层的搅拌器，且搅拌器中心线与搅拌轴轴线相重合，所述搅拌轴中段和下段分别设有“十”字型长横支撑杆和短横支撑杆，所述长横支撑杆两端均设有竖支撑杆，所述竖支撑杆以及长支撑杆上设有对称的一组直螺旋叶片，所述长横支撑杆和短支撑杆设有对称的一组锥螺旋叶片，所述锥螺旋叶片以及搅拌轴交汇处设有锥底叶片。本实用新型采用釜用干燥螺带搅拌器在底端还设有锥底叶片，改善锥底物料的堆积，缩短完全干燥均匀的时间，提高干燥效率，在实际的使用过程中，原料会在釜的底部产生粘接，从而不便于对原料进行均匀有效的搅拌，同时也不便于对螺带搅拌叶进拆卸清理。
4.所以我们提出了一种夹套双通道螺带搅拌器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹套双通道螺带搅拌器，以解决上述背景技术提出的目前市场上夹套双通道螺带搅拌器其不便于对原料进行均匀有效的搅拌，同时也不便于对螺带搅拌叶进拆卸清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹套双通道螺带搅拌器，包括防爆电机、连接杆和螺带搅拌叶，所述防爆电机的一端连接有减速机，所述减速机的内部安装有连接杆，所述连接杆的外侧套接有机架，所述机架的上下两端分别贴合有上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的内部均贯穿有六角螺栓，所述六角螺栓的一端与机架相互连接，所述机架的外表面固定安装有合页，所述合页的一端安装有孔板，所述孔板的表面焊接有限位块，所述限位块的内部安装有定位杆，所述定位杆的表面套接有卡块，所述卡块的一端固定安装有弹簧，所述卡块的一侧表面焊接有拨板，所述卡块的一端卡合连接有连接块，所述连接块的内部开设有卡槽，所述连接杆的表面安装有连接座，所述连接座的两端固定安装有套管，所述套管的底部焊接有底块，所述套管的顶端贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋转轴，所述旋转轴的表面套接有活动板，所述套管的内部贴合有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有贴合槽，所述贴合槽与活动板紧密贴合，所述支撑杆的一端固定安装有螺带搅拌叶，所述支撑杆的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端连接有螺母，所述固定螺栓的另一端连接有刮板。
7.优选的，所述上法兰和下法兰关于机架的中心线对称设置，且六角螺栓在上法兰
和下法兰的内部呈等角度分布，所述孔板通过合页与机架转动连接。
8.采用上述结构的设计，上法兰和下法兰的对称设置能够将佳佳固定安装在连接杆上，而孔板的转动连接能够便于对对机架内部进行维护。
9.优选的，所述定位杆与卡块滑动连接，所述卡块通过弹簧与限位块构成伸缩结构，所述卡块通过卡槽与连接块卡合连接。
10.采用上述结构的设计，弹簧能够推动卡块与卡槽进行卡合连接，从而便于对连接块和限位块进连接，提高了孔板闭合后的稳定性。
11.优选的，所述套管与螺杆螺纹连接，所述螺杆通过旋转轴与活动板转动连接。
12.采用上述结构的设计，螺杆的旋转能够带动活动板进行移动，从而便于活动板与贴合槽紧密贴合，有利于提高支撑杆与连接座之间连接的便捷性和稳定性，同时也便于对螺带搅拌叶进拆卸组装和清理。
13.优选的，所述活动板通过贴合槽与支撑杆卡合连接，所述活动板的尺寸与贴合槽的尺寸相吻合。
14.采用上述结构的设计，便于提高支撑杆与套管之间连接的紧密性和稳定性，避免在搅拌的过程中支撑杆和螺带搅拌叶产生松动，提高该装置整体的稳定性。
15.优选的，所述固定螺栓通过连接槽贯穿支撑杆与螺母螺纹连接，所述刮板的截面为三角形结构，所述刮板与固定螺栓之间的夹角为135度。
16.采用上述结构的设计，刮板的设置能够对容器底部粘接的原料进行有效的搅拌工作，提高了该装置的搅拌效果和使用效果，同时还便于对磨损后的刮板进更换，提高了更换工作的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹套双通道螺带搅拌器；
18.1、设置有合页、孔板、限位块和连接块，在搅拌的过程中，孔板上的通孔能够对机架内部进行有效的散热，而限位块和连接块能够通过卡块与卡槽的卡合连接进行连接和分离，配合合页的设置能够便于对孔板进开合，便于对机架内部进行维护和清理；
19.2、设置有连接座、螺杆、旋转轴和活动板，通过对螺杆的旋转能够带动活动板进升降，从而便于配合套管对支撑杆进限位和固定，有利于对支撑杆和螺带搅拌叶进拆卸清理和组装，同时也能提高支撑杆与连接座之间连接的稳定性；
20.3、设置有连接槽、固定螺栓、螺母和刮板，使得该装置在使用的过程中，螺带搅拌叶和支撑杆的旋转能够带动刮板进行同步旋转，从而便于刮板对容器底部粘接的原料进行充分的搅拌，而固定螺栓和螺母的设置便于对刮板进行更换，提高了刮板更换工作的便捷性，同时刮板的设置还能提高该装置的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型机架分解结构示意图；
23.图3为本实用新型限位块与连接块连接结构示意图；
24.图4为本实用新型支撑杆与连接座连接结构示意图；
25.图5为本实用新型刮板与支撑杆连接结构示意图。
26.图中：1、防爆电机；2、减速机；3、连接杆；4、机架；5、上法兰；6、下法兰；7、六角螺
栓；8、合页；9、孔板；10、限位块；11、定位杆；12、卡块；13、弹簧；14、拨板；15、连接块；16、卡槽；17、连接座；18、套管；19、底块；20、螺杆；21、旋转轴；22、活动板；23、支撑杆；24、贴合槽；25、螺带搅拌叶；26、连接槽；27、固定螺栓；28、螺母；29、刮板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹套双通道螺带搅拌器，包括防爆电机1、连接杆3和螺带搅拌叶25，防爆电机1的一端连接有减速机2，减速机2的内部安装有连接杆3，连接杆3的外侧套接有机架4，机架4的上下两端分别贴合有上法兰5和下法兰6，上法兰5和下法兰6关于机架4的中心线对称设置，上法兰5和下法兰6的内部均贯穿有六角螺栓7，且六角螺栓7在上法兰5和下法兰6的内部呈等角度分布，六角螺栓7的一端与机架4相互连接，机架4的外表面固定安装有合页8，合页8的一端安装有孔板9，孔板9通过合页8与机架4转动连接，其中上法兰5和下法兰6与连接杆3环焊连接，从而便于通过六角螺栓7对机架4进稳定的安装，同时孔板9的开孔便于机架4内部散热，并且孔板9的转动连接也便于对机架4 内部进维护，提高了维护工作的便捷性。
29.具体如图1-3所示，孔板9的表面焊接有限位块10，限位块10的内部安装有定位杆11，定位杆11的表面套接有卡块12，定位杆11与卡块12滑动连接，卡块12的一端固定安装有弹簧13，卡块12通过弹簧13与限位块10 构成伸缩结构，卡块12的一侧表面焊接有拨板14，卡块12的一端卡合连接有连接块15，连接块15的内部开设有卡槽16，卡块12通过卡槽16与连接块15卡合连接，其中弹簧13的设置便于推动卡块12与卡槽16进行卡合，定位杆11能够防止卡块12在滑动的过程中产生偏差，提高了连接块15与限位块10之间连接的稳定性，同时也提高了孔板9闭合工作的便捷性。
30.具体如图1-4所示，连接杆3的表面安装有连接座17，连接座17的两端固定安装有套管18，套管18的底部焊接有底块19，套管18的顶端贯穿有螺杆20，套管18与螺杆20螺纹连接，螺杆20的一端安装有旋转轴21，旋转轴21的表面套接有活动板22，螺杆20通过旋转轴21与活动板22转动连接，其中套管18与螺杆20螺纹连接便于在对螺杆20进行旋转时带动活动板22 进行升降，有利于控制活动板22与支撑杆23进行连接和分离，便于对支撑杆23和螺带搅拌叶25进拆卸和安装。
31.具体如图1-4所示，套管18的内部贴合有支撑杆23，支撑杆23的内部开设有贴合槽24，活动板22通过贴合槽24与支撑杆23卡合连接，贴合槽 24与活动板22紧密贴合，活动板22的尺寸与贴合槽24的尺寸相吻合，支撑杆23的一端固定安装有螺带搅拌叶25，其中贴合槽24与活动板22紧密贴合能够保证支撑杆23与套管18之间连接的稳定性，而反向旋转螺杆20能够带动活动板22与贴合槽24分离，从而便于对支撑杆23和螺带搅拌叶25进拆卸工作，提高了拆卸工作的便捷性和安装的稳定性。
32.具体如图1-5所示，支撑杆23的内部开设有连接槽26，连接槽26的内部连接有固定螺栓27，固定螺栓27的一端连接有螺母28，固定螺栓27通过连接槽26贯穿支撑杆23与螺母
28螺纹连接，固定螺栓27的另一端连接有刮板29，刮板29的截面为三角形结构，刮板29与固定螺栓27之间的夹角为 135度，其中刮板29的设置便于对容器底部的原料进更好和有效的搅拌，提高了该装置整体的搅拌效果，同时也便于提高刮板29更换工作的便捷性。
33.工作原理：在使用该夹套双通道螺带搅拌器时，首先如图1所示，将装置放置到合适的位置，接着启动防爆电机1和减速机2带动连接杆3进行旋转，接着连接杆3会带动连接座17和支撑杆23进行旋转，从而带动螺带搅拌叶25对原料进搅拌工作，在搅拌的过程中，会带动刮板29对容器底部粘接的原料进铲起，以便于原料进更充分的搅拌。
34.使用的过程中，如图2和图3-5所示，通过对拨板14的推动，带动卡块 12在定位杆11和限位块10内进行滑动，直至卡块12与卡槽16之间的卡合解除，接着就可以通过合页8对孔板9进行打开，便于对机架4内部进维护，闭合时弹簧13会推动卡块12与卡槽16形成卡合，从而便于对孔板9进行闭合，当需要对螺带搅拌叶25进清理时，通过对螺杆20的旋转，使得螺杆20 在套管18的内部旋转和移动，同时带动活动板22进行升降，上升时能够解除活动板22与贴合槽24的卡合，以便于对支撑杆23和螺带搅拌叶25进拆卸清理，下降时能够带动活动板22与贴合槽24紧密贴合，有利于对支撑杆 23和螺带搅拌叶25进行固定安装，当需要对刮板29进行更换时，通过对螺母28与固定螺栓27之间连接的控制，就能够对刮板29和固定螺栓27进安装和拆卸工作。
35.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。