用于低温除油剂的脱色处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油剂技术领域，具体为用于低温除油剂的脱色处理装置。


背景技术：

2.除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性，除油剂在进行低温脱色处理时，通常是以手动搅拌的方式来加快脱色速度，当需要进行脱色处理的除油剂数量较多时，手动搅拌的方式不仅效率低，还会给工作人员带来较大的劳动负担，为此提出了用于低温除油剂的脱色处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于低温除油剂的脱色处理装置，具备便于使用的优点，解决了当需要进行脱色处理的除油剂数量较多时，手动搅拌的方式不仅效率低，还会给工作人员带来较大的劳动负担的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于低温除油剂的脱色处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有伺服电机，是伺服电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔，并传动连接有转动柱，所述转动柱的表面套设有活动柱，所述活动柱表面的上端和下端均固定连接有搅拌叶，且所述搅拌叶的数量为六个，所述活动柱表面的下端且位于搅拌叶的下方通过轴承活动连接有过滤板，所述搅拌箱底部的右侧连通有出料管。
5.优选的，所述活动柱内腔的两侧均开设有限位槽，所述转动柱表面的两侧均固定连接有限位块。
6.优选的，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔活动连接。
7.优选的，所述活动柱的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与搅拌箱的内壁紧贴。
8.优选的，所述搅拌箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述过滤板的两侧均固定连接有滑块。
9.优选的，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔活动连接。
10.优选的，所述搅拌箱的顶部通过铰链铰接有密封盖，所述搅拌箱底部的四周均固定连接有支柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置搅拌箱，用于为除油剂提供搅拌空间，从而便于对大量的除油剂进行同步脱色处理，通过设置固定箱，起到了固定伺服电机的作用，提高了伺服电机在使用时的稳定性，避免了伺服电机在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置伺服电
机，起到了带动转动柱转动的作用，通过设置转动柱，用于支撑活动柱并带动活动柱转动，通过设置活动柱，用于固定搅拌叶并带动搅拌叶转动，通过设置搅拌叶，用于对搅拌箱内部的除油剂进行搅拌，加快除油剂与药剂的混合速度，从而加快除油剂的脱色速度，以机器自转的方式代替手动搅拌，提高搅拌效率的同时，还大大降低了工作人员的劳动量，通过设置过滤板，用于对反应后产生的沉淀进行过滤，通过设置出料管，用于将脱色完毕的除油剂从搅拌箱的内部排出，解决了当需要进行脱色处理的除油剂数量较多时，手动搅拌的方式不仅效率低，还会给工作人员带来较大的劳动负担的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌箱的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型固定箱、转动柱和活动柱的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部结构放大图。
17.图中：1、搅拌箱；2、固定箱；3、伺服电机；4、转动柱；5、活动柱；6、搅拌叶；7、过滤板；8、出料管；9、限位槽；10、限位块；11、密封垫；12、滑槽；13、滑块；14、密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，用于低温除油剂的脱色处理装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2的内腔固定连接有伺服电机3，是伺服电机3的输出轴贯穿至搅拌箱1的内腔，并传动连接有转动柱4，转动柱4的表面套设有活动柱5，活动柱5表面的上端和下端均固定连接有搅拌叶6，且搅拌叶6的数量为六个，活动柱5表面的下端且位于搅拌叶6的下方通过轴承活动连接有过滤板7，搅拌箱1底部的右侧连通有出料管8，通过设置搅拌箱1，用于为除油剂提供搅拌空间，从而便于对大量的除油剂进行同步脱色处理，通过设置固定箱2，起到了固定伺服电机3的作用，提高了伺服电机3在使用时的稳定性，避免了伺服电机3在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置伺服电机3，起到了带动转动柱4转动的作用，通过设置转动柱4，用于支撑活动柱5并带动活动柱5转动，通过设置活动柱5，用于固定搅拌叶6并带动搅拌叶6转动，通过设置搅拌叶6，用于对搅拌箱1内部的除油剂进行搅拌，加快除油剂与药剂的混合速度，从而加快除油剂的脱色速度，以机器自转的方式代替手动搅拌，提高搅拌效率的同时，还大大降低了工作人员的劳动量，通过设置过滤板7，用于对反应后产生的沉淀进行过滤，通过设置出料管8，用于将脱色完毕的除油剂从搅拌箱1的内部排出，解决了当需要进行脱色处理的除油剂数量较多时，手动搅拌的方式不仅效率低，还会给工作人员带来较大的劳动负担的问题。
20.具体的，活动柱5内腔的两侧均开设有限位槽9，转动柱4表面的两侧均固定连接有限位块10，通过限位槽9和限位块10的配合，起到了限位活动柱5的作用，避免了活动柱5在放到转动柱4表面时发生位置偏移的情况，同时使转动柱4能够带动活动柱5转动。
21.具体的，限位块10的一侧延伸至限位槽9的内腔，并与限位槽9的内腔活动连接。
22.具体的，活动柱5的底部固定连接有密封垫11，密封垫11的底部与搅拌箱1的内壁紧贴，通过设置密封垫11，用于对活动柱5和搅拌箱1之间的间隙进行密封，从而防止除油剂深入间隙中。
23.具体的，搅拌箱1内腔的两侧均开设有滑槽12，过滤板7的两侧均固定连接有滑块13，通过滑槽12和滑块13的配合，起到了限位滑块13的作用，避免了滑块13在搅拌箱1的内部出现位置偏移的情况。
24.具体的，滑块13的一侧延伸至滑槽12的内腔，并与滑槽12的内腔活动连接。
25.具体的，搅拌箱1的顶部通过铰链铰接有密封盖14，搅拌箱1底部的四周均固定连接有支柱，通过设置密封盖14，用于密封搅拌箱1，从而避免除油剂在搅拌时出现溅出的情况，通过设置支柱，起到了支撑搅拌箱1的作用。
26.使用时，需要对除油剂进行搅拌时，首先将除油剂和药剂加入搅拌箱1的内部，接着关闭密封盖14并通过外设控制器启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转动柱4转动，转动柱4配合限位槽9、限位块10带动活动柱5转动，活动柱5带动搅拌叶6转动，搅拌叶6对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，脱色完毕后关闭伺服电机3，并通过出料管8将除油剂排出，需要对沉淀物进行清理时，首先打开密封盖14，接着向上移动活动柱5，活动柱5带动过滤板7在转动柱4的表面移动，以此来将活动柱5、搅拌叶6和过滤板7从搅拌箱1的内部取出并清理，解决了当需要进行脱色处理的除油剂数量较多时，手动搅拌的方式不仅效率低，还会给工作人员带来较大的劳动负担的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。